一种新型化工用多层板式精馏塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型化工用多层板式精馏塔，涉及化工生产设备技术领域。本实用新型专利技术包括本体和刮板，本体的周侧面固定连接有进料管，进料管的一端固定连接有过滤箱，过滤箱的上表面设置有盖板，盖板的上表面固定连接有电机，电机的下表面设置有旋转轴，旋转轴的一端设置在过滤箱内部，旋转轴的一端固定连接有凸轮，过滤箱内部设置有滤网。本实用新型专利技术通过加料管向过滤箱中加人原液，通过滤网过滤，然后通过进料管加入本体内部，在过滤过程中，电机带动凸轮转动，从而凸轮挤压弧形板使得刮板移动，将滤网表面的杂质除去，防止杂质堵塞过滤网，不需要人工手动清理，有效降低工作人员的工作量，增加装置实用性。增加装置实用性。增加装置实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型化工用多层板式精馏塔


[0001]本技术属于化工生产设备
，特别是涉及一种新型化工用多层板式精馏塔。

技术介绍

[0002]精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置。有板式塔与填料塔两种主要类型，根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔。实际运行中蒸发出的气相与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发(低沸点)组分不断地向气相中转移，气相中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移，气相愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，从而达到组分分离的目的。由塔顶上升的气相进入冷凝器，冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中，其余的部分则作为馏出液取出。塔底流出的液体，其中的一部分送入再沸器，加热蒸发气相返回塔中，另一部分液体作为釜残液取出，但是一般在加入原液的时候都是直接将原液加入精馏塔中，这样原液中的杂质也会进入精馏塔中，在加工精馏过程中由于杂质的原因，导致精馏出的成品液质量达不到预想的要求，针对上述问题提出一种新型化工用多层板式精馏塔。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型化工用多层板式精馏塔，解决现有的原液中的杂质影响精馏出的成品质量不合格的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种新型化工用多层板式精馏塔，包括本体和刮板，所述本体的周侧面固定连接有进料管，所述进料管的一端固定连接有过滤箱，所述过滤箱的上表面设置有盖板，所述盖板的上表面固定连接有电机，所述电机的下表面设置有旋转轴，所述旋转轴的一端设置在过滤箱内部，所述旋转轴的一端固定连接有凸轮，所述过滤箱内部设置有滤网，所述滤网的相对两侧面固定连接有滑杆，所述滑杆的周侧面环绕有复位弹簧，所述刮板的一侧面设置有通孔，所述滑杆贯穿通孔，所述刮板的一侧面固定连接有弧形板，所述本体的周侧面固定连接有蒸汽排放管，所述蒸汽排放管一端固定连接有冷凝器，所述冷凝器的一侧面固定连接有回流管和成品输送管，所述回流管与本体固定连接，所述本体的下表面固定连接有排液管，所述排液管的一端固定连接有重沸器，所述重沸器的上表面固定连接有蒸汽输送管，所述蒸汽输送管的一端与本体固定连接，所述重沸器的下表面固定连接有废液排放管。
[0006]进一步地，所述刮板与滑杆滑动配合，便于刮板在滑杆表面滑动。
[0007]进一步地，所述弧形板的位置与凸轮相适应，便于凸轮转动带动弧形板移动。
[0008]进一步地，所述本体内壁固定连接有隔板。
[0009]进一步地，所述盖板与过滤箱的连接处设置有密封垫，防止原液从空隙中溢出。
[0010]进一步地，所述过滤箱的一侧面固定连接有加料管，便于想过滤箱中加入原液。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]本技术通过加料管向过滤箱中加人原液，通过滤网过滤，然后通过进料管加入本体内部，在过滤过程中，电机带动凸轮转动，从而凸轮挤压弧形板使得刮板移动，将滤网表面的杂质除去，防止杂质堵塞过滤网，不需要人工手动清理，有效降低工作人员的工作量，增加装置实用性。
