一种轧钢板生产系统技术方案

本发明专利技术公开了一种轧钢板生产系统，包括对称分布的轧机座，所述轧机座内设置有对称分布的安装块，所述轧机座的顶部固定连接有油缸，且油缸的驱动端与安装块固定连接，进行轧制时，轧钢板经两组轧辊之间进行行走，位于右侧的轧机座中的两组轧辊之间间距小于左侧轧机座中两组轧辊之间的间距，使得轧钢板的厚度减小，同时在左侧粗轧制时轧钢板表面出现杂质和氧化物，在轧钢板行进中，第二电机启动，第二电机的输出轴带动传动轴转动，通过滑条与滑槽的配合使得蜗杆转动，进而带动蜗轮转动使得横轴转动，横轴转动带动支柱转动进而使得清洁板对轧钢板表面的氧化物进行刮除。轧钢板表面的氧化物进行刮除。轧钢板表面的氧化物进行刮除。

【技术实现步骤摘要】
一种轧钢板生产系统


[0001]本专利技术涉及轧钢板生产领域，尤其涉及一种轧钢板生产系统。

技术介绍

[0002]现有技术中，轧钢板在进行热轧过程中，轧钢板表面容易形成氧化铁皮，影响轧钢板的品质，现有的轧钢板在生产用进行氧化铁皮去除通常在轧制完成后进行酸洗，酸洗中酸洗液浓度较高且酸洗时长较长，轧钢板的生产效率不高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轧钢板生产系统。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种轧钢板生产系统，包括对称分布的轧机座，所述轧机座内设置有对称分布的安装块，所述轧机座的顶部固定连接有油缸，且油缸的驱动端与安装块固定连接，位于下方的一组所述安装块与轧机座固定连接，位于上方的一组安装块与轧机座滑动连接，所述安装块上转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定套接有轧辊，两组所述轧机座之间设置有固定板，所述固定板上开设有安装槽，所述安装槽内壁滑动连接有对称分布的安装座，所述安装座上转动连接有横轴，所述横轴上安装有对称分布的清洁板，所述横轴的外壁固定套接有蜗轮，所述安装槽的内壁转动连接有传动轴，所述传动轴的两侧外壁均固定连接有滑条，所述蜗轮的一侧啮合有蜗杆，所述蜗杆的两侧外壁均转动连接有固定块，且固定块与安装座固定连接，所述蜗杆与传动轴滑动连接，所述蜗杆内开设有对称分布的滑槽，且滑槽与滑条相适配，所述固定板的顶部固定连接有第二电机，且第二电机的输出轴与传动轴固定连接，所述固定板的右侧设有与轧机座固定连接到的纠偏机构。
[0005]作为本专利技术进一步的方案：所述安装槽内壁转动连接有双向螺柱和竖向杆，所述双向螺柱与安装座螺纹连接，所述竖向杆与安装座滑动连接，所述安装座上安装有吹风管，所述固定板的后侧设置有三通管，且吹风管与三通管滑动连接。
[0006]作为本专利技术再进一步的方案：所述三通管的内壁固定连接有对称分布的导向条，所述吹风管的两侧均开设有导向槽，且导向槽与导向条相适配，所述三通管远离固定板的一侧固定连接有输送管，所述输送管远离三通管的一端固定连接有风机。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述纠偏机构包括固定座，所述固定座的顶部固定连接有安装块，所述安装块内开设有定位槽，所述轧机座靠近安装块的一侧固定连接有定位块，且定位块与定位槽相适配，所述固定座内设置有对称分布的挡板，两组所述挡板相互远离的一侧均固定连接有连接架，所述固定座的顶部固定连接有第四电机，所述第四电机的输出轴固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的两侧啮合有中心对称分布的齿条，且齿条与连接架固定连接，所述固定座的顶部内壁开设有对称分布的活动槽，所述活动槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有连接杆，且连接杆与连接架固定连接。