一种节能的建筑墙体材料及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种节能的建筑墙体材料及制备方法，包括以下步骤，步骤一，原料称取；步骤二，破碎浸泡；步骤三，粉碎球磨；步骤四，一次混合；步骤五，二次混合；步骤六，超声震荡；步骤七，浇筑成型；步骤八，定期养护；本发明专利技术在利用芦苇杆、稻草和秸秆作为原料来制作墙体材料，实现了废物利用，有利于节能减排，通过氯化锌溶液对芦苇杆、稻草和秸秆进行浸泡，提升了原料中植物纤维的韧性，提高了墙体材料的结构强度，通过干混和湿混，实现了对原料进行两次搅拌，混合完成后进行超声处理，提升了原材料的混合均匀程度，通过模具制成内部具有三个中心孔的墙体材料，中心孔的设计在保证结构强度的情况下降低了原料用量。情况下降低了原料用量。情况下降低了原料用量。

【技术实现步骤摘要】
一种节能的建筑墙体材料及制备方法


[0001]本专利技术涉及建筑材料
，具体为一种节能的建筑墙体材料及制备方法。

技术介绍

[0002]墙体主要包括承重墙与非承重墙，主要起围护、分隔空间的作用，墙承重结构建筑的墙体，承重与围护合一，骨架结构体系建筑墙体的作用是围护与分隔空间，墙体要有足够的强度和稳定性，具有保温、隔热、隔声、防火、防水的能力。
[0003]墙体在制造的过程中，墙体材料是其中比不可少的一部分，然而现如今市面上的墙体材料的制作方法复杂，制造成本大，造成了不必要的资源浪费，不利于节能环保，同时墙体材料在制作过程中混合均匀程度不一，容易出现材料结构强度下降的问题，大大降低了墙体材料的牢固程度，同时现如今的墙体材料质量大，隔音降噪的效果差。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种节能的建筑墙体材料及制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种节能的建筑墙体材料，配方包括：水泥、炉渣、煤灰、防腐剂、减水剂、乳胶、氯化锌溶液、水和废弃生物料，各组分的重量份数分别是：60
‑
80份的水泥、10
‑
20份的炉渣、5
‑
10份的煤灰、1
‑
2份的防腐剂、0.5
‑
1份的减水剂、3
‑
5份的乳胶、80
‑
100份的氯化锌溶液、30
‑
40份的水和50
‑
>60份的废弃生物料。
[0006]优选的，所述废弃生物料为芦苇杆、稻草和秸秆按照1∶1∶1的比例混合而成。
[0007]优选的，所述防腐剂为氧化镁、苯甲酸和亚硝酸盐其中一种或多种混合物。
[0008]优选的，所述水泥为325水泥和435水泥其中一种或者两种混合物。
[0009]一种节能的建筑墙体材料的制备方法，包括以下步骤，步骤一，原料称取；步骤二，破碎浸泡；步骤三，粉碎球磨；步骤四，一次混合；步骤五，二次混合；步骤六，超声震荡；步骤七，浇筑成型；步骤八，定期养护。
[0010]其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别进行称取60
‑
80份的水泥、10
‑
20份的炉渣、5
‑
10份的煤灰、1
‑
2份的防腐剂、0.5
‑
1份的减水剂、3
‑
5份的乳胶、80
‑
100份的氯化锌溶液、30
‑
40份的水和50
‑
60份的废弃生物料。
[0011]其中在上述步骤二中，将步骤一中称取的废弃生物料投入粉碎机中进行粉碎，制成3
‑
5mm的小段备用，随后将粉碎之后的生物料小段投入氯化锌溶液中进行浸泡，充分浸泡之后备用。
[0012]其中在上述步骤三中，分别取用步骤一中称取的炉渣和煤灰，分别投入到球磨机中进行球磨，球磨成炉渣微粉和煤灰微粉备用，完成后将步骤二中浸泡完成的生物料小段进行球磨，球磨成生物料微粉备用。
[0013]其中在上述步骤四中，将步骤三中球磨之后的炉渣微粉和煤灰微粉投入到搅拌机中进行搅拌混合，边搅拌边将步骤三中制成的生物料微粉投入，均匀混合制成混合粉料备
用。
[0014]其中在上述步骤五中，取用搅拌机，将步骤一中称取的水泥加入，随后将步骤四中制取的混合粉料加入进行干混，混合均匀后将步骤一中称取的水、防腐剂、减水剂和乳胶依次加入，进行充分的搅拌混合。
[0015]其中在上述步骤六中，利用超声波发生器对步骤五中搅拌混合之后的浆料进行超声震荡，完成后取出备用。
[0016]其中在上述步骤七中，将步骤六中超声震荡之后的浆料注入到模具中，超声震荡的时间为10
‑
20min,等到浆料凝固之后，制成内部具有三个中心孔的墙体材料，完成浆料的制备。
[0017]其中在上述步骤八中，随后利用高温蒸汽对步骤七中制成的墙体材料进行养护，养护完成后存放到阴凉的仓库备用。
[0018]优选的，所述步骤二中，浸泡时间为2
‑
3d。
[0019]优选的，所述步骤三中，球磨机的转速为1200
‑
1500r/min，球磨时间为36
‑
48h，球磨次数为6
‑
8次，正向球磨6h后反向球磨6h，如此循环。
[0020]优选的，所述步骤四中，搅拌机的转速为500
‑
700r/min，搅拌时间为20
‑
30min。
[0021]优选的，所述步骤五中，搅拌机转速为1200
‑
1500r/min，搅拌时间为30
‑
50min。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术在利用芦苇杆、稻草和秸秆作为原料来制作墙体材料，实现了废物利用，有利于节能减排，有利于环保，大大降低了生产成本，提高了经济效益。