[0013]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为一种新型化工用多层板式精馏塔的结构示意图；
[0016]图2为过滤箱的结构示意图；
[0017]图3为过滤箱的俯视图；
[0018]图4为图3中A
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A剖面结构示意图；
[0019]图5为本体的结构示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、本体；2、加料管；3、过滤箱；4、盖板；5、滤网；6、滑杆；7、复位弹簧；8、刮板；9、弧形板；10、电机；11、旋转轴；12、凸轮；13、进料管；14、蒸汽排放管；15、冷凝器；16、回流管；17、成品输送管；18、重沸器；19、排液管；20、蒸汽输送管；21、废液排放管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]请参阅图1
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5所示，本技术为一种新型化工用多层板式精馏塔，包括本体1和刮板8，本体1的周侧面固定连接有进料管13，进料管13的一端固定连接有过滤箱3，过滤箱3的上表面设置有盖板4，盖板4的上表面固定连接有电机10，电机10的下表面设置有旋转轴11，旋转轴11的一端设置在过滤箱3内部，旋转轴11的一端固定连接有凸轮12，过滤箱3内部设置有滤网5，滤网5的相对两侧面固定连接有滑杆6，滑杆6的周侧面环绕有复位弹簧7，刮板8的一侧面设置有通孔，滑杆6贯穿通孔，刮板8的一侧面固定连接有弧形板9，本体1的周侧面固定连接有蒸汽排放管14，蒸汽排放管14一端固定连接有冷凝器15，冷凝器15的一侧面固定连接有回流管16和成品输送管17，回流管16与本体1固定连接，本体1的下表面固定连接有排液管19，排液管19的一端固定连接有重沸器18，重沸器18的上表面固定连接有蒸
汽输送管20，蒸汽输送管20的一端与本体1固定连接，重沸器18的下表面固定连接有废液排放管21。
[0025]刮板8与滑杆6滑动配合，便于刮板8在滑杆6表面滑动。
[0026]弧形板9的位置与凸轮12相适应，便于凸轮12转动带动弧形板9移动。
[0027]本体1内壁固定连接有隔板。
[0028]盖板4与过滤箱3的连接处设置有密封垫，防止原液从空隙中溢出。
[0029]过滤箱3的一侧面固定连接有加料管2，便于想过滤箱3中加入原液。
[0030]需要说明的是，电机10本的额定功率为0.35KW，技术为一种新型化工用多层板式精馏塔，在使用过程中，通过加料管2向过滤箱3中加人原液，通过滤网5过滤，然后通过进料管13加入本体1内部，在过滤过程中，电机10带动凸轮12转动，从而凸轮12挤压弧形板9使得刮板8移动，将滤网5表面的杂质除去，防止杂质堵塞过滤网5，不需要人工手动清理，有效降低工作人员本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型化工用多层板式精馏塔，包括本体(1)和刮板(8)，其特征在于：所述本体(1)的周侧面固定连接有进料管(13)，所述进料管(13)的一端固定连接有过滤箱(3)，所述过滤箱(3)的上表面设置有盖板(4)，所述盖板(4)的上表面固定连接有电机(10)，所述电机(10)的下表面设置有旋转轴(11)，所述旋转轴(11)的一端设置在过滤箱(3)内部，所述旋转轴(11)的一端固定连接有凸轮(12)，所述过滤箱(3)内部设置有滤网(5)，所述滤网(5)的相对两侧面固定连接有滑杆(6)，所述滑杆(6)的周侧面环绕有复位弹簧(7)，所述刮板(8)的一侧面设置有通孔，所述滑杆(6)贯穿通孔，所述刮板(8)的一侧面固定连接有弧形板(9)，所述本体(1)的周侧面固定连接有蒸汽排放管(14)，所述蒸汽排放管(14)一端固定连接有冷凝器(15)，所述冷凝器(15)的一侧面固定连接有回流管(16)和成品输送管(17)，所述回流管(16)与本...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐丹丹，
申请(专利权)人：徐丹丹，
类型：新型
国别省市：