消声片及消声器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种消声片，包括导流罩以及消声组件，消声组件包括两个消声膜，消声膜包括基层以及设置在基层其中一侧表面的绒毛，以形成绒毛面以及背面，导流罩设置在消声膜的相对两侧上，两块消声膜的背面相对。本实用新型专利技术还公开了一种消声器，包括外壳，所述外壳中阵列排布有所述的消声片。与现有技术相比，通过由基层以及绒毛构成的消声膜作为吸声材料，从而保证有效降低中频、高频噪声以及消除低频噪声的同时相抵消声器的重量。除低频噪声的同时相抵消声器的重量。除低频噪声的同时相抵消声器的重量。

【技术实现步骤摘要】
消声片及消声器


[0001]本技术涉及一种消声器，特别涉及一种消声片及消声器。

技术介绍

[0002]噪声在各个领域都是存在的，比如日常生活中空调机组、风机、冷却塔、锅炉、工业用发电机组产生的噪声；航海领域中船舶用柴油机、燃气轮机等设备运行时产生的噪声；航空领域中飞机发动机试车台运行时产生的噪声等等。根据现有技术，通常使用消声器对噪声进行降噪处理；通常消声器分为阻性式和非阻性式两种，阻性式较为常用。传统的阻性式消声器，内部的消声片多为金属穿孔板作为护面材料，内填多孔吸声棉料等作为吸声材料，虽然能够有效的降低中频、高频的噪声，消除低频噪声；但存在着消声器重量较重，在一些严格控制消声器重量的地方无法应用，仍然具有一定的优化空间。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种消声片及消声器，要解决的技术问题是保证有效降低中频、高频的噪声以及消除低频噪声的同时降低消声器的重量。
[0004]为解决上述问题，本技术采用以下技术方案实现：一种消声片，包括导流罩以及消声组件，消声组件包括两个消声膜，消声膜包括基层以及设置在基层其中一侧表面的绒毛，以形成绒毛面以及背面，导流罩设置在消声膜的相对两侧上，两块消声膜的背面相对。
[0005]进一步地，所述消声组件还包括穿孔板，穿孔板设于消声膜之间，消声膜覆盖在穿孔板的两侧表面上。
[0006]进一步地，所述导流罩与消声组件之间通过紧固件连接固定。
[0007]进一步地，所述穿孔板的相对两侧边缘上设有弯折部，弯折部设置在相同的一侧或相反的一侧，导流罩设于穿孔板上与弯折部相邻的两侧上。
[0008]进一步地，所述消声组件为一字形、V形或W形。
[0009]进一步地，所述消声组件的厚度为10
‑
100mm。
[0010]本技术还公开了一种消声器，包括外壳，所述外壳中阵列排布有所述的消声片。
[0011]进一步地，所述消声片交错阵列排布。
[0012]进一步地，所述消声片之间的间距为10
‑
30mm。
[0013]本技术与现有技术相比，通过由基层以及绒毛构成的消声膜作为吸声材料，从而保证有效降低中频、高频噪声以及消除低频噪声的同时相抵消声器的重量。
附图说明
[0014]图1是本技术的俯视图。
[0015]图2是本技术导流罩与消声组件的第一种连接示意图。
[0016]图3是本技术的主视图。
[0017]图4是本技术导流罩与消声组件的第二种连接示意图一。
[0018]图5是本技术导流罩与消声组件的第二种连接示意图二。
[0019]图6是本技术穿孔板的第一种结构示意图。
[0020]图7是本技术穿孔板的第二种结构示意图。
[0021]图8是本技术导流罩与消声组件的第三种连接示意图一。
[0022]图9是本技术导流罩与消声组件的第三种连接示意图二。
[0023]图10是本技术消声片的第一种形状示意图。
[0024]图11是本技术消声片的第二种形状示意图。
[0025]图12是本技术消声片的第三种形状示意图。
[0026]图13是本技术消声片的第四种形状示意图。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
[0028]如图1和图2所示，本技术一种消声片，包括导流罩3以及消声组件2，消声组件2包括两个消声膜4，消声膜4包括基层41以及设置在基层41其中一侧表面的绒毛42，以形成绒毛面以及背面，导流罩3设置在消声膜4的相对两侧上，两块消声膜4的背面相对，导流罩3与消声膜4之间通过紧固件6连接，以使消声膜4设有导流罩3的两侧边缘受到导流罩3的拉伸被拉平，通过对导流罩3的固定，则可以将消声膜4完全被拉平。
