一种用于发电机箱的减振降噪结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于发电机箱的减振降噪结构，包括底座、减震移动组件、发电机箱主体、隔音棉、散热组件和滤板，所述减震移动组件设于底座上，所述发电机箱主体设于底座上，所述隔音棉设于发电机箱主体内壁上，所述滤板设于发电机箱主体内，所述发电机箱主体内被滤板分为驱动腔和驱动腔，所述散热组件设于驱动腔内，所述减震移动组件包括转动板、限位杆、套接块、滑动杆、第一弹簧、定向杆、第二弹簧、升降板、支撑杆、转轮、连接柱、安装板、自锁式万向轮和第三弹簧。本实用新型专利技术涉及减振降噪技术领域，具体是提供了一种便于移动和锁止固定，灵活性更高，减振效果更好，具有良好隔音效果，散热效果更好的用于发电机箱的减振降噪结构。热效果更好的用于发电机箱的减振降噪结构。热效果更好的用于发电机箱的减振降噪结构。

【技术实现步骤摘要】
一种用于发电机箱的减振降噪结构


[0001]本技术涉及减振降噪
，具体是指一种用于发电机箱的减振降噪结构。

技术介绍

[0002]发电机是指将其他形式的能源转换成电能的机械设备，它由水轮机、汽轮机、柴油机或其他动力机械驱动，将水流，气流，燃料燃烧或原子核裂变产生的能量转化为机械能传给发电机，再由发电机转换为电能，发电机在运行时会产生较大的震动和噪声，而现有的发电机箱的减振及隔音效果较差，且不便于移动，灵活性较低，实用性较差。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种便于移动和锁止固定，灵活性更高，减振效果更好，具有良好隔音效果，散热效果更好的用于发电机箱的减振降噪结构。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种用于发电机箱的减振降噪结构，包括底座、减震移动组件、发电机箱主体、隔音棉、散热组件和滤板，所述减震移动组件设于底座上，所述发电机箱主体设于底座上，所述隔音棉设于发电机箱主体内壁上，所述滤板设于发电机箱主体内，所述发电机箱主体内被滤板分为驱动腔和驱动腔，所述散热组件设于驱动腔内，所述减震移动组件包括转动板、限位杆、套接块、滑动杆、第一弹簧、定向杆、第二弹簧、升降板、支撑杆、转轮、连接柱、安装板、自锁式万向轮和第三弹簧，所述底座上设有空腔，所述空腔内设有固定板，所述定向杆的两端分别设于固定板和空腔内壁上，所述升降板滑动套接设于定向杆上，所述第二弹簧套接设于定向杆上，所述第二弹簧的两端分别设于固定板和升降板上，所述连接柱设于升降板的下表面上，所述连接柱滑动贯穿空腔延伸至空腔外，所述安装板设于连接柱上，所述自锁式万向轮设于安装板上，所述第三弹簧的两端分别设于安装板和底座上，所述支撑杆设于升降板的上表面上，所述转轮旋转设于支撑杆上，所述转动板铰接设于空腔内且与转轮接触，所述限位杆设于转动板上，所述套接块滑动套接设于限位杆上，所述滑动杆铰接设于套接块上，所述底座内设有滑动腔，所述空腔与滑动腔连通，所述滑动杆滑动设于滑动腔内，所述第一弹簧设于滑动腔内且与滑动杆固定连接。
[0005]进一步地，所述散热组件包括第一链轮、第二链轮、第三链轮、链条、转轴和扇叶，所述驱动腔内设有固定架，所述第一链轮、第二链轮和第三链轮从上至下依次旋转设于固定架上，所述链条套接设于第一链轮、第二链轮和第三链轮上，所述转轴设有两组，两组所述转轴分别设于第二链轮和第三链轮上，所述转轴旋转贯穿固定架，所述扇叶设于转轴上。
[0006]进一步地，所述固定架上设有电机，所述电机的输出轴旋转贯穿固定架，所述第一链轮设于电机的输出轴上。
[0007]进一步地，所述发电机箱主体上设有散热口。
[0008]进一步地，所述发电机箱主体上设有透气孔。
[0009]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案设有减震移动组件，通过减震移动组件便于对该结构进行移动和锁止固定，且能对移动过程中产生的震动进行缓冲，也能对设备运行时产生的振动进行缓冲，从而对发电机箱主体内的设备进行更好的保护，避免其发生损坏；本方案散热组件，通过散热组件便于加快发电机箱主体内空气流通，从而加快对发电机箱主体内的散热速度，散热效果更好；本方案设有隔音棉，通过隔音棉能增强发电机箱主体的隔音效果，从而起到良好的降噪作用。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0011]图1为本技术一种用于发电机箱的减振降噪结构的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术一种用于发电机箱的减振降噪结构的整体结构示意图中A部分的放大图。
