一种异氰尿酸三缩水甘油酯用离心分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种异氰尿酸三缩水甘油酯用离心分离设备，包括：离心分离机、底座和收纳除尘机构；所述离心分离机的机体一侧固定安装有支架，所述支架的底部活动连接在所述底座的顶部；所述收纳除尘机构包括固定安装在底座顶部的收纳箱，所述底座的顶部且位于收纳箱的内部固定安装有正反转电机；本异氰尿酸三缩水甘油酯用离心分离设备通过在离心分离机上设置收纳除尘机构，使正反转电机和抽气泵启动后，齿轮能够通过齿条和支架带动离心分离机移动入收纳箱中，并且离心分离机上的灰尘能够在抽气泵作用下通过管道进入到收集箱中；通过以上设置，避免了离心分离设备在不使用时受到车间内灰尘的影响，也消除了设备被工作人员误触的安全隐患。的安全隐患。的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种异氰尿酸三缩水甘油酯用离心分离设备


[0001]本技术涉及异氰尿酸三缩水甘油酯生产
，具体为一种异氰尿酸三缩水甘油酯用离心分离设备。

技术介绍

[0002]众所周知，氰尿酸三缩水甘油酯简称TGIC，成品为白色结晶状，是一种杂环多环氧化合物，具有优良的耐热性、耐候性、耐光性、耐腐蚀性、耐化学药品性和机械性能。氰尿酸三缩水甘油酯主要用于含羧基聚酯、羧基丙烯酸树脂粉末涂料的固化剂，亦可用于制造电器绝缘材料层压板、印刷电路、各种工具、胶黏剂、塑料稳定剂等。
[0003]在氰尿酸三缩水甘油酯的生产过程中，需要使用到离心分离设备将结晶体分离成母液和湿成品，但现有的离心分离设备在不使用时通常被固定放置在原处，由于现有技术缺乏对离心分离设备进行自动收纳和除尘的结构设置，导致了离心分离设备在不使用时不仅容易受到车间内灰尘的影响，也存在着设备被工作人员误触的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种异氰尿酸三缩水甘油酯用离心分离设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种异氰尿酸三缩水甘油酯用离心分离设备，包括：离心分离机、底座和收纳除尘机构；
[0006]所述离心分离机的机体一侧固定安装有支架，所述支架的底部活动连接在所述底座的顶部；
[0007]所述收纳除尘机构包括固定安装在底座顶部的收纳箱，所述底座的顶部且位于收纳箱的内部固定安装有正反转电机，所述正反转电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮的外侧啮合连接有齿条，所述齿条的一端与支架焊接，所述收纳箱的顶部固定安装有抽气泵，所述抽气泵的进气口通过管道与收纳箱的内部连通，所述抽气泵的出气口通过管道连通有收集箱，所述收集箱的底部通过支撑板固定安装在收纳箱上；所述除尘收纳机构的作用是对不使用时的离心分离机进行自动收纳和除尘。
[0008]通过采用上述技术方案，支架能够通过在底座上的移动带动离心分离机移动；正反转电机启动后，能够通过齿轮带动齿条移动，从而使齿条能够通过支架带动离心分离机移动入收纳箱内部，启动抽气泵，使收纳箱中的气体能够携带离心分离机上灰尘通过管道进入到收集箱中。
[0009]优选的，所述离心分离机的顶部设置有进料口，所述离心分离机的底部设置有出液口，所述离心分离机的一侧设置有出料口。
[0010]通过采用上述技术方案，通过进料口，能够将异氰尿酸三缩水甘油酯的结晶体放入到离心分离机中，经过离心分离机的处理后，母液能够从出液口中排出，湿成品能够从出料口排出。
[0011]优选的，所述底座的顶部开设有滑槽，所述支架的底部滑动连接在所述滑槽的内侧壁上。
[0012]通过采用上述技术方案，能够使支架更加平稳地在底座上滑动。
[0013]优选的，所述收纳箱的一侧铰接有箱门，所述收纳箱远离箱门的一侧固定安装有锁扣。
[0014]通过采用上述技术方案，当离心分离机进入到收纳箱中后，关闭箱门，通过锁扣将箱门锁紧在收纳箱上，能够对离心分离机起到更好地防护效果。
[0015]优选的，所述收纳箱远离离心分离机的一侧开设有通槽，所述通槽的内侧壁与齿条滑动连接，所述齿条远离支架的一端延伸至收纳箱的外部且焊接有挡块。
[0016]通过采用上述技术方案，能够使齿条地移动更加平稳，挡块能够避免齿条从通槽中脱离；需要说明的是，齿条无齿的一侧与通槽的内侧壁滑动连接，从而使齿条能够顺畅地在通槽中移动。
