一种加弹机用的横动移丝器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加弹机用的横动移丝器，旨在提供一种高度可调的加弹机用的横动移丝器。它包括底座、支撑杆、调节块和导丝器，所述支撑杆的下端与底座的顶部转动连接，所述调节块与支撑杆的上端沿竖直方向滑动连接，所述调节块的左右两端上对称设置导丝器，所述调节块上的两个导丝器的下端与调节块插拔连接，所述调节块上的两个导丝器的上端相互接触。本实用新型专利技术的有益效果是：达到高度可调的目的；移丝器工作稳定；工作顺畅又节约成本；移丝器效率高；调节块和支撑杆连接方便；高度调节方便；移丝器方向可调。移丝器方向可调。移丝器方向可调。

【技术实现步骤摘要】
一种加弹机用的横动移丝器


[0001]本技术涉及加弹机相关的
，尤其是一种加弹机用的横动移丝器。

技术介绍

[0002]加弹机是用在纺织方面给纤维增加弹性捻成丝线后输出。加弹机上输出丝线的移丝器固定高度不可调给使用带来不便。

技术实现思路

[0003]本技术是为了克服现有技术中移丝器高度不可调的不足，提供一种高度可调的加弹机用的横动移丝器。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种加弹机用的横动移丝器，包括底座、支撑杆、调节块和导丝器，所述支撑杆的下端与底座的顶部转动连接，所述调节块与支撑杆的上端沿竖直方向滑动连接，所述调节块的左右两端上对称设置导丝器，所述调节块上的两个导丝器的下端与调节块插拔连接，所述调节块上的两个导丝器的上端相互接触。
[0006]丝线经过两个导丝器的上端输出，导丝器安装在调节块上，调节块与支撑杆的上端沿竖直方向滑动连接使得导丝器上下高度活动可调，达到高度可调的目的。
[0007]作为优选，所述导丝器包括圆盘和立杆，所述立杆为竖直且对称设置在调节块的左右两端，所述圆盘的形状为环状，所述圆盘水平设置，所述圆盘与立杆的上端转动套接，所述圆盘的外侧柱面上设有环型槽，所述环型槽的形状为环状，所述环型槽与圆盘共轴线，所述环型槽的截面形状为半圆弧型，所述调节块上的两个圆盘的外侧柱面相互接触，所述立杆的下端与调节块插拔连接。导丝器由圆盘和立杆构成，两个圆盘的环型槽构成一个圆形缝隙，导线置于缝隙内不会偏移，移丝器工作稳定。
>[0008]作为优选，所述圆盘与立杆之间设有轴承，所述立杆的上端与轴承的内圈固定套接，所述圆盘与轴承的外圈固定套接，所述圆盘通过轴承与立杆转动连接。轴承让圆盘转动时候顺畅，减少摩擦和损耗，工作顺畅又节约成本。
[0009]作为优选，所述调节块的顶部左右两端设置插拔孔，所述插拔孔与立杆的下端匹配，所述插拔孔内设有方柱，所述方柱的下端与插拔孔的底面连接，所述方柱的上端悬空，所述立杆的底部设有方孔，所述方孔与方柱匹配，所述立杆通过插拔孔及方柱与方孔的配合与调节块插拔连接。立杆和调节块插拔连接简单方便，可以拆卸并且安装和拆卸方便，移丝器效率高。
[0010]作为优选，所述调节块上设有贯通顶面和底面的滑孔，所述滑孔与支撑杆的上端匹配，所述调节块通过滑孔与支撑杆的上端沿竖直方向滑动连接。调节块通过滑孔可以容易套在支撑杆上，调节块和支撑杆连接方便。
[0011]作为优选，所述滑孔的内侧面上设有卡滑槽，所述卡滑槽贯通调节块的顶面和底面，所述卡滑槽与滑孔的轴线平行，所述支撑杆的上端的外侧柱面上设有卡滑块，所述卡滑
块与支撑杆的轴线平行，所述卡滑块与卡滑槽匹配。卡滑块与卡滑槽使得调节块方向固定不会扭转偏移，保证移丝器输出稳定。
[0012]作为优选，所述调节块的侧面上设有调节螺纹孔，所述调节螺纹孔与滑孔连通，所述调节螺纹孔内安装有调节螺丝。调节螺丝安装在调节螺纹孔内用来固定调节块和支撑杆之间的位置，高度调节方便。
[0013]作为优选，所述底座为凹型，所述底座的两端朝下，所述底座的顶面上设有转孔，所述转孔为T型，所述转孔的上端的直径小于转孔下端的直径，所述支撑杆的下端与转孔匹配。支撑杆的下端安装在转孔内，支撑杆可以转动方向，移丝器方向可调。
[0014]作为优选，所述底座的内侧底面上设有固定螺纹孔，所述固定螺纹孔与转孔连通，所述固定螺纹孔内安装有固定螺丝。固定螺丝安装在固定螺纹孔内，当支撑杆转到合适角度后，固定螺丝可以把支撑杆固定锁住。
[0015]本技术的有益效果是：达到高度可调的目的；移丝器工作稳定；工作顺畅又节约成本；移丝器效率高；调节块和支撑杆连接方便；高度调节方便；移丝器方向可调。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体图；
[0017]图2是图1在A
‑
A处的剖视图；
[0018]图3是图1在B
‑
B处的剖视图。
