泡沫排水采气井井口气动注销一体化系统技术方案

一种泡沫排水采气井井口气动注销一体化系统，包括动力系统和泵注系统，所述动力系统采用采气井井口或生产管线的气、水流动的压能或动能为泵注系统提供动力；所述泵注系统由动力系统驱动，将泵注系统的储液罐内的起泡剂或消泡剂药液泵入采气井口的油套环空或生产管线；所述泵注系统的储液罐与生产管线接触或一体式设置，利用生产管线热能对储液罐加温。利用生产管线热能对储液罐加温。利用生产管线热能对储液罐加温。

【技术实现步骤摘要】
泡沫排水采气井井口气动注销一体化系统


[0001]本技术属于泡沫排水采气
，具体涉及泡沫排水采气井井口气动注销一体化系统。

技术介绍

[0002]泡沫排水采气是往井里加入表面活性剂的一种注排工艺。表面活性剂又叫起泡剂。向井内注入一定数量的起泡剂，井底积水与起泡剂接触以后，借助天然气流的搅动，生产大量低密度的含水泡沫，随气流从井底携带到地面，达到清除井底积液的目的。
[0003]同时，在携带气泡流的天然气上升到地面后，为防止泡沫带入地面工艺设备，影响正常生产。还需在管线加入设备前，向管线内注入消泡剂，将泡沫除去。
[0004]现有的泡沫排水采气井时，常用的方式有以下几种：
[0005]①
动力电驱动电泵注入，不足之处：存在能耗，安全隐患，井口一般没有动力电；
[0006]②
风光互补供电驱动电泵注入，不足之处：系统复杂，动力不稳，设备成本高；
[0007]③
井口高架罐自流，不足之处：较大的高压容器，高架，往罐内加药时，需要高压泵注或放空(存在天然气损耗)，操作复杂，不保温(冬天需要用抗冻药液，成本高)，存在安全问题。