[0013]其中，1、底座，2、减震移动组件，3、发电机箱主体，4、隔音棉，5、散热组件，6、滤板，7、转动板，8、限位杆，9、套接块，10、滑动杆，11、第一弹簧，12、定向杆，13、第二弹簧，14、升降板，15、支撑杆，16、转轮，17、连接柱，18、安装板，19、自锁式万向轮，20、第三弹簧，21、第一链轮，22、第二链轮，23、第三链轮，24、链条，25、转轴，26、扇叶，27、电机，28、散热口，29、透气孔。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]如图1
‑
2所示，本技术一种用于发电机箱的减振降噪结构，包括底座1、减震移动组件2、发电机箱主体3、隔音棉4、散热组件5和滤板6，所述减震移动组件2设于底座1上，所述发电机箱主体3设于底座1上，所述隔音棉4设于发电机箱主体3内壁上，所述滤板6设于发电机箱主体3内，所述发电机箱主体3内被滤板6分为驱动腔和驱动腔，所述散热组件5设于驱动腔内，所述减震移动组件2包括转动板7、限位杆8、套接块9、滑动杆10、第一弹簧11、定向杆12、第二弹簧13、升降板14、支撑杆15、转轮16、连接柱17、安装板18、自锁式万向轮19和第三弹簧20，所述底座1上设有空腔，所述空腔内设有固定板，所述定向杆12的两端分别设于固定板和空腔内壁上，所述升降板14滑动套接设于定向杆12上，所述第二弹簧13套接设于定向杆12上，所述第二弹簧13的两端分别设于固定板和升降板14上，所述连接柱17设于升降板14的下表面上，所述连接柱17滑动贯穿空腔延伸至空腔外，所述安装板18设于连
接柱17上，所述自锁式万向轮19设于安装板18上，所述第三弹簧20的两端分别设于安装板18和底座1上，所述支撑杆15设于升降板14的上表面上，所述转轮16旋转设于支撑杆15上，所述转动板7铰接设于空腔内且与转轮16接触，所述限位杆8设于转动板7上，所述套接块9滑动套接设于限位杆8上，所述滑动杆10铰接设于套接块9上，所述底座1内设有滑动腔，所述空腔与滑动腔连通，所述滑动杆10滑动设于滑动腔内，所述第一弹簧11设于滑动腔内且与滑动杆10固定连接。
[0017]所述散热组件5包括第一链轮21、第二链轮22、第三链轮23、链条24、转轴25和扇叶26，所述驱动腔内设有固定架，所述第一链轮21、第二链轮22和第三链轮23从上至下依次旋转设于固定架上，所述链条24套接设于第一链轮21、第二链轮22和第三链轮23上，所述转轴25设有两组，两组所述转轴25本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于发电机箱的减振降噪结构，其特征在于：包括底座、减震移动组件、发电机箱主体、隔音棉、散热组件和滤板，所述减震移动组件设于底座上，所述发电机箱主体设于底座上，所述隔音棉设于发电机箱主体内壁上，所述滤板设于发电机箱主体内，所述发电机箱主体内被滤板分为驱动腔和驱动腔，所述散热组件设于驱动腔内，所述减震移动组件包括转动板、限位杆、套接块、滑动杆、第一弹簧、定向杆、第二弹簧、升降板、支撑杆、转轮、连接柱、安装板、自锁式万向轮和第三弹簧，所述底座上设有空腔，所述空腔内设有固定板，所述定向杆的两端分别设于固定板和空腔内壁上，所述升降板滑动套接设于定向杆上，所述第二弹簧套接设于定向杆上，所述第二弹簧的两端分别设于固定板和升降板上，所述连接柱设于升降板的下表面上，所述连接柱滑动贯穿空腔延伸至空腔外，所述安装板设于连接柱上，所述自锁式万向轮设于安装板上，所述第三弹簧的两端分别设于安装板和底座上，所述支撑杆设于升降板的上表面上，所述转轮旋转设于支撑杆上，所述转动板铰接设于空腔内且与转轮接触，所述限位杆设于转动板...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵军富，
申请(专利权)人：福州云起金属有限公司，
类型：新型
国别省市：