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述纠偏机构远离固定板的一侧设有酸洗槽，所述酸洗槽的内壁固定连接有隔板，所述隔板的一侧设有对称分布的导轨，且导轨与酸洗槽内壁固定连接，所述酸洗槽内滑动连接有放置框，且放置框与导轨滑动连接，所述放置框上开设有多组等距分布的通槽，所述隔板的上方设有与放置框铰接的转杆，所述隔板远离放置框的一侧设有与酸洗槽底部内壁固定连接的第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有转盘，所述转盘的顶部一侧固定连接有固定销，且固定销与转杆转动连接。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：两组所述清洁板相互靠近的一侧均固定连接有弧形板，两组所述弧形板相互靠近的一侧均固定连接有固定套，所述固定套内壁滑动连接有支柱，且支柱与横轴固定连接，所述支柱伸入固定套的一端固定连接有限位板，所述限位板靠近横轴的一侧固定连接有与支柱套接的第三弹簧，且第三弹簧的另一端与固定套固定连接。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述固定板靠近纠偏机构的一侧开设有调节槽，所述调节槽的内壁固定连接有导杆，所述导杆的外壁滑动连接有与调节槽内壁滑动连接的活动杆，所述活动杆的右侧固定连接有刮板，所述活动杆的顶部固定连接有与导杆套接的第二弹簧，且第二弹簧的另一端与调节槽顶部内壁固定连接。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：两组所述安装块相互靠近的一侧均开设有导向槽，且两组导向槽呈中心对称分布，所述导向槽的内壁设置有滑板，所述滑板的两侧均安装有滚珠，且滚珠与导向槽的内壁滚动连接，所述滑板的底部固定连接有竖杆，且竖杆伸出导向槽的一端与另一组安装块固定连接，所述导向槽的底部内壁固定连接有限位块，所述限位块的顶部固定连接有与竖杆套接的第一弹簧，且第一弹簧的另一端与滑板固定连接。
[0012]本专利技术具有如下有益效果：1、本专利技术中，进行轧制时，轧钢板经两组轧辊之间进行行走，位于右侧的轧机座中的两组轧辊之间间距小于左侧轧机座中两组轧辊之间的间距，使得轧钢板的厚度减小，同时在左侧粗轧制时轧钢板表面出现杂质和氧化物，在轧钢板行进中，第二电机启动，第二电机的输出轴带动传动轴转动，通过滑条与滑槽的配合使得蜗杆转动，进而带动蜗轮转动使得横轴转动，横轴转动带动支柱转动进而使得清洁板对轧钢板表面的氧化物进行刮除，其中，第三弹簧的设置使得清洁板与轧钢板紧密贴合，同时风机经输送管和三通管对吹风管吹风，吹风管对轧钢板表面刮除的氧化物进行吹扫，减少氧化物，同时在轧钢板行进过程中，轧钢板的上表面与刮板抵接，刮板对轧钢板表面氧化物进行进一步的刮除，同时，避免了吹风管在吹扫时使得氧化物移动至刮板的右侧；2、本专利技术中，在对不同厚度的轧钢板进行表面氧化物刮除时，启动第三电机，第三电机的输出轴转动带动双向螺柱转动，吹风管移动使得两组横轴之间的间距进行调节，同时蜗杆位移，通过滑槽与滑条的配合，使得蜗杆的位移不影响后续传动轴转动时带动蜗杆转动；3、本专利技术中，在轧钢板行进偏移时，启动第四电机，第四电机的输出轴转动带动传动齿轮转动进而使得连接架移动，两组连接架移动方向相反，使得连接架上的挡板对轧钢板进行纠偏；4、本专利技术中，在对轧钢板进行轧制完成后，将轧钢板置于放置框内，启动第一电机，第一电机的输出轴转动带动转盘转动，进而使得隔板拉动转杆移动，使得放置框做横向
往复运动，进而使得轧钢板与酸洗液充分接触，实现酸洗，对放置框上的氧化物进一步去除。
附图说明
