一种湿拌砂浆及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种湿拌砂浆及其制备方法。本发明专利技术的湿拌砂浆包括以下质量份的组分：胶凝材料：100份～300份；细骨料：100份～300份；外加剂：0份～6.3份；水：0份～177份；所述胶凝材料为水泥、水泥

【技术实现步骤摘要】
一种湿拌砂浆及其制备方法


[0001]本专利技术涉及建筑材料
，具体涉及一种湿拌砂浆及其制备方法。

技术介绍

[0002]树脂型人造石通常是由不饱和聚酯树脂、碎石、石英砂、方解石、石粉、催化剂、固化剂、颜料等按照一定比例混合后进行固化成型、脱模烘干、表面抛光等工序加工而成。树脂型人造石具有天然大理石的色泽花纹，价格低廉，且抗污性能优于天然石材，在室内装修行业应用广泛。然而，树脂型人造石在切割和抛光过程中会产生大量的抛光渣，会带来环境污染和资源浪费。抛光渣中含有5％～15％的有机物和20％～60％的水，通过堆积和填埋的方式进行处理不仅需要占用大量的土地资源，而且还会造成环境污染和资源浪费。目前，部分企业已经将抛光渣回用于制备人造石或高分子材料，但抛光渣回收时通常需要先进行高温烘干，高温烘干操作存在有机物易分解释放有毒有害气体、能耗高等问题，回用成本较高，且回用率低。
[0003]因此，亟需开发抛光渣和边角料的利用新途径，实现抛光渣和边角料的大规模资源化利用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种湿拌砂浆及其制备方法。
[0005]本专利技术所采取的技术方案是：
[0006]一种湿拌砂浆，其包括以下质量份的组分：
[0007]胶凝材料：100份～300份；
[0008]细骨料：100份～300份；
[0009]外加剂：0份～6.3份；
[0010]水：0份～177份。
[0011]优选的，所述胶凝材料为水泥、水泥/>‑
抛光渣混合物中的一种。
[0012]优选的，所述水泥为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥中的至少一种。
[0013]优选的，所述抛光渣的含水量为20％～60％，有机物含量为5％～15％，颗粒粒径<100μm。
[0014]优选的，所述抛光渣为树脂型人造石在切割和抛光过程中产生的废渣。
[0015]优选的，所述细骨料为树脂型人造石边角料砂、机制砂中的至少一种。
[0016]优选的，所述树脂型人造石边角料砂由树脂型人造石切割过程中产生的边角料经过多级破碎和筛分制得。
[0017]优选的，所述树脂型人造石边角料砂的颗粒级配符合建筑用机制砂II区砂要求。
[0018]优选的，所述外加剂为减水剂、增稠剂、引气剂、保水剂中的至少一种。
[0019]优选的，所述减水剂为聚羧酸系减水剂。
[0020]优选的，所述增稠剂为纤维素醚类增稠剂。
[0021]优选的，所述纤维素醚类增稠剂为羟丙基甲基纤维素醚、甲基纤维素醚、乙基纤维素醚中的至少一种。
[0022]优选的，所述引气剂为烷基苯磺酸盐类引气剂。
[0023]优选的，所述保水剂为聚合物乳胶粉类保水剂。
[0024]上述湿拌砂浆的制备方法包括以下步骤：将胶凝材料、细骨料、外加剂和水混合均匀，即得湿拌砂浆。
[0025]本专利技术的有益效果是：本专利技术的湿拌砂浆中添加有大量的树脂型人造石边角料砂和抛光渣，提高了湿拌砂浆的抗折强度和拉伸粘结强度，降低了离析、开裂、空鼓风险，且大幅降低了抛光渣的处置能耗和湿拌砂浆的制备成本。
[0026]具体来说：
[0027]1)本专利技术利用树脂型人造石边角料的高硬度特性，制备了树脂型人造石边角料砂，充分发挥了其多棱角特征对颗粒间咬合力的贡献，有利于大幅提高湿拌砂浆的力学性能；
[0028]2)本专利技术利用抛光渣含水率高(含水率20％～60％)的特性，无需干燥或压滤，直接制备湿拌砂浆，有利于超细颗粒的分散和改善湿拌砂浆的性能，大幅降低了抛光渣的处置能耗和湿拌砂浆的制备成本；
[0029]3)本专利技术利用抛光渣颗粒比水泥颗粒细小的特性，充分发挥了细颗粒“微集料效应”，将其填充至颗粒堆积孔隙，可以作为辅助性胶凝材料，减少了硅酸盐水泥、矿渣等高活性胶凝材料的用量，且抛光渣颗粒富含微裂缝，有利于改善湿拌砂浆的保水性；
