一种用于TGIC生产的螺杆式制粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于TGIC生产的螺杆式制粒机，包括：螺杆式制粒机本体和减振机构；所述螺杆式制粒机本体包括底座，所述底座的底部均匀开设有等距排列的滑槽；所述减振机构包括底板和支撑板，所述底板的顶部均匀固定安装有滚轮，所述滚轮的外侧滑动连接于滑槽的内侧壁上，所述底板的顶部通过固定板焊接有管体，所述管体的内侧壁滑动连接有滑杆；本用于TGIC生产的螺杆式制粒机通过在螺杆式制粒机本体的底部设置减振机构，使螺杆式制粒机本体在产生振动后能够带动底座进行横向和纵向地移动，从而使第一弹簧和第二弹簧以及滑动连接在支撑板底部的活动板能够对底座地晃动幅度进行减轻，从而提升了螺杆式制粒机本体在运行时的平稳性。时的平稳性。时的平稳性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于TGIC生产的螺杆式制粒机


[0001]本技术涉及TGIC生产
，具体为一种用于TGIC生产的螺杆式制粒机。

技术介绍

[0002]众所周知，氰尿酸三缩水甘油酯简称TGIC，成品为白色结晶状，是一种杂环多环氧化合物，具有优良的耐热性、耐候性、耐光性、耐腐蚀性、耐化学药品性和机械性能。氰尿酸三缩水甘油酯主要用于含羧基聚酯、羧基丙烯酸树脂粉末涂料的固化剂，亦可用于制造电器绝缘材料层压板、印刷电路、各种工具、胶黏剂、塑料稳定剂等。
[0003]在氰尿酸三缩水甘油酯生产过程中，需要使用到螺杆式制粒机本体对氰尿酸三缩水甘油酯进行制粒处理；但螺杆式制粒机在使用过程中会产生振动，而现有技术中的螺杆式制粒机并不具备在运行时减轻振动的结构设置，从而使螺杆式制粒机在运行时的平稳性有待进一步提升。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于TGIC生产的螺杆式制粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于TGIC生产的螺杆式制粒机，包括：螺杆式制粒机本体和减振机构；
[0006]所述螺杆式制粒机本体包括底座，所述底座的底部均匀开设有等距排列的滑槽；
[0007]所述减振机构包括底板和支撑板，所述底板的顶部均匀固定安装有滚轮，所述滚轮的外侧滑动连接于滑槽的内侧壁上，所述底板的顶部通过固定板焊接有管体，所述管体的内侧壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端与底座焊接，所述滑杆上套装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与底座焊接，所述第一弹簧远离底座的一端焊接在管体上，所述底座远离滑杆的一侧通过连接块焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端焊接有活动板，所述活动板滑动连接在支撑板的底部，所述支撑板的两侧均固定安装有挡块，所述挡块通过支架固定连接在底板上；所述减振机构的作用是减轻螺杆式制粒机本体在运行过程中产生的振动。
[0008]通过采用上述技术方案，当螺杆式制粒机本体在振动后，能够带动底座产生晃动，从而使底座带动滑杆在管体中滑动；滑杆在滑动过程中能够使第一弹簧受到来自底座的作用力，从而使第一弹簧自身的弹力能够减轻底座在横向晃动时的振动幅度；同时，底座在横向晃动时，也能够使滚轮在滑槽中滑动；通过滚动摩擦代替滑动摩擦的方式，能够使底座在横向晃动时更加平稳，进而降低螺杆式制粒机本体的振动幅度；当底座在螺杆式制粒机本体作用下纵向晃动时，能够通过连接块和第二弹簧带动活动板在支撑板底部滑动，在第二弹簧和支撑板的限位作用下，能够使螺杆式制粒机本体的振动幅度进一步得到减轻。
[0009]优选的，所述底板的底部焊接有支腿，所述支腿的数量为四个。
[0010]通过采用上述技术方案，能够使底板被稳固放置在水平基面上。
[0011]优选的，所述滑杆远离底座的一端焊接有限位块。
[0012]通过采用上述技术方案，限位块能够避免滑杆从管体中脱离。
[0013]优选的，所述螺杆式制粒机本体的顶部设置有进料口，所述螺杆式制粒机本体的一侧设置有出料口。
[0014]通过采用上述技术方案，原料能够通过进料口进入到螺杆式制粒机本体中，制粒后的成品能够通过出料口排出。
[0015]优选的，所述滚轮的两侧不与滑槽的内壁两侧贴合。
[0016]通过采用上述技术方案，使处于滑槽中的滚轮不会对底座地纵向移动造成阻挡。
