一种发动机组用箱体加工工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发动机组用箱体加工工作台，包括底座、升降组件、工作台主体、支撑柱、顶板、固定组件、转动组件和减震移动组件，所述升降组件设于底座上，所述工作台主体设于升降组件上，所述支撑柱设于工作台主体上，所述顶板设于支撑柱上，所述固定组件设于顶板上，所述转动组件设于工作台主体上，所述减震移动组件设于底座上，所述升降组件包括电机、伞齿轮一、联动组件和底柱，所述电机设于底座上，所述伞齿轮一设于电机的输出轴上，所述底柱设于底座上。本实用新型专利技术涉及加工工作台技术领域，具体是提供了一种便于移动和锁止固定，便于对箱体进行固定，便于对箱体的不同侧面进行加工，高度可调，实用性更高的发动机组用箱体加工工作台。用箱体加工工作台。用箱体加工工作台。

【技术实现步骤摘要】
一种发动机组用箱体加工工作台


[0001]本技术涉及加工工作台
，具体是指一种发动机组用箱体加工工作台。

技术介绍

[0002]随着科学技术的不断发展，发动机组的种类越来越多，为了能更好的对发动机组进行保护，常将发动机组安装在箱体内，在对发动机组箱体进行加工时，会用到加工工作台，而现有的加工工作台高度大多固定，难以根据使用者的使用需求进行调节，使得使用者舒适度较低，也无法对工作台进行移动，灵活性较差，且在对箱体进行加工难时，难以满足对箱体不同角度的加工需求，给使用者带来很多不便。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种便于移动和锁止固定，便于对箱体进行固定，便于对箱体的不同侧面进行加工，高度可调，实用性更高的发动机组用箱体加工工作台。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种发动机组用箱体加工工作台，包括底座、升降组件、工作台主体、支撑柱、顶板、固定组件、转动组件和减震移动组件，所述升降组件设于底座上，所述工作台主体设于升降组件上，所述支撑柱设于工作台主体上，所述顶板设于支撑柱上，所述固定组件设于顶板上，所述转动组件设于工作台主体上，所述减震移动组件设于底座上，所述升降组件包括电机、伞齿轮一、联动组件和底柱，所述电机设于底座上，所述伞齿轮一设于电机的输出轴上，所述底柱设于底座上，所述底柱对称设有两组，所述联动组件设有两组，两组所述联动组件分别设于两组底柱上，所述工作台主体设于联动组件上，所述联动组件包括连接轴、伞齿轮二、伞齿轮三、伞齿轮四和丝杆，所述伞齿轮四旋转设于底柱上，所述底柱内设有滑动腔，所述伞齿轮四上设有螺纹孔，所述丝杆滑动贯穿滑动腔和螺纹孔，所述丝杆与螺纹孔通过螺纹啮合，所述工作台主体设于丝杆上，所述底座上设有支撑板，所述连接轴旋转设于底柱上且旋转贯穿支撑板，所述伞齿轮二和伞齿轮三分别套接设于连接轴两端，所述伞齿轮二与伞齿轮一啮合，所述伞齿轮三与伞齿轮四啮合。
[0005]进一步地，所述固定组件包括第一电动气缸、安装板、第一弹簧和固定板，所述第一电动气缸设于顶板上，所述第一电动气缸的输出端滑动贯穿顶板延伸至顶板下方，所述安装板设于第一电动气缸的输出端上，所述第一弹簧设于安装板上，所述固定板设于第一弹簧上，所述安装板内设有滑槽，所述固定板滑动设于滑槽内。
[0006]进一步地，所述转动组件包括第二电动气缸、驱动齿轮、转轴、转动盘和齿条，所述工作台主体内设有空腔，所述第二电动气缸设于空腔内，所述齿条设于第二电动气缸的输出端上，所述空腔内设有限位槽，所述齿条上设有限位块，所述限位块滑动设于限位槽内，所述转轴旋转设于空腔内，所述驱动齿轮套接设于转轴上且与齿条啮合，所述转轴的一端
旋转贯穿空腔延伸至空腔外，所述转动盘设于转轴上位于空腔外的一端上。
[0007]进一步地，所述减震移动组件包括伸缩杆、第二弹簧、第三弹簧和自锁式万向轮，所述伸缩杆设于底座上，所述第三弹簧设于底座上，所述自锁式万向轮设于伸缩杆和第三弹簧上，所述第二弹簧套接设于伸缩杆上，所述第二弹簧的两端分别设于底座和自锁式万向轮上。
[0008]进一步地，所述工作台主体上设有环形滑槽，所述转动盘上旋转设有滚珠，所述滚珠滑动设于环形滑槽内。
