一种加弹机的切丝设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加弹机的切丝设备，包括底座架，所述底座架的上端设有刀架和刀槽，所述刀架上旋转连接有切刀，所述刀槽的两侧设有轨道，两侧所述轨道上均滑动连接有丝台，所述底座架的上端远离刀架的一侧设有丝杆机构，所述丝杆机构包括调节丝杆和伺服电机，所述调节丝杆的左右两侧对称设有旋向相反的螺纹，两侧所述丝台分别螺纹连接于调节丝杆的两侧，两侧所述丝台的上端均设有压板，所述压板的一端铰接于丝台的上端，两侧所述压板之间设有伸缩连接杆，所述轨道的一侧设有限位挡杆，所述底座架上沿轨道的长度方向排列开设有插孔，所述限位挡杆插设于插孔内。所述限位挡杆插设于插孔内。所述限位挡杆插设于插孔内。

【技术实现步骤摘要】
一种加弹机的切丝设备


[0001]本技术涉及加弹机
，尤其涉及一种加弹机的切丝设备。

技术介绍

[0002]加弹机是一种可将涤纶、丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。将涤纶或者是丙纶长丝通过“假捻”定型产生一定的弯曲，受外力后假捻打开产生伸长，撤去外力后假捻恢复，这样纤维就具有一定的回弹性。
[0003]化纤丝线成型后为了便于对其进行收集需要将其切断，由于化纤丝线在加工之后具有一定的弹性，现有技术中的加弹机在切隔成型的化纤丝线有时难以切断。切刀在对丝线进行切断时，由于丝线本身的韧性和弹性，丝线会跟随切刀的切割方向移动，从而导致不能顺利切割。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种加弹机的切丝设备，在切丝前能将丝线的两端进行固定，并且适当进行拉直，使丝线处于较为紧绷的状态，从而使切刀在进行切割时能顺利地将丝线切断。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加弹机的切丝设备，包括底座架，所述底座架的上端设有刀架和刀槽，所述刀架上旋转连接有切刀，所述刀槽的两侧设有轨道，两侧所述轨道上均滑动连接有丝台， 所述底座架的上端远离刀架的一侧设有丝杆机构，所述丝杆机构包括调节丝杆和伺服电机，所述调节丝杆的左右两侧对称设有旋向相反的螺纹，两侧所述丝台分别螺纹连接于调节丝杆的两侧，两侧所述丝台的上端均设有压板，所述压板的一端铰接于丝台的上端，两侧所述压板之间设有伸缩连接杆，所述轨道的一侧设有限位挡杆，所述底座架上沿轨道的长度方向排列开设有插孔，所述限位挡杆插设于插孔内。
[0006]通过上述技术方案，丝杆机构能够带动两侧的丝台在轨道上进行移动，从而改变两侧丝台之间的间距。伺服电机旋转时带动调节丝杆进行转动，由于两侧丝台与调节丝杆连接处的螺纹旋向相反，因此两侧的丝台移动方向相反。限位挡杆能对丝台的移动进行限制，防止丝台移动距离过长而将丝线拉断，导致丝线拉断处没有切断那样整齐。
[0007]本技术还进一步设置为：所述丝台的上表面设有防滑垫，所述防滑垫的表面设有排列设置的条形凸纹一。
[0008]通过上述技术方案，防滑垫能够防止丝线在丝台和压板之间滑动，是丝线能更好地被拉紧。
[0009]本技术还进一步设置为：所述压板的下表面设有防滑配合垫，所述防滑配合垫的表面设有排列设置的条形凸纹二，所述压板盖设于丝台上时，所述条形凸纹一和条形凸纹二相互嵌合。
[0010]通过上述技术方案，进一步提高对丝线的固定作用，保证压板将丝线按压后丝线
不会发生移动。
[0011]本技术还进一步设置为：所述压板的侧壁设有把手。
[0012]通过上述技术方案，工作人员通过把手方便控制压板进行转动。
[0013]本技术还进一步设置为：所述丝台靠近刀架的一端开设有定位槽，所述压板靠近定位槽的一端设有定位块。
[0014]通过上述技术方案，压板盖合在丝台上后，定位块嵌入到定位槽内，保证盖板和丝台之间的位置准确，将丝线压牢。
[0015]本技术还进一步设置为：所述定位槽的底部设有磁性块一，所述定位块远离压板的端部设有磁性块二。
[0016]通过上述技术方案，压板盖合在丝台上后，磁性块一和磁性块二相互吸合，使盖板较为紧密地压合在丝台上，保证将丝线压牢。
[0017]本技术还进一步设置为：所述刀槽的上表面和切刀远离刀架的一端之间设有弹簧。
[0018]通过上述技术方案，弹簧能够防止切刀因为自身重力原因而自行向下转动切割丝线，同时也保证工作人员的安全，防止切刀对工作人员造成伤害。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的侧视图。
