一种电解铝阳极浇铸中控制高温铁水流向、流速的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电解铝阳极浇铸中控制高温铁水流向、流速的装置，包括龙门架，龙门架上设置有限流器，所述限流器包括缓冲箱和导流嘴，缓冲箱上具有斗形的容纳腔，导流嘴上具有导流通道，所述容纳腔底端连通导流通道的顶端，本实用新型专利技术可以准确控制高温铁水的流向、流速，避免浇铸阳极时高温铁水飞溅和外溢带来的风险；可取消后道敲渣工位，节约人工，提高产品一致性。高产品一致性。高产品一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种电解铝阳极浇铸中控制高温铁水流向、流速的装置


[0001]本技术属于电解铝阳极浇铸设备
，更具体的说涉及一种点击率阳极浇铸中控制高温铁水流量、流速的装置。

技术介绍

[0002]在电解铝生产过程中，电解槽中的阳极为碳块和钢叉通过磷铁水浇铸成型，在电解过程中阳极的碳块不断进行氧化反应并最终消耗。目前电解铝产业的阳极生产还处于人工操作为主的阶段，而组成阳极的钢叉和碳碗之间平均间隙只有20mm左右，操作人员在控制浇铸机倾倒浇包内的铁水时，目视高温高亮铁水，难以精准控制铁水流的流向和流速，经常会使铁水下落时冲击到钢叉和碳碗壁，或流量过大，产生飞溅和外溢的不利情况。
[0003]如阳极在浇铸过程中有铁水飞溅或外溢到碳块表面，冷却后会形成表面铁皮层。如清理不彻底，在电解槽使用阳极过程中，铁皮层会同时氧化，造成电解出的铝水含铁量上升，导致铝水品质下降。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可以准确控制高温铁水的流向、流速，避免浇铸阳极时高温铁水飞溅和外溢带来的风险；可取消后道敲渣工位，节约人工，提高产品一致性。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种电解铝阳极浇铸中控制高温铁水流向、流速的装置，包括龙门架，龙门架上设置有限流器，所述限流器包括缓冲箱和导流嘴，缓冲箱上具有斗形的容纳腔，导流嘴上具有导流通道，所述容纳腔底端连通导流通道的顶端。
[0006]进一步的所述导流嘴上方设置有支撑平台，所述缓冲箱位于支撑平台上，所述支撑平台上设置有条形槽，所述缓冲箱上对应条形槽处设置有固定螺孔，所述条形槽内穿入有固定螺杆。
[0007]进一步的所述缓冲箱与导流嘴之间设置有调节组件，所述调节组件包括调节螺杆和调节螺母，所述调节螺杆的长度方向与条形槽的长度方向相同，所述缓冲箱的边缘向下延伸设置有调节耳，所述调节耳上具有调节孔，所述调节螺杆穿过调节孔与支撑平台固定，所述调节螺母螺纹连接于调节螺杆上，并且调节螺母设置有两组，两组调节螺母分别位于调节耳的两侧。
[0008]进一步的所述龙门架与限流器之间设置有移动模组，所述移动模组包括X轴移动模组和Z轴移动模组，所述限流器固定于X轴移动模组上。
[0009]进一步的所述限流器与X轴移动模组之间设置有安装支架。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：其位于浇注机与待浇铸阳极之间，可以准确控制高温铁水的流向、流速，避免浇铸阳极时高温铁水飞溅和外溢带来的风险，并能够根据浇铸位置调整限流器的位置，使其对准待浇铸的碳碗处，根据需要可以调整铁水在
限流器内的流速，即控制浇铸的速度。
附图说明
[0011]图1为本技术的立体结构图；
[0012]图2为本技术中限流器的立体结构图；
[0013]图3为本技术中限流器的剖面视图；
[0014]图4为本技术中限流器的爆炸视图一；
[0015]图5为本技术中限流器的爆炸视图二；
[0016]图6为采用本技术进行阳极浇铸时的示意图。
[0017]附图标记：1、龙门架；21、Z轴移动模组；22、X轴移动模组；23、安装支架；3、限流器；31、缓冲箱；311、容纳腔；3111、出液孔；315、固定螺孔；316、调节耳；32、导流嘴；321、导流通道；3211、进液孔；4、支撑平台；41、条形槽；5、固定螺杆；6、调节螺杆；61、调节螺母；7、浇包壶嘴；8、碳碗；9、钢叉。
