一种采油系统、防喷装置以及采油方法。采油系统包括采油泵、连接装置以及中心管。连接装置与采油泵连接；中心管与采油泵连接，中心管的至少部分位于连接装置中。采油系统还包括防喷装置，位于采油泵的出油口；防喷装置包括环形支撑座以及位于环形支撑座内的挡环和连接杆，挡环位于环形支撑座的环形支撑面面向采油泵的一侧且与环形支撑面之间设置有间隔，挡环通过连接杆与环形支撑面连接；中心管穿过挡环的挡环开口和环形支撑面的开口，挡环的内侧与中心管密封接触，挡环的外侧与环形支撑座的内壁密封接触，环形支撑座的外侧被配置为与连接装置的至少部分的内壁密封接触。防喷装置可以在该采油系统所在油井压力突增时，防止井喷事故的发生。事故的发生。事故的发生。
【技术实现步骤摘要】
采油系统、防喷装置以及采油方法
[0001]本公开的实施例涉及一种采油系统、防喷装置以及采油方法。
技术介绍
[0002]一般，开采石油使用的采油系统可以包括有杆泵和无杆泵两种，通常有杆泵包括游梁式抽油机、螺杆泵等；无杆泵包括水力泵、电潜离心泵等。采油系统可用于开采一般原油，也可开采稠油、含砂原油。
技术实现思路
[0003]本公开的实施例提供一种采油系统、防喷装置以及采油方法。
[0004]本公开的至少一实施例提供一种采油系统，包括采油泵、连接装置以及中心管。所述连接装置与所述采油泵连接；所述中心管与所述采油泵连接，且所述中心管的至少部分位于所述连接装置中。所述采油系统还包括防喷装置，位于所述采油泵的出油口；所述防喷装置包括环形支撑座以及位于所述环形支撑座内的挡环和多个连接杆，所述挡环位于所述环形支撑座的环形支撑面面向所述采油泵的一侧且与所述环形支撑面之间设置有间隔，所述环形支撑面包括被多个所述连接杆贯穿的多个开孔，所述挡环通过多个所述连接杆与所述环形支撑面连接；所述中心管穿过所述挡环的挡环开口和所述环形支撑面的开口，所述挡环的内侧与所述中心管密封接触，所述挡环的外侧与所述环形支撑座的内壁密封接触，所述环形支撑座的外侧被配置为与所述连接装置的至少部分的内壁密封接触。
[0005]例如，根据本公开的实施例，所述连接装置包括第一连接管和第二连接管，所述第一连接管位于所述第二连接管远离所述采油泵的一侧，所述第一连接管的至少部分的内径小于所述第二连接管的内径，所述环形支撑座的外侧被配置为与所述第一连接管的所述至少部分的内壁密封接触。
[0006]例如，根据本公开的实施例，沿所述中心管的延伸方向，所述第二连接管的长度大于所述环形支撑座的长度，且沿平行于所述第二连接管内径的方向，所述第二连接管内径的长度大于环形支撑座的尺寸。
[0007]例如，根据本公开的实施例，所述环形支撑座的侧壁中位于所述环形支撑面与所述采油泵之间的部分包括至少一个侧壁开口。
[0008]例如，根据本公开的实施例，所述挡环与所述环形支撑面之间的所述间隔尺寸最大时，沿所述中心管的延伸方向，所述侧壁开口的靠近所述环形支撑面的边缘与所述环形支撑面之间的最短距离小于所述挡环与所述环形支撑面之间的所述间隔的尺寸。
[0009]例如，根据本公开的实施例，所述环形支撑座设置有开口，所述开口位于所述环形支撑面远离所述挡环的一侧。
[0010]例如，根据本公开的实施例，每个连接杆包括杆体以及位于所述杆体的至少一侧的杆头，沿平行于所述开孔的孔径的方向，所述杆头的尺寸大于所述开孔的孔径，所述杆体一侧的杆头位于所述环形支撑面远离所述挡环的一侧。
[0011]例如，根据本公开的实施例，沿所述连接杆的延伸方向，位于所述环形支撑面面向所述采油泵一侧的所述环形支撑座的侧壁的长度不小于位于所述环形支撑面面向所述采油泵一侧的所述连接杆的长度。
[0012]例如，根据本公开的实施例，采油系统还包括：外侧油管，所述外侧油管通过所述连接装置与所述采油泵连接。
[0013]例如，根据本公开的实施例，所述采油泵为无杆采油泵。
[0014]本公开的至少一实施例提供一种防喷装置，包括环形支撑座、多个连接杆以及挡环。所述环形支撑座包括环形支撑面；多个所述连接杆位于所述环形支撑座内；所述挡环位于所述环形支撑座内。所述挡环位于所述环形支撑面的一侧且与所述环形支撑面之间设置有间隔，所述挡环的挡环开口与所述环形支撑面的开口正对，所述环形支撑面包括被多个所述连接杆贯穿的多个开孔，所述挡环通过多个所述连接杆与所述环形支撑面连接；所述挡环的外侧与所述环形支撑座的内壁密封接触，所述挡环开口内侧设置有第一密封圈，所述环形支撑座外侧设置有第二密封圈。
[0015]例如，根据本公开的实施例，位于所述环形支撑面的设置有所述挡环一侧的所述环形支撑座的侧壁包括至少一个侧壁开口。
[0016]例如，根据本公开的实施例，所述挡环位于与所述环形支撑面距离最大位置处时，沿所述连接杆的延伸方向，所述侧壁开口的靠近所述环形支撑面的边缘与所述环形支撑面之间的最短距离小于所述间隔的尺寸。
[0017]例如，根据本公开的实施例，所述环形支撑座设置有开口，所述开口位于所述环形支撑面远离所述挡环的一侧。
[0018]例如，根据本公开的实施例，每个连接杆包括杆体以及位于所述杆体的至少一侧的杆头，沿平行于所述开孔的孔径的方向，所述杆头的尺寸大于所述开孔的孔径，所述杆体一侧的杆头位于所述环形支撑面远离所述挡环的一侧。