[0021]图中标号含义：1、底座架；2、刀架；3、刀槽；4、切刀；5、轨道；6、丝台；7、调节丝杆；8、伺服电机；9、压板；10、伸缩连接杆；11、限位挡杆；12、插孔；13、防滑垫；14、防滑配合垫；15、定位块；16、弹簧。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0023]以下参考图1和图2对本技术进行说明。
[0024]一种加弹机的切丝设备，包括底座架1，底座架1的下端设有支持腿，本实施例中的底座架1可以和加弹机本体通过螺栓进行连接，更加方便其进行使用。底座架1的上端设有刀架2和刀槽3，刀架2上旋转连接有切刀4，工作人员可手动控制切刀4向下转动对位于刀槽3和切刀4之间的丝线进行切割，切割完成后切刀4移入到刀槽3内，对切刀4起到一定的保护作用。刀槽3的上表面和切刀4远离刀架2的一端之间设有弹簧16，弹簧16能够防止切刀4因为自身重力原因而自行向下转动切割丝线，同时也保证工作人员的安全，防止切刀4对工作人员造成伤害。
[0025]刀槽3的两侧设有轨道5，两侧轨道5上均滑动连接有丝台6。 底座架1的上端远离刀架2的一侧设有丝杆机构，丝杆机构能够带动两侧的丝台6在轨道5上进行移动，从而改变两侧丝台6之间的间距。丝杆机构包括调节丝杆7和伺服电机8，调节丝杆7的左右两侧对称设有旋向相反的螺纹，两侧丝台6分别螺纹连接于调节丝杆7的两侧。伺服电机8设置于调节丝杆7的一侧，且伺服电机8的输出轴与调节丝杆7的一端通过联轴器固定连接。伺服电机8
旋转时带动调节丝杆7进行转动，由于两侧丝台6与调节丝杆7连接处的螺纹旋向相反，因此两侧的丝台6移动方向相反。
[0026]两侧丝台6的上端均设有压板9，压板9的一端铰接于丝台6的上端，两侧压板9之间设有伸缩连接杆10。丝线的两端能够分别固定于两侧丝台6和压板9之间，并且压板9将丝线压紧。压板9的侧壁设有把手，工作人员通过把手方便控制压板9进行转动。丝台6靠近刀架2的一端开设有定位槽，压板9靠近定位槽的一端设有定位块15。压板9盖合在丝台6上后，定位块15嵌入到定位槽内，保证盖板和丝台6之间的位置准确，将丝线压牢。定位槽的底部设有磁性块一，定位块15远离压板9的端部设有磁性块二。压板9盖合在丝台6上后，磁性块一和磁性块二相互吸合，使盖板较为紧密地压合在丝台6上，保证将丝线压牢。轨道5的一侧设有限位挡杆11，底座架1上沿轨道5的长度方向排列开设有插孔12，限位挡杆11插设于插孔12内。限位挡杆11能对丝台6的移动进行限制，防止丝台6移动距离过长而将丝线拉断，导致丝线拉断处没有切断那样整齐。并且，工作人员可以能根据不同类型的丝线由于具有不同弹性从而选择将限位挡杆11插入不同的插孔12中，使丝线在切割时拉紧地恰到好处。
[0027]丝台6的上表面设有防滑垫13，防滑垫13的表面设有排列设置的条形凸纹一。防滑垫13能够防止丝线在丝台6和压板9之间滑动，是丝线能更好地被拉紧。压板9的下表面设有防滑配合垫14，防滑配合垫14的表面设有排列设置的条形凸纹二，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加弹机的切丝设备，包括底座架(1)，所述底座架(1)的上端设有刀架(2)和刀槽(3)，所述刀架(2)上旋转连接有切刀(4)，其特征在于，所述刀槽(3)的两侧设有轨道(5)，两侧所述轨道(5)上均滑动连接有丝台(6)， 所述底座架(1)的上端远离刀架(2)的一侧设有丝杆机构，所述丝杆机构包括调节丝杆(7)和伺服电机(8)，所述调节丝杆(7)的左右两侧对称设有旋向相反的螺纹，两侧所述丝台(6)分别螺纹连接于调节丝杆(7)的两侧，两侧所述丝台(6)的上端均设有压板(9)，所述压板(9)的一端铰接于丝台(6)的上端，两侧所述压板(9)之间设有伸缩连接杆(10)，所述轨道(5)的一侧设有限位挡杆(11)，所述底座架(1)上沿轨道(5)的长度方向排列开设有插孔(12)，所述限位挡杆(11)插设于插孔(12)内。2.根据权利要求1所述的一种加弹机的切丝设备，其特征是：所述丝台(6)的上表面设有防滑垫(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚文浩，
申请(专利权)人：桐乡市豪明化纤股份有限公司，
类型：新型
国别省市：