[0019]图中：1.底座，2.支撑杆，3.调节块，4.导丝器，5.圆盘，6.立杆，7.环型槽，8.轴承，9.插拔孔，10.方柱，11.方孔，12.滑孔，13.卡滑槽，14.卡滑块，15.调节螺纹孔，16.调节螺丝，17.转孔，18.固定螺纹孔，19.固定螺丝。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的描述。
[0021]如图1所示的实施例中，一种加弹机用的横动移丝器，包括底座1、支撑杆2、调节块3和导丝器4，支撑杆2的下端与底座1的顶部转动连接，调节块3与支撑杆2的上端沿竖直方向滑动连接，调节块3的左右两端上对称设置导丝器4，调节块3上的两个导丝器4的下端与调节块3插拔连接，调节块3上的两个导丝器4的上端相互接触。
[0022]如图2所示，导丝器4包括圆盘5和立杆6，立杆6为竖直且对称设置在调节块3的左右两端，圆盘5的形状为环状，圆盘5水平设置，圆盘5与立杆6的上端转动套接，圆盘5的外侧柱面上设有环型槽7，环型槽7的形状为环状，环型槽7与圆盘5共轴线，环型槽7的截面形状为半圆弧型，调节块3上的两个圆盘5的外侧柱面相互接触，立杆6的下端与调节块3插拔连接。
[0023]圆盘5与立杆6之间设有轴承8，立杆6的上端与轴承8的内圈固定套接，圆盘5与轴承8的外圈固定套接，圆盘5通过轴承8与立杆6转动连接。
[0024]调节块3的顶部左右两端设置插拔孔9，插拔孔9与立杆6的下端匹配，插拔孔9内设有方柱10，方柱10的下端与插拔孔9的底面连接，方柱10的上端悬空，立杆6的底部设有方孔11，方孔11与方柱10匹配，立杆6通过插拔孔9及方柱10与方孔11的配合与调节块3插拔连接。
[0025]如图3所示，调节块3上设有贯通顶面和底面的滑孔12，滑孔12与支撑杆2的上端匹配，调节块3通过滑孔12与支撑杆2的上端沿竖直方向滑动连接。
[0026]滑孔12的内侧面上设有卡滑槽13，卡滑槽13贯通调节块3的顶面和底面，卡滑槽13与滑孔12的轴线平行，支撑杆2的上端的外侧柱面上设有卡滑块14，卡滑块14与支撑杆2的轴线平行，卡滑块14与卡滑槽13匹配。
[0027]调节块3的侧面上设有调节螺纹孔15，调节螺纹孔15与滑孔12连通，调节螺纹孔15内安装有调节螺丝16。
[0028]底座1为凹型，底座1的两端朝下，底座1的顶面上设有转孔17，转孔17为T型，转孔17的上端的直径小于转孔17下端的直径，支撑杆2的下端与转孔17匹配。
[0029]底座1的内侧底面上设有固定螺纹孔18，固定螺纹孔18与转孔17连通，固定螺纹孔18内安装有固定螺丝19。
[0030]使用时，把底座1安装到加弹机上，然后在底座1顶部的支撑杆2上端安装调节块3，安装调节块3时候，把支撑杆2上端对准滑孔12，同时卡滑块14对准卡滑槽13，用调节螺丝16把调节块3和支撑杆2之间锁住，然后把两个导丝器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加弹机用的横动移丝器，其特征是，包括底座(1)、支撑杆(2)、调节块(3)和导丝器(4)，所述支撑杆(2)的下端与底座(1)的顶部转动连接，所述调节块(3)与支撑杆(2)的上端沿竖直方向滑动连接，所述调节块(3)的左右两端上对称设置导丝器(4)，所述调节块(3)上的两个导丝器(4)的下端与调节块(3)插拔连接，所述调节块(3)上的两个导丝器(4)的上端相互接触。2.根据权利要求1所述的一种加弹机用的横动移丝器，其特征是，所述导丝器(4)包括圆盘(5)和立杆(6)，所述立杆(6)为竖直且对称设置在调节块(3)的左右两端，所述圆盘(5)的形状为环状，所述圆盘(5)水平设置，所述圆盘(5)与立杆(6)的上端转动套接，所述圆盘(5)的外侧柱面上设有环型槽(7)，所述环型槽(7)的形状为环状，所述环型槽(7)与圆盘(5)共轴线，所述环型槽(7)的截面形状为半圆弧型，所述调节块(3)上的两个圆盘(5)的外侧柱面相互接触，所述立杆(6)的下端与调节块(3)插拔连接。3.根据权利要求2所述的一种加弹机用的横动移丝器，其特征是，所述圆盘(5)与立杆(6)之间设有轴承(8)，所述立杆(6)的上端与轴承(8)的内圈固定套接，所述圆盘(5)与轴承(8)的外圈固定套接，所述圆盘(5)通过轴承(8)与立杆(6)转动连接。4.根据权利要求2所述的一种加弹机用的横动移丝器，其特征是，所述调节块(3)的顶部左右两端设置插拔孔(9)，所述插拔孔(9)与立杆(6)的下端匹配，所述插拔孔(9)内设有方柱(10)，所述方柱(10)的下端与插拔孔(9)的底面连接，所述方柱(10)的上端悬空，所述立杆(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪新奎，范栋，陈文滨，范学忠，莫春荣，
申请(专利权)人：嘉兴市恒诺纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：