[0030]4)本专利技术采用的抛光渣中含有环氧树脂等有机物，其羟基等基团可以与水、水化产物形成氢键、离子键等键合方式，并与砂浆中的骨料相互粘结形成比单一水化产物凝聚结构更加紧密却更富有弹性的有机
‑
无机复合网状结构，提高了砂浆内部各相之间的作用力，从而提高了湿拌砂浆的抗折强度和拉伸粘结强度，降低了离析、开裂、空鼓风险。
具体实施方式
[0031]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的解释和说明。
[0032]实施例1：
[0033]一种湿拌砂浆，其组成如下表所示：
[0034]表1一种湿拌砂浆的组成表
[0035][0036]注：
[0037]树脂型人造石边角料砂：由树脂型人造石切割过程中产生的边角料经过多级破碎和筛分制得。
[0038]上述湿拌砂浆的制备方法包括以下步骤：
[0039]将PO42.5普通硅酸盐水泥、树脂型人造石边角料砂、聚羧酸减水剂、羟丙基甲基纤维素醚、十二烷基苯磺酸钠、可再分散性乳胶粉和水混合均匀，即得湿拌砂浆。
[0040]实施例2：
[0041]一种湿拌砂浆，其组成如下表所示：
[0042]表2一种湿拌砂浆的组成表
[0043][0044][0045]注：
[0046]抛光渣：树脂型人造石在切割和抛光过程中产生的废渣。
[0047]上述湿拌砂浆的制备方法包括以下步骤：
[0048]将PO42.5普通硅酸盐水泥、抛光渣、机制砂、聚羧酸减水剂、羟丙基甲基纤维素醚、十二烷基苯磺酸钠、可再分散性乳胶粉和水混合均匀，即得湿拌砂浆。
[0049]实施例3：
[0050]一种湿拌砂浆，其组成如下表所示：
[0051]表3一种湿拌砂浆的组成表
[0052][0053]注：
[0054]抛光渣：树脂型人造石在切割和抛光过程中产生的废渣。
[0055]上述湿拌砂浆的制备方法包括以下步骤：
[0056]将PO42.5普通硅酸盐水泥、抛光渣、机制砂、聚羧酸减水剂、羟丙基甲基纤维素醚、十二烷基苯磺酸钠、可再分散性乳胶粉和水混合均匀，即得湿拌砂浆。
[0057]实施例4：
[0058]一种湿拌砂浆，其组成如下表所示：
[0059]表4一种湿拌砂浆的组成表
[0060][0061]注：
[0062]抛光渣：树脂型人造石在切割和抛光过程中产生的废渣。
[0063]上述湿拌砂浆的制备方法包括以下步骤：
[0064]将PO42.5普通硅酸盐水泥、抛光渣、机制砂、聚羧酸减水剂、羟丙基甲基纤维素醚、十二烷基苯磺酸钠、可再分散性乳胶粉和水混合均匀，即得湿拌砂浆。
[0065]实施例5：
[0066]一种湿拌砂浆，其组成如下表所示：
[0067]表5一种湿拌砂浆的组成表
[0068][0069][0070]注：
[0071]抛光渣：树脂型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿拌砂浆，其特征在于，包括以下质量份的组分：胶凝材料：100份～300份；细骨料：100份～300份；外加剂：0份～6.3份；水：0份～177份；所述胶凝材料为水泥、水泥
‑
抛光渣混合物中的一种；所述细骨料为树脂型人造石边角料砂、机制砂中的至少一种。2.根据权利要求1所述的湿拌砂浆，其特征在于：所述水泥为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥中的至少一种。3.根据权利要求1所述的湿拌砂浆，其特征在于：所述抛光渣的含水量为20％～60％，有机物含量为5％～15％，颗粒粒径<100μm。4.根据权利要求3所述的湿拌砂浆，其特征在于：所述抛光渣为树脂型人造石在切割和抛光过程中产生的废渣。5.根据权利要求1～4中任意一项所述的湿拌砂浆，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张同生，幸泽佳，郭奕群，韦江雄，余其俊，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：