[0017]优选的，所述滚轮为橡胶滚轮。
[0018]通过采用上述技术方案，能够减轻滑槽对滚轮的磨损。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]本用于TGIC生产的螺杆式制粒机通过在螺杆式制粒机本体的底部设置减振机构，使螺杆式制粒机本体在产生振动后能够带动底座进行横向和纵向地移动，从而使第一弹簧和第二弹簧以及滑动连接在支撑板底部的活动板能够对底座地晃动幅度进行减轻，从而提升了螺杆式制粒机本体在运行时的平稳性。
附图说明
[0021]图1为本技术的用于TGIC生产的螺杆式制粒机的结构示意图；
[0022]图2为本技术的用于TGIC生产的螺杆式制粒机中滚轮和滑槽的结构示意图；
[0023]图3为本技术的用于TGIC生产的螺杆式制粒机中底座和第一弹簧的结构示意图。
[0024]图中：1、螺杆式制粒机本体；10、进料口；11、出料口；12、底座；13、滑槽；2、减振机构；20、底板；21、支腿；22、固定板；23、管体；24、第一弹簧；25、滑杆；26、支架；27、挡块；28、支撑板；29、活动板；201、连接块；202、第二弹簧；203、限位块；204、滚轮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
图3，本技术提供一种技术方案：一种用于TGIC生产的螺杆式制粒机，包括：螺杆式制粒机本体1和减振机构2；减振机构2的作用是减轻螺杆式制粒机本体1在运行过程中产生的振动；
[0027]为了当螺杆式制粒机在振动后，能够带动底座12产生晃动，从而使底座 12带动滑杆25在管体23中滑动；滑杆25在滑动过程中能够使第一弹簧24 受到来自底座12的作用力，从而使第一弹簧24自身的弹力能够减轻底座12 在横向晃动时的振动幅度，同时，底座12在横向晃动时，也能够使滚轮204 在滑槽13中滑动；通过滚动摩擦代替滑动摩擦的方式，能够使底座12在横向晃动时更加平稳，进而降低螺杆式制粒机的振动幅度，当底座12在螺杆式制粒机作用下纵向晃动时，能够通过连接块201和第二弹簧202带动活动板 29在支撑板28底部滑动，通过第二弹簧202和支撑板28的限位作用下，能够使螺杆式制粒机的振动幅度进
一步得到减轻；螺杆式制粒机本体1包括底座12，底座12的底部均匀开设有等距排列的滑槽13，并且减振机构2包括底板20和支撑板28，底板20的顶部均匀固定安装有滚轮204，滚轮204的外侧滑动连接于滑槽13的内侧壁上，底板20的顶部通过固定板22焊接有管体23，管体23的内侧壁滑动连接有滑杆25，滑杆25的一端与底座12焊接，滑杆25上套装有第一弹簧24，第一弹簧24的一端与底座12焊接，第一弹簧 24远离底座12的一端焊接在管体23上，底座12远离滑杆25的一侧通过连接块201焊接有第二弹簧202，第二弹簧202的一端焊接有活动板29，活动板29滑动连接在支撑板28的底部，支撑板28的两侧均固定安装有挡块27，挡块27通过支架26固定连接在底板20上；为了能够使底板20被稳固放置在水平基面上，底板20的底部焊接有支腿21，支腿21的数量为四个；需要说明的时，在螺杆式制粒机使用时，底板20上的支腿21能够通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于TGIC生产的螺杆式制粒机，其特征在于，包括：螺杆式制粒机本体(1)和减振机构(2)；所述螺杆式制粒机本体(1)包括底座(12)，所述底座(12)的底部均匀开设有等距排列的滑槽(13)；所述减振机构(2)包括底板(20)和支撑板(28)，所述底板(20)的顶部均匀固定安装有滚轮(204)，所述滚轮(204)的外侧滑动连接于滑槽(13)的内侧壁上，所述底板(20)的顶部通过固定板(22)焊接有管体(23)，所述管体(23)的内侧壁滑动连接有滑杆(25)，所述滑杆(25)的一端与底座(12)焊接，所述滑杆(25)上套装有第一弹簧(24)，所述第一弹簧(24)的一端与底座(12)焊接，所述第一弹簧(24)远离底座(12)的一端焊接在管体(23)上，所述底座(12)远离滑杆(25)的一侧通过连接块(201)焊接有第二弹簧(202)，所述第二弹簧(202)的一端焊接有活动板(29)，所述活动板(29)滑动连接在支撑板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：范文奇，徐建平，
申请(专利权)人：黄山市鼎利新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：