一种隔音组合物，包括有玻璃微珠，所述玻璃微珠为在制备所述隔音组合物时加入基体，以使制备所得隔音组合物中均匀分布有玻璃微珠。本发明专利技术通过在隔音组合物加入空心玻璃微珠以使声波入射与玻璃微珠产生相互作用，延长了其在基体中的传播路径，增强了对声波的衰减性能；同时为提高隔音组合物的吸音系数，本发明专利技术利用空腔谐振吸声结构的玻璃微珠内部空心腔进行空腔谐振吸声，与其他组分之间可产生微相分离，从而增强隔音棉的吸声性能，玻璃微珠内部的空心腔谐振能够吸收波长更长的声波，从而使隔音棉此类复合材料的吸音系数得到提升，在与传统隔音棉相比情况下，从原标准的传统隔音棉平均吸音系数0.25提升至0.42，提升率高达68％。68％。
【技术实现步骤摘要】
一种隔音组合物及其制备方法和应用
[0001]本专利技术涉及用于噪音控制的隔音组合物
，特别是一种隔音组合物及其制备方法和应用。
技术介绍
[0002]随着工业化和现代交通运输业的发展，噪声问题日渐突出，严重地影响着我们的生产和生活，噪声污染、水污染与空气污染一起被称为当代三大污染，解决噪声污染问题迫在眉睫。
[0003]噪声控制的研究，吸声是一个重要的方法，而吸声效果的优良主要取决于吸声材料本身。现阶段，吸声材料种类繁多，从传统的棉麻类有机纤维到新研制的金属基材料，从使用单纯共振吸声或多孔吸声材料到将两种方式相结合的吸声结构。随着研究的进展，性能优良的吸声材料不断出现，吸声结构日益优化。发泡塑料作为新一代高效节能、环保、吸声的材料有广阔的发展前景，现已用于房屋、设备的降噪。
[0004]但由于发泡材料自身较为蓬松，要取得良好的隔音效果就必须增加其厚度，由此局限了它的推广应用。因此在有限的厚度，如何提升其吸音效果是目前亟待解决的问题。
技术实现思路
[0005]针对上述在有限的厚度如何提升发泡材料的吸音效果问题，本专利技术提供一种隔音组合物及其制备方法和应用。
[0006]为实现上述目的，本专利技术选用如下技术方案：一种隔音组合物，包括有玻璃微珠，所述玻璃微珠为在制备所述隔音组合物的混炼步骤中加入混炼基体，以使制备所得隔音组合物中均匀分布有玻璃微珠。
[0007]优选地，所述隔音组合物具有空腔谐振吸声结构，所述空腔谐振吸声结构由位于所述隔音组合物中的若干玻璃微珠组成，所述玻璃微珠为空心玻璃微珠。
[0008]优选地，所述空心玻璃微珠的粒径为15
‑
40μm，内部空心腔的尺寸大于外部表面与靠近该外部表面的其他组分之间的尺寸。
[0009]另一方面，本专利技术还提供了一种隔音组合物，包括以下组分：
[0010]橡胶组分、塑胶组份、增塑剂、玻璃微珠、热稳定剂、氧化锌、硬脂酸、硫黄、促进剂、防老剂、发泡剂；
[0011]其中，所述橡胶组份包括丁腈橡胶、三元乙丙橡胶的一种或多种复配，所述塑胶组份包括PVC、聚氨酯的一种或多种复配。
[0012]优选地，包括以下组分质量百分比：
[0013]橡胶组份40％
‑
65％、塑胶组份10％
‑
40％、增塑剂10％
‑
15％、玻璃微珠5％
‑
40％、氧化锌5％、硬脂酸2％、硫黄1％、发泡剂ACP 3
‑
15％、热稳定剂适量、防老剂适量；
[0014]各组分质量百分比的总和为100％。
[0015]优选地，所述玻璃微珠的质量百分比为25％
‑
30％，所述玻璃微珠的粒径为20
‑
30μ
m。
[0016]另一方面，本专利技术还提供了一种隔音组合物的制备方法，包括以下步骤：
[0017]先将塑胶组分、热稳定剂、增塑剂一起放入密炼机中塑化4min,
[0018]随后加入橡胶组分、玻璃微珠、氧化锌、硬脂酸、防老剂至密炼机混炼，待密炼10min后下料，得到NBR/PVC母胶；
[0019]取出NBR/PVC母胶停放至室温，随后在低温开炼机上，向NBR/PVC母胶中加入发泡剂ACP、硫磺进行开炼；
[0020]薄通4次后下片，得到如权利要求1
‑
6任一项所述的一种隔音组合物。
[0021]优选地，所述制备方法还包括以下步骤：
[0022]以质量百分比称取以下组分：塑胶组分10％
‑
40％、增塑剂10％
‑
15％、热稳定剂适量，所述热稳定剂根据所述塑胶组分的PVC含量取其含量的4.5％，一起放入密炼机中塑化4min，密炼室温度为150℃，转子转速为65r/min；
[0023]随后称取以下质量百分比的组分：橡胶组分40％
‑
65％、玻璃微珠5％
‑
40％、氧化锌5％、硬脂酸2％、防老剂1％，加入至密炼机混炼，密炼室温度为160℃，转子转速为75r/min，待密炼10min后下料，得到NBR/PVC母胶；
[0024]取出NBR/PVC母胶停放至室温，随后在低温开炼机上，向NBR/PVC母胶中加入发泡剂ACP、硫磺进行开炼，温度为65℃，转子转速为15r/min；
[0025]薄通4次后下片，得到如权利要求1
‑
6任一项所述的一种隔音组合物。
[0026]另一方面，本专利技术还提供了一种隔音组合物的应用，如上述的一种隔音组合物在隔音棉和/或隔音部件上应用以接收声波入射，所述声波与玻璃微珠产生相互作用，延长声波在隔音棉中的传播路径，增强所述隔音棉和/或隔音部件对声波的衰减性能。
