造粒设备自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及自动上料设备技术领域，提出了造粒设备自动上料装置，包括中转料筒，为斜锥形，由上至下变小，且一侧筒壁倾斜角度大于另一侧筒壁，所述中转料筒具有斜面形凸起，从上到下逐渐倾斜朝向筒仓的中心，所述弧形凸起位于所述中转料筒内壁，吸料头，设置在所述中转料筒上，位于所述中转料筒的出料端，负压器，设置在所述二次造粒机上，与所述二次造粒机的进料端连通，负压管，所述吸料头通过所述负压管与所述负压器连通。通过上述技术方案，解决了现有技术中石墨原料转移过程中易挂壁的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
造粒设备自动上料装置


[0001]本技术涉及自动上料设备
，具体的，涉及造粒设备自动上料装置。

技术介绍

[0002]石墨生产需要进行两次造粒，一次造粒后进入中转料仓储存，计量好指定的重量后，分批加入到二次造粒机现有技术中之前是通过人工计量，分包投入二次造粒机的方式，此种方式造成车间有很大的粉尘，影响工作环境，且一次造粒后进入中转料仓储存，石墨原理易挂在中转料仓的内壁上，造成不必要的浪费，需要对上料方式进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术提出造粒设备自动上料装置，解决了相关技术中墨原料转移过程中易挂壁的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：造粒设备自动上料装置，用于向二次造粒机内上料，包括，
[0005]中转料筒，为斜锥形，由上至下变小，且一侧筒壁倾斜角度大于另一侧筒壁，所述中转料筒具有斜面形凸起，从上到下逐渐倾斜朝向筒仓的中心，所述斜面形凸起位于所述中转料筒内壁，
[0006]吸料头，设置在所述中转料筒上，位于所述中转料筒的出料端，
[0007]负压器，设置在所述二次造粒机上，与所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.造粒设备自动上料装置，其特征在于，用于向二次造粒机(1)内上料，包括，中转料筒(2)，为斜锥形，由上至下变小，且一侧筒壁倾斜角度大于另一侧筒壁，所述中转料筒(2)具有斜面形凸起(201)，从上到下逐渐倾斜朝向筒仓的中心，所述斜面形凸起(201)位于所述中转料筒(2)内壁，吸料头(3)，设置在所述中转料筒(2)上，位于所述中转料筒(2)的出料端，负压器(4)，设置在所述二次造粒机(1)上，与所述二次造粒机(1)的进料端连通，负压管(5)，所述吸料头(3)通过所述负压管(5)与所述负压器(4)连通。2.根据权利要求1所述的造粒设备自动上料装置，其特征在于，所述斜面形凸起(201)有多个，均匀分布在所述中转料筒(2)内壁上。3.根据权利要求1所述的造粒设备自动上料装置，其特征在于，还包括，振动电机(6)，设置在所述中转料筒(2)上，位于所述中转料筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋志涛，李荣民，陈佐川，宋会英，时少聪，
申请(专利权)人：河北坤天新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：