[0013]图1为本专利技术提出的一种轧钢板生产系统的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种轧钢板生产系统的蜗杆安装示意图；图3为本专利技术提出的一种轧钢板生产系统的滑条与蜗杆连接示意图；图4为本专利技术提出的一种轧钢板生产系统的吹风管安装示意图；图5为本专利技术提出的一种轧钢板生产系统的纠偏机构结构示意图；图6为本专利技术中图1的A处放大结构示意图；图7为本专利技术中图1的B处放大结构示意图。
[0014]图例说明：轧机座1、安装块2、转轴3、轧辊4、纠偏机构5、定位槽6、定位块7、安装块8、竖杆9、导向槽10、第一弹簧11、油缸12、固定板13、酸洗槽14、放置框15、通槽16、导轨17、转杆18、隔板19、固定销20、转盘21、第一电机22、调节槽23、导杆24、第二弹簧25、活动杆26、刮板27、清洁板28、弧形板29、横轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧钢板生产系统，包括对称分布的轧机座（1），其特征在于：所述轧机座（1）内设置有对称分布的安装块（2），所述轧机座（1）的顶部固定连接有油缸（12），且油缸（12）的驱动端与安装块（2）固定连接，位于下方的一组所述安装块（2）与轧机座（1）固定连接，位于上方的一组安装块（2）与轧机座（1）滑动连接，所述安装块（2）上转动连接有转轴（3），所述转轴（3）的外壁固定套接有轧辊（4），两组所述轧机座（1）之间设置有固定板（13），所述固定板（13）上开设有安装槽（38），所述安装槽（38）内壁滑动连接有对称分布的安装座（41），所述安装座（41）上转动连接有横轴（30），所述横轴（30）上安装有对称分布的清洁板（28），所述横轴（30）的外壁固定套接有蜗轮（39），所述安装槽（38）的内壁转动连接有传动轴（47），所述传动轴（47）的两侧外壁均固定连接有滑条（46），所述蜗轮（39）的一侧啮合有蜗杆（49），所述蜗杆（49）的两侧外壁均转动连接有固定块（48），且固定块（48）与安装座（41）固定连接，所述蜗杆（49）与传动轴（47）滑动连接，所述蜗杆（49）内开设有对称分布的滑槽（50），且滑槽（50）与滑条（46）相适配，所述固定板（13）的顶部固定连接有第二电机（43），且第二电机（43）的输出轴与传动轴（47）固定连接，所述固定板（13）的右侧设有与轧机座（1）固定连接到的纠偏机构（5）。2.根据权利要求1所述的一种轧钢板生产系统，其特征在于：所述安装槽（38）内壁转动连接有双向螺柱（42）和竖向杆（45），所述双向螺柱（42）与安装座（41）螺纹连接，所述竖向杆（45）与安装座（41）滑动连接，所述安装座（41）上安装有吹风管（40），所述固定板（13）的后侧设置有三通管（53），且吹风管（40）与三通管（53）滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种轧钢板生产系统，其特征在于：所述三通管（53）的内壁固定连接有对称分布的导向条（52），所述吹风管（40）的两侧均开设有导向槽（51），且导向槽（51）与导向条（52）相适配，所述三通管（53）远离固定板（13）的一侧固定连接有输送管（54），所述输送管（54）远离三通管（53）的一端固定连接有风机（55）。4.根据权利要求1所述的一种轧钢板生产系统，其特征在于：所述纠偏机构（5）包括固定座（57），所述固定座（57）的顶部固定连接有安装块（8），所述安装块（8）内开设有定位槽（6），所述轧机座（1）靠近安装块（8）的一侧固定连接有定位块（7），且定位块（7）与定位槽（6）相适配，所述固定座（57）内设置有对称分布的挡板（56），两组所述挡板（56）相互远离的一侧均固定连接有连接架（58），所述固定座（57）的顶部固定连接有第四电机（64），所述第四电机（64）的输出轴固定连接有传动齿轮（63），所述传动齿轮（63）的两侧啮合有中心对称分布的齿条...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴翡，
申请(专利权)人：吴翡，
类型：发明
国别省市：