[0023]2.本专利技术通过氯化锌溶液对芦苇杆、稻草和秸秆进行浸泡，有效的提升了芦苇杆、稻草和秸秆中植物纤维的韧性，有利于提升墙体材料的结构强度。
[0024]3.本专利技术通过干混和湿混，有利于实现对原料进行两次搅拌，混合完成后进行超声处理，提升了原材料的混合均匀程度，避免了原料混合不均的情况出现，提升了墙体材料的整体质量。
[0025]4.本专利技术通过模具制成内部具有三个中心孔的墙体材料，中心孔的设计在保证结构强度的情况下降低了原料用量，内部孔隙有利于吸收噪音，提升了墙体材料隔音降噪的能力。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的方法流程图。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1，本专利技术提供的一种技术方案：实施例1：一种节能的建筑墙体材料，配方包括：水泥、炉渣、煤灰、防腐剂、减水剂、乳胶、氯
化锌溶液、水和废弃生物料，各组分的重量份数分别是：60份的水泥、10份的炉渣、5份的煤灰、1份的防腐剂、0.5份的减水剂、3份的乳胶、80份的氯化锌溶液、30份的水和50份的废弃生物料，废弃生物料为芦苇杆、稻草和秸秆按照1∶1∶1的比例混合而成，防腐剂为氧化镁、苯甲酸和亚硝酸盐其中一种或多种混合物，水泥为325水泥和435水泥其中一种或者两种混合物。
[0029]一种节能的建筑墙体材料的制备方法，包括以下步骤，步骤一，原料称取；步骤二，破碎浸泡；步骤三，粉碎球磨；步骤四，一次混合；步骤五，二次混合；步骤六，超声震荡；步骤七，浇筑成型；步骤八，定期养护。
[0030]其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能的建筑墙体材料，配方包括：水泥、炉渣、煤灰、防腐剂、减水剂、乳胶、氯化锌溶液、水和废弃生物料，其特征在于：各组分的重量份数分别是：60
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80份的水泥、10
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20份的炉渣、5
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10份的煤灰、1
‑
2份的防腐剂、0.5
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1份的减水剂、3
‑
5份的乳胶、80
‑
100份的氯化锌溶液、30
‑
40份的水和50
‑
60份的废弃生物料。2.根据权利要求1所述的一种节能的建筑墙体材料，其特征在于：所述废弃生物料为芦苇杆、稻草和秸秆按照1∶1∶1的比例混合而成。3.根据权利要求1所述的一种节能的建筑墙体材料，其特征在于：所述防腐剂为氧化镁、苯甲酸和亚硝酸盐其中一种或多种混合物。4.根据权利要求1所述的一种节能的建筑墙体材料，其特征在于：所述水泥为325水泥和435水泥其中一种或者两种混合物。5.一种节能的建筑墙体材料的制备方法，包括以下步骤，步骤一，原料称取；步骤二，破碎浸泡；步骤三，粉碎球磨；步骤四，一次混合；步骤五，二次混合；步骤六，超声震荡；步骤七，浇筑成型；步骤八，定期养护；其特征在于：其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别进行称取60
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80份的水泥、10
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20份的炉渣、5
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10份的煤灰、1
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2份的防腐剂、0.5
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1份的减水剂、3
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5份的乳胶、80
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100份的氯化锌溶液、30
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40份的水和50
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60份的废弃生物料；其中在上述步骤二中，将步骤一中称取的废弃生物料投入粉碎机中进行粉碎，制成3
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5mm的小段备用，随后将粉碎之后的生物料小段投入氯化锌溶液中进行浸泡，充分浸泡之后备用；其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚燕军，
申请(专利权)人：南通市泳宇新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：