[0019]例如，根据本公开的实施例，沿所述连接杆的延伸方向，位于所述环形支撑面远离所述开口一侧的所述环形支撑座的侧壁的长度不小于位于所述环形支撑面远离所述开口一侧的所述连接杆的长度。
[0020]本公开的至少一实施例提供一种使用上述采油系统的采油方法，包括将所述采油系统投入地下油层中；将中心油管通过所述采油系统的外侧油管往地下安装，所述外侧油管通过所述连接装置与所述采油泵连接。所述防喷装置被配置为在所述中心油管插入所述外侧油管之前防止高压液体喷出；所述中心油管在插入所述外侧油管的过程中撞击所述防喷装置以使所述防喷装置脱离其与所述连接装置密封接触的位置，所述防喷装置掉落后，所述中心油管与所述中心管连通。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本公开的一些实施例，而非对本公开的限制。
[0022]图1为根据本公开实施例提供的采油系统的局部结构示意图；
[0023]图2为图1所示采油系统中的防喷装置的截面结构示意图；
[0024]图3为图1所示采油系统的连接装置、中心管以及连接法兰的截面图；
[0025]图4为被配置为插入图1所示的外侧油管的中心油管以及过渡头；以及
[0026]图5为在图1所示采油系统的外侧油管插入图4所示中心油管以及过渡头的示意图。
具体实施方式
[0027]为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。
[0028]除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
[0029]本公开的实施例提供一种采油系统、防喷装置以及采油方法。采油系统包括采油泵、连接装置以及中心管。连接装置与采油泵本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种采油系统，包括：采油泵；连接装置，与所述采油泵连接；中心管，与所述采油泵连接，且所述中心管的至少部分位于所述连接装置中；其中，所述采油系统还包括防喷装置，位于所述采油泵的出油口；所述防喷装置包括环形支撑座以及位于所述环形支撑座内的挡环和多个连接杆，所述挡环位于所述环形支撑座的环形支撑面面向所述采油泵的一侧且与所述环形支撑面之间设置有间隔，所述环形支撑面包括被多个所述连接杆贯穿的多个开孔，所述挡环通过多个所述连接杆与所述环形支撑面连接；所述中心管穿过所述挡环的挡环开口和所述环形支撑面的开口，所述挡环的内侧与所述中心管密封接触，所述挡环的外侧与所述环形支撑座的内壁密封接触，所述环形支撑座的外侧被配置为与所述连接装置的至少部分的内壁密封接触。2.根据权利要求1所述的采油系统，其中，所述连接装置包括第一连接管和第二连接管，所述第一连接管位于所述第二连接管远离所述采油泵的一侧，所述第一连接管的至少部分的内径小于所述第二连接管的内径，所述环形支撑座的外侧被配置为与所述第一连接管的所述至少部分的内壁密封接触。3.根据权利要求2所述的采油系统，其中，沿所述中心管的延伸方向，所述第二连接管的长度大于所述环形支撑座的长度，且沿平行于所述第二连接管内径的方向，所述第二连接管内径的长度大于环形支撑座的尺寸。4.根据权利要求1
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3任一项所述的采油系统，其中，所述环形支撑座的侧壁中位于所述环形支撑面与所述采油泵之间的部分包括至少一个侧壁开口。5.根据权利要求4所述的采油系统，其中，所述挡环与所述环形支撑面之间的所述间隔尺寸最大时，沿所述中心管的延伸方向，所述侧壁开口的靠近所述环形支撑面的边缘与所述环形支撑面之间的最短距离小于所述挡环与所述环形支撑面之间的所述间隔的尺寸。6.根据权利要求1
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3任一项所述的采油系统，其中，所述环形支撑座设置有开口，所述开口位于所述环形支撑面远离所述挡环的一侧。7.根据权利要求1
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3任一项所述的采油系统，其中，每个连接杆包括杆体以及位于所述杆体的至少一侧的杆头，沿平行于所述开孔的孔径的方向，所述杆头的尺寸大于所述开孔的孔径，所述杆体一侧的杆头位于所述环形支撑面远离所述挡环的一侧。8.根据权利要求1
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3任一项所述的采油系统，其中，沿所述连接杆的延伸方向，位于所述环形支撑面面向所述采油泵一侧的所述环形支撑座的侧壁的长度不小于位于所述环形支撑面面向...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜琳，丁波，赵学洋，
申请(专利权)人：烟台杰瑞石油装备技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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