具体实施方式
[0018]参照图1至图6对本技术电解铝阳极浇铸中控制高温铁水流向、流速的装置的实施例做进一步说明。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
[0020]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]一种电解铝阳极浇铸中控制高温铁水流向、流速的装置，包括龙门架1，龙门架1上设置有限流器3，所述限流器3包括缓冲箱31和导流嘴32，缓冲箱31上具有斗形的容纳腔311，导流嘴32上具有导流通道321，所述容纳腔311底端连通导流通道321的顶端。
[0022]其中龙门架1用以支撑限流器3，使其姿态保持稳定。
[0023]如图6所示，在浇铸时，将限流器3置于待浇铸成型的阳极上方，此时导流嘴32的下端靠近碳碗8的上表面，浇包壶嘴7对准缓冲箱31的容纳腔311，向内倒入铁水，部分铁水沿着口径较小的导流通道321流入碳碗8内钢叉9的周围，多余的铁水将暂存在容纳腔311内，可以避免高温铁水飞溅和外溢，能够有效的控制铁水浇入碳碗8内的流速及流向，有效降低电解铝水的含铁量，提高电解铝水产品质量。
[0024]本实施例优选的所述导流嘴32上方设置有支撑平台4，所述缓冲箱31位于支撑平台4上，所述支撑平台4上设置有条形槽41，所述缓冲箱31上对应条形槽41处设置有固定螺孔315，所述条形槽41内穿入有固定螺杆5。
[0025]如图4和图5所示，固定螺杆5穿过条形槽41与固定螺孔315进行固定，以实现缓冲箱31与支撑平台4(导流嘴32)的固定；在本实施例中缓冲箱31的底部也为平面，可以与支撑平台4更好的贴合，导流嘴32的顶面与支撑平台4共面，导流通道321的顶端贯穿导流嘴32顶部的平面形成进液孔3211，容纳腔311的底部贯穿缓冲箱31的底端形成出液孔3111，在本实施例中可以根据铁水需要浇铸的流速进行自主控制，具体的如图3所示，在确定缓冲箱31与支撑平台4的相对位置时，将进液孔3211完全对准出液孔3111或被出液孔3111(通常出液孔3111孔径大于进液孔3211)包围时，此时实现流量最大，当需要较小的流量时，则平移缓冲箱31，使出液孔3111与进液孔3211相互错开，或者说利用缓冲箱31遮挡一部分进液孔3211，以减小流量，达到流量可控。
[0026]本实施例优选的所述缓冲箱31与导流嘴32之间设置有调节组件，所述调节组件包括调节螺杆6和调节螺母61，所述调节螺杆6的长度方向与条形槽41的长度方向相同，所述缓冲箱31的边缘向下延伸设置有调节耳316，所述调节耳316上具有调节孔，所述调节螺杆6穿过调节孔与支撑平台4固定，所述调节螺母61螺纹连接于调节螺杆6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电解铝阳极浇铸中控制高温铁水流向、流速的装置，其特征在于：包括龙门架，龙门架上设置有限流器，所述限流器包括缓冲箱和导流嘴，缓冲箱上具有斗形的容纳腔，导流嘴上具有导流通道，所述容纳腔底端连通导流通道的顶端。2.根据权利要求1所述的电解铝阳极浇铸中控制高温铁水流向、流速的装置，其特征在于：所述导流嘴上方设置有支撑平台，所述缓冲箱位于支撑平台上，所述支撑平台上设置有条形槽，所述缓冲箱上对应条形槽处设置有固定螺孔，所述条形槽内穿入有固定螺杆。3.根据权利要求2所述的电解铝阳极浇铸中控制高温铁水流向、流速的装置，其特征在于：所述缓冲箱与导流嘴之间设置有调节组件，所述调节组件包括调节螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪，赵亮，周凤禄，郭晓民，吕航，陈锦标，宋振豪，
申请(专利权)人：海宁哈工我耀机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：