技术实现思路

[0008]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种泡沫排水采气井井口气动注销一体化系统。
[0009]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：
[0010]一种泡沫排水采气井井口气动注销一体化系统，包括动力系统和泵注系统，所述动力系统采用采气井井口或生产管线的气、水流动的压能或动能为泵注系统提供动力；所述泵注系统由动力系统驱动，将泵注系统的储液罐内的起泡剂或消泡剂药液泵入采气井口的油套环空或生产管线；所述泵注系统的储液罐与生产管线接触或一体式设置，利用生产管线热能对储液罐加温。
[0011]其中，所述动力系统包括气水马达、减速器和液压泵，所述气水马达输出轴与减速器输入轴连接，所述减速器输出轴与液压泵轴相连；
[0012]所述液压泵的液压油的输入输出端通过液压管线与泵注系统的液压马达的液压油输入输出端连接；
[0013]所述气水马达高压端与采气井井口的采气树测试口连接或与生产管线截流闸门上游旁通连接，经过气水马达后的乏“气、水”与采气井口的气嘴套或生产管线截流闸门下游，回流生产管线。
[0014]再有，所述泵注系统包括起泡泵组件、消泡泵组件及起泡、消泡剂储液罐；所述起泡泵组件和消泡泵组件皆包括：液压马达、程控调速器和液压驱动注液泵；所述液压马达的动力输出轴经过程控调速器与液压驱动注液泵轴相连；所述起泡剂液压马达与消泡剂液压
马达串联，并通过进油管线和回油管线与液压泵的液压油的输入输出端口连接。
[0015]另外，所述动力系统与泵注系统为无液压油的一体式组件；无液压油的一体式动力系统与泵注系统组件包括：气水马达、程控减速/调速器和气水驱动注液泵，所述气水马达输出轴与程控减速/调速器输入轴连接；所述程控减速/调速器输出轴与气水驱动注液泵轴相连。
[0016]进一步地，所述气水驱动注液泵包括起泡剂泵和消泡剂泵，所述起泡剂泵的气水马达与消泡剂泵的气水马达串联；气水马达高压端与采气树测试口连接或与生产管线截流闸门上游旁通连接，经过气、水马达后的乏“气、水”与采气井口的气嘴套或生产管线截流闸门下游，回流生产管线。
[0017]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0018]1、本技术结构简单，克服了现有技术中采用的动力电、风光互补供电、井口高架罐自流方式的不足之处；同时，由于利用井口气、水流动的压能或动能为泵注系统动力(现有技术中该能量通常是在井口或站内截流时损耗，没利用，造成能源浪费)，巧妙利用，避免能源浪费。
[0019]2、利用天然气井口产水热能，为起泡剂罐和消泡剂罐加温。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例1结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例1局部标注结构示意图
[0022]图3为本技术实施例2的结构示意图；
[0023]图4为本技术实施例2局部标注结构示意图。
[0024]图中，采气树1、动力系统2、泵注系统3、生产管线4、液压油管线5、注消泡剂管6、注起泡剂管7；气嘴套11、气水马达21、程控减速器22、液压泵23、液压马达31、程控调速器32、液压驱动注液泵33、消泡剂储液罐34、起泡剂储液罐35；一体式动力系统和泵注系统组件8、气水输入输出管9、气水马达83、程控减速/调速器84、气水驱动注液泵85。
具体实施方式
[0025]实施例1：
[0026]如图1
‑
2所示，一种泡沫排水采气井井口气动注销一体化系统，包括动力系统2和泵注系统3，所述动力系统2采用采气井井口或生产管线的气、水流动的压能或动能为泵注系统3提供动力；所述泵注系统3由动力系统2驱动，将泵注系统3的储液罐内的起泡剂或消泡剂药液泵入采气井口的油套环空或生产管线4。本技术结构简单，克服了现有技术中采用的动力电、风光互补供电、井口高架罐自流方式的不足之处；同时，由于利用井口气、水流动的压能或动能为泵注系统3动力(现有技术中该能量通常是在井口或站内截流时损耗，没利用，造成能源浪费)，巧妙利用，避免能源浪费。所述泵注系统3的储液罐与生产管线4接触或一体式设置，利用生产管线4热能对储液罐加温。所述起泡剂储液罐35、消泡剂储液罐34紧贴或包围生产管线布置，也可以是其它形式的利用生产管线4热能对起泡剂储液罐35、消泡剂储液罐34进行加温。
[0027]其中，所述泵注系统3包括起泡泵组件、消泡泵组件及起泡剂储液罐35、消泡剂储
液罐34；所述起泡泵组件和消泡泵组件皆包括：液压马达31、程控调速器32和液压驱动注液泵33；所述液压马达31的动力输出轴经过程控调速器32与液压驱动注液泵33轴相连；所述起泡剂液压马达31与消泡剂液压马达31串联，并通过进油回油管线5与液压驱动注液泵33的液压油的输入输出端口连接。
[0028]所述动力系统2包括气水马达21、减速器22和液压泵23，所述气水马达21输出轴与减速器22输入轴连接，所述减速器22输出轴与液压泵23轴相连；所述液压泵23的液压油的输入输出端通过液压管线5与泵注系统3的液压马达31的液压油输入输出端连接；所述气水马达21高压端与采气井井口的采气树1测试口连接或与生产管线4截流闸门上游旁通连接，经过气水马达21后的乏“气、水”与采气井口的气嘴套11或生产管线4截流闸门下游，回流生产管线4。采用液压油封，无天然气泄露风险。
[0029]使用时，采气井井口或生产管线4的气、水流动的压能或动能带动气水马达21工作，气水马达21带动减速器22和液压泵23工作，液压泵23工作带动泵注系统3的液压马达31工作，液压马达31带动程控减速器22和液压驱动注液泵33工作，液压驱动注液泵33将起泡剂储液罐35、消泡剂储液罐34内的起泡、消泡剂药液经过注消泡剂管6、注起本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.泡沫排水采气井井口气动注销一体化系统，包括动力系统和泵注系统，其特征在于：所述动力系统采用采气井井口或生产管线的气、水流动的压能或动能为泵注系统提供动力；所述泵注系统由动力系统驱动，将泵注系统的储液罐内的起泡剂或消泡剂药液泵入采气井口的油套环空或生产管线；所述泵注系统的储液罐与生产管线接触或一体式设置，利用生产管线热能对储液罐加温。2.根据权利要求1所述的泡沫排水采气井井口气动注销一体化系统，其特征在于：所述动力系统包括气水马达、减速器和液压泵，所述气水马达输出轴与减速器输入轴连接，所述减速器输出轴与液压泵轴相连；所述液压泵的液压油的输入输出端通过液压管线与泵注系统的液压马达的液压油输入输出端连接；所述气水马达高压端与采气井井口的采气树测试口连接或与生产管线截流闸门上游旁通连接，经过气水马达后的乏“气、水”与采气井口的气嘴套或生产管线截流闸门下游，回流生产管线。3.根据权利要求1或2所述的泡沫排水采气井井口气动注销一体化系统，其特征在于：所述泵注系统包括起泡泵组件、消泡泵组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振坤，黄新武，
申请(专利权)人：王振坤，
类型：新型
国别省市：