[0027]优选地，所述玻璃微珠为空心玻璃微珠，接收声波入射后内部空心腔内对所述声波进行空腔谐振吸声，与所述隔音组合物的基体之间可产生微相分离,增强所述隔音棉和/隔音部件的吸声性能。
[0028]相较于现有技术，本专利技术具有以下有益效果：
[0029]本专利技术通过在隔音组合物加入空心玻璃微珠以使声波入射与玻璃微珠产生相互作用，延长了其在基体中的传播路径，增强了对声波的衰减性能；同时为提高隔音组合物的吸音系数，本专利技术利用空腔谐振吸声结构的玻璃微珠内部空心腔进行空腔谐振吸声，与其他组分之间可产生微相分离，从而增强隔音棉的吸声性能，玻璃微珠内部的空心腔谐振能够吸收波长更长的声波，从而使隔音棉此类复合材料的吸音系数得到提升，在与传统隔音棉相比情况下，从原标准的传统隔音棉平均吸音系数0.25提升至0.42，提升率高达68％。
具体实施方式
[0030]为了能够清楚、完整地理解技术方案，现结合实施例对本专利技术进一步说明，显然，所记载的实施例仅仅是本专利技术部分实施例，所属领域的技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]实施案例一：
[0032]一种隔音组合物，所述隔音组合物为隔音棉，其包括处于所述隔音棉中且均匀分布的玻璃微珠，所述玻璃微珠为在制备所述隔音组合物的混炼步骤中加入混炼基体。本实
施案例所提供的隔音棉为采用发泡塑料制作隔音棉，在制备隔音棉的发泡塑料生产发泡过程中，加入粒径为25μm的空心玻璃微珠，有效提高吸音效果，制备所得具有微珠玻璃的隔音棉当声波入射后,声波与玻璃微珠产生相互作用,延长了其在基体中的传播路径,增强了对声波的衰减性能。
[0033]为提高隔音棉的吸音系数，本实施案例所提供的隔音棉具有空腔谐振吸声结构，所述空腔谐振吸声结构由位于所述隔音棉中的若干玻璃微珠组成。所述玻璃微珠为空心玻璃微珠，以使声波在入射后，利用空腔谐振吸声结构的玻璃微珠内部空心腔进行空腔谐振吸声，与其他组分之间可产生微相分离，从而增强隔音棉的吸声性能。
[0034]所述空心玻璃微珠的内部空心腔尺寸远远大于外部表面与靠近该外部表面的其本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种隔音组合物，其特征在于：包括有玻璃微珠，所述玻璃微珠为在制备所述隔音组合物时加入基体，以使制备所得隔音组合物中均匀分布有玻璃微珠。2.根据权利要求1所述的一种隔音组合物，其特征在于：所述隔音组合物具有空腔谐振吸声结构，所述空腔谐振吸声结构由位于所述隔音组合物中的若干玻璃微珠组成，所述玻璃微珠为空心玻璃微珠。3.根据权利要求2所述的一种隔音组合物，其特征在于：所述空心玻璃微珠的粒径为15
‑
40μm，内部空心腔的尺寸大于外部表面与靠近该外部表面的其他组分之间的尺寸。4.一种隔音组合物，其特征在于，包括以下组分：橡胶组分、塑胶组份、增塑剂、玻璃微珠、热稳定剂、氧化锌、硬脂酸、硫黄、促进剂、防老剂、发泡剂；其中，所述橡胶组份包括丁腈橡胶、三元乙丙橡胶的一种或多种复配，所述塑胶组份包括PVC、聚氨酯的一种或多种复配。5.根据权利要求4所述的一种隔音组合物，其特征在于，包括以下组分质量百分比：橡胶组份40％
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65％、塑胶组份10％
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40％、增塑剂10％
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15％、玻璃微珠5％
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40％、氧化锌5％、硬脂酸2％、硫黄1％、发泡剂ACP 3
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15％、热稳定剂适量、防老剂适量；各组分质量百分比的总和为100％。6.根据权利要求5所述的一种隔音组合物，其特征在于：所述玻璃微珠的质量百分比为25％
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35％，所述玻璃微珠的粒径为25
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30μm。7.一种隔音组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：先将塑胶组分、热稳定剂、增塑剂一起放入密炼机中塑化4min,随后加入橡胶组分、玻璃微珠、氧化锌、硬脂酸、防老剂至密炼机混炼，待密炼10min后下料，得到NBR/PVC母胶；...
【专利技术属性】
技术研发人员：田永仓，刘磊，赖国明，王琳，张从武，刘鑫，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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