[0029]绒毛42的长度可以为5
‑
40mm，所述消声组件2的厚度为10
‑
100mm，优选为30mm。
[0030]在技术中，绒毛42由动物纤维、植物纤维、化学纤维、玻璃纤维或矿物纤维中的一种或以上制成。基层41可采用皮革、人造革、帆布或棉麻，绒毛42采用粘贴或编织的方式形成在基层41上。
[0031]紧固件6可以为螺栓组件。
[0032]如图1和图2所示，所述消声组件还包括穿孔板5，穿孔板5设于消声膜4之间，消声膜4覆盖在穿孔板5的两侧表面上，消声膜4可通过粘贴、拉铆或螺栓连接的方式固定在穿孔板5上。
[0033]如图2所示，导流罩3与消声组件之间通过紧固件6连接固定，以将导流罩3与消声组件2紧固连接。
[0034]如图2所示，导流罩3为U字形，套在消声组件2的相对两端上，在消声组件的相对两端以及导流罩3上分别间隔设置有贯穿消声组件中消声膜4以及穿孔板5以及导流罩3的通孔，以使螺栓组件的螺杆穿过该通孔后通过螺帽拧紧，将导流罩3夹紧在消声组件的两侧上。
[0035]穿孔板5可以为金属穿孔板，网眼可以是圆孔、方孔、棱形孔、三角形孔、五角星孔、腰形孔等；金属穿孔板可以为不锈钢板、铝板、低碳钢板、镀锌钢板、铜板和钛板等，板厚度为：0.8
‑
1.5mm之间。
[0036]如图4和图5所示，在两个导流罩3之间设有多个压条7，压条7设置在消声组件的两侧表面上并通过紧固件与导流罩3以及消声组件连接固定，从而对消声膜进行压紧固定。
[0037]本技术中消声片的固定可通过对导流罩进行固定或通过以下方式实现：
[0038]如图6和图7所示，穿孔板5的相对两侧边缘上设有弯折部51，弯折部51设置在相同的一侧或相反的一侧，导流罩3设于穿孔板5上与弯折部51相邻的两侧上。
[0039]如图8和图9所示，导流罩3设于消声组件中位于弯折部51之间的这两侧边缘上，从而使消声片可通过弯折部51固定于外壳1中。
[0040]在本技术中，消声组件的截面形状可以为一字形(图10所示)、V形(图11所示)或W形(图12所示)。
[0041]如图1和图3所示，本技术一种消声器，包括外壳1以及上述的消声片100，消声片100阵列排布在外壳1中。
[0042]消声片100之间的间距为10
‑
30mm，以提高高频噪声的降噪效果。
[0043]消声片100可通过将导流罩3与外壳1的内壁固定，当然还可以通过弯折部51与外壳1的内壁通过螺栓或焊接的方式连接固定。
[0044]如图13所示，消声片100从外壳1的进气方向依次交错阵列排布。
[0045]本技术的工作原理如下：如图3所示，消声器内部存在声源时，不论是噪声还是气流交流噪声，其噪声声波呈现圆弧扩散形；此时噪声射入消声片100，一部分噪声透过该侧消声膜4的绒毛面到达中间的穿孔板5处；在穿孔板5的影响下这部噪声，一部分通过穿孔板5的孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消声片，其特征在于：包括导流罩(3)以及消声组件，消声组件包括两个消声膜(4)，消声膜(4)包括基层(41)以及设置在基层(41)其中一侧表面的绒毛(42)，以形成绒毛面以及背面，导流罩(3)设置在消声膜(4)的相对两侧上，两块消声膜(4)的背面相对。2.根据权利要求1所述的消声片，其特征在于：所述消声组件还包括穿孔板(5)，穿孔板(5)设于消声膜(4)之间，消声膜(4)覆盖在穿孔板(5)的两侧表面上。3.根据权利要求2所述的消声片，其特征在于：所述导流罩(3)与消声组件之间通过紧固件(6)连接固定。4.根据权利要求3所述的消声片，其特征在于：所述穿孔板(5)的相对两侧边缘上设有弯折部(51)，弯折部(51)设置在相同...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭志华，张芳，李振格，
申请(专利权)人：深圳中雅机电实业有限公司，
类型：新型
国别省市：