[0009]进一步地，所述固定板上设有防滑垫。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案设有升降组件，通过升降组件便于对工作台主体的高度进行调整，以满足不同使用者的使用需求，增加使用舒适度；本方案设有固定组件，通过固定组件便于对箱体进行固定，避免在加工过程中，箱体发生移动，从而影响加工效率和质量；本方案设有转动组件，通过转动组件便于根据需要对箱体进行转动，从而便于对箱体的不同侧面进行加工；本方案设有减震移动组件，通过减震移动组件便于对该工作台进行移动和锁止固定，并且能对移动过程中产生的震动进行缓冲；本方案设有防滑垫，通过防滑垫能增大箱体与固定板之间的摩擦力，使得固定效果更好。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术一种发动机组用箱体加工工作台的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术一种发动机组用箱体加工工作台的整体结构示意图中A部分的放大图；
[0014]图3为本技术一种发动机组用箱体加工工作台的整体结构示意图中B部分的放大图；
[0015]图4为本技术一种发动机组用箱体加工工作台中驱动齿轮和齿条的结构示意图。
[0016]其中，1、底座，2、升降组件，3、工作台主体，4、支撑柱，5、顶板，6、固定组件，7、转动组件，8、减震移动组件，9、电机，10、伞齿轮一，11、联动组件，12、底柱，13、连接轴，14、伞齿轮二，15、伞齿轮三，16、伞齿轮四，17、丝杆，18、支撑板，19、第一电动气缸，20、安装板，21、第一弹簧，22、固定板，23、第二电动气缸，24、驱动齿轮，25、转轴，26、转动盘，27、齿条，28、限位槽，29、限位块，30、伸缩杆，31、第二弹簧，32、第三弹簧，33、自锁式万向轮，34、滚珠，35、环形滑槽，36、防滑垫。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
“
顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]如图1
‑
4所示，本技术一种发动机组用箱体加工工作台，包括底座1、升降组件2、工作台主体3、支撑柱4、顶板5、固定组件6、转动组件7和减震移动组件8，所述升降组件2设于底座1上，所述工作台主体3设于升降组件2上，所述支撑柱4设于工作台主体3上，所述顶板5设于支撑柱4上，所述固定组件6设于顶板5上，所述转动组件7设于工作台主体3上，所述减震移动组件8设于底座1上，所述升降组件2包括电机9、伞齿轮一10、联动组件11和底柱12，所述电机9设于底座1上，所述伞齿轮一10设于电机9的输出轴上，所述底柱12设于底座1上，所述底柱12对称设有两组，所述联动组件11设有两组，两组所述联动组件11分别设于两组底柱12上，所述工作台主体3设于联动组件11上，所述联动组件11包括连接轴13、伞齿轮二14、伞齿轮三15、伞齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发动机组用箱体加工工作台，其特征在于：包括底座、升降组件、工作台主体、支撑柱、顶板、固定组件、转动组件和减震移动组件，所述升降组件设于底座上，所述工作台主体设于升降组件上，所述支撑柱设于工作台主体上，所述顶板设于支撑柱上，所述固定组件设于顶板上，所述转动组件设于工作台主体上，所述减震移动组件设于底座上，所述升降组件包括电机、伞齿轮一、联动组件和底柱，所述电机设于底座上，所述伞齿轮一设于电机的输出轴上，所述底柱设于底座上，所述底柱对称设有两组，所述联动组件设有两组，两组所述联动组件分别设于两组底柱上，所述工作台主体设于联动组件上，所述联动组件包括连接轴、伞齿轮二、伞齿轮三、伞齿轮四和丝杆，所述伞齿轮四旋转设于底柱上，所述底柱内设有滑动腔，所述伞齿轮四上设有螺纹孔，所述丝杆滑动贯穿滑动腔和螺纹孔，所述丝杆与螺纹孔通过螺纹啮合，所述工作台主体设于丝杆上，所述底座上设有支撑板，所述连接轴旋转设于底柱上且旋转贯穿支撑板，所述伞齿轮二和伞齿轮三分别套接设于连接轴两端，所述伞齿轮二与伞齿轮一啮合，所述伞齿轮三与伞齿轮四啮合。2.根据权利要求1所述的一种发动机组用箱体加工工作台，其特征在于：所述固定组件包括第一电动气缸、安装板、第一弹簧和固定板，所述第一电动气缸设于顶板上，所述第一电动气缸的输出端滑动贯穿顶板延伸至...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵军富，
申请(专利权)人：福州云起金属有限公司，
类型：新型
国别省市：