[0017]优选的，所述收集箱的一侧铰接有活动门。
[0018]通过采用上述技术方案，打开活动门，能够对收集箱中的灰尘进行集中清理。
[0019]优选的，所述底座的底部焊接有数量为四个的支撑块。
[0020]通过采用上述技术方案，能够增加底座在放置时的平稳性。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]本异氰尿酸三缩水甘油酯用离心分离设备通过在离心分离机上设置支架，并在底座上设置收纳除尘机构，使正反转电机和抽气泵启动后，齿轮能够通过齿条和支架带动离心分离机移动入收纳箱中，并且离心分离机上的灰尘能够在抽气泵作用下通过管道进入到收集箱中；通过以上设置，避免了离心分离设备在不使用时受到车间内灰尘的影响，也消除了设备被工作人员误触的安全隐患。
附图说明
[0023]图1为本技术的异氰尿酸三缩水甘油酯用离心分离设备的结构示意图；
[0024]图2为本技术的异氰尿酸三缩水甘油酯用离心分离设备中收纳箱和抽气泵的结构示意图；
[0025]图3为本技术的异氰尿酸三缩水甘油酯用离心分离设备中收纳箱和抽气泵结构示意图的A区放大示意图；
[0026]图4为本技术的异氰尿酸三缩水甘油酯用离心分离设备中齿轮和齿条的结构示意图。
[0027]图中：1、离心分离机；10、进料口；11、出料口；12、出液口；2、底座；20、滑槽；21、支撑块；3、收纳除尘机构；30、支架；31、收纳箱；32、齿条；33、锁扣；34、箱门；35、抽气泵；36、支撑板；37、收集箱；38、活动门；39、通槽；301、挡块；302、齿轮；303、正反转电机。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种异氰尿酸三缩水甘油酯用离心分离设备，包括：离心分离机1、底座2和收纳除尘机构3；除尘收纳机构的作用是对不使用时的离心分离机1进行自动收纳和除尘；
[0030]其中，为了支架30能够通过在底座2上的移动带动离心分离机1移动，离心分离机1的机体一侧固定安装有支架30，支架30的底部活动连接在底座2的顶部；为了能够将异氰尿酸三缩水甘油酯的结晶体放入到离心分离机1中，经过离心分离机1的处理后，母液能够从出液口12中排出，湿成品能够从出料口11排出，离心分离机1的顶部设置有进料口10，离心分离机1的底部设置有出液口12，离心分离机1的一侧设置有出料口11；为了能够使支架30更加平稳地在底座2上滑动，底座2的顶部开设有滑槽20，支架30的底部滑动连接在滑槽20的内侧壁上；为了能够增加底座2在放置时的平稳性，底座2的底部焊接有数量为四个的支撑块21；
[0031]其中，为了正反转电机303启动后，能够通过齿轮302带动齿条32移动，从而使齿条32能够通过支架30带动离心分离机1移动入收纳箱31内部，启动抽气泵35，使收纳箱31中的气体能够携带离心分离机1上灰尘通过管道进入到收集箱37中，收纳除尘机构3包括固定安装在底座2顶部的收纳箱31，底座2的顶部且位于收纳箱31的内部固定安装有正反本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异氰尿酸三缩水甘油酯用离心分离设备，其特征在于，包括：离心分离机(1)、底座(2)和收纳除尘机构(3)；所述离心分离机(1)的机体一侧固定安装有支架(30)，所述支架(30)的底部活动连接在所述底座(2)的顶部；所述收纳除尘机构(3)包括固定安装在底座(2)顶部的收纳箱(31)，所述底座(2)的顶部且位于收纳箱(31)的内部固定安装有正反转电机(303)，所述正反转电机(303)的输出轴固定连接有齿轮(302)，所述齿轮(302)的外侧啮合连接有齿条(32)，所述齿条(32)的一端与支架(30)焊接，所述收纳箱(31)的顶部固定安装有抽气泵(35)，所述抽气泵(35)的进气口通过管道与收纳箱(31)的内部连通，所述抽气泵(35)的出气口通过管道连通有收集箱(37)，所述收集箱(37)的底部通过支撑板(36)固定安装在收纳箱(31)上。2.根据权利要求1所述的一种异氰尿酸三缩水甘油酯用离心分离设备，其特征在于：所述离心分离机(1)的顶部设置有进料口(10)，所述离心分离机(1)的底部设置有出液口(12)，所述离心分离...

【专利技术属性】
技术研发人员：范文奇，徐建平，
申请(专利权)人：黄山市鼎利新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：