一种散热鳍片铆合方法及高效散热鳍片模组技术

本发明专利技术适用于散热技术领域，提供了一种散热鳍片铆合方法及高效散热鳍片模组，包括：一基板，所述基板的顶部开设有一放置槽，且所述基板对称设置的两侧壁上均开设有两个凹槽，所述基板的底部还沿其宽度方向依次间隔、等间距设置多个铆合板，每相邻设置的两个所述铆合板之间形成有一铆合槽，和多个所述铆合槽数量一致的散热鳍片，通过在基板的两侧设置延伸板，延伸板通过延伸块与凹槽的配合使得工作人员可以根据散热鳍片的实际尺寸调节两个延伸板和基板之间的间距，进而，通过延伸板上铰接的翻折板对散热鳍片的两端进行夹紧，同时，工作人员将散热鳍片的顶部插入到对应的铆合槽内，使得散热鳍片的顶部和导热板之间紧密贴合。使得散热鳍片的顶部和导热板之间紧密贴合。使得散热鳍片的顶部和导热板之间紧密贴合。

【技术实现步骤摘要】
一种散热鳍片铆合方法及高效散热鳍片模组


[0001]本专利技术属于散热
，尤其涉及一种散热鳍片铆合方法及高效散热鳍片模组。

技术介绍

[0002]散热鳍片，又名散热片，常以导热性佳、质轻、易加工之金属贴附于发热表面，以复合的热交换模式来散热。其类型通常为平面或直面接触式。
[0003]随着电子产业的发展，电子元器件的工作速率日渐提高，相应地其产生的热量也增多，为使电子元器件能高速运作，需要将其产生的热量尽快排放掉，否则电子元器件无法正常工作，甚至会被高温烧毁。
[0004]现有的散热鳍片与导热板紧固配合连接的方式一般结构复杂，难加工，不利于成本控制，或生产过程需要定制专用的模具与治具，增加生产成本，且产量较低，此外，一般需要将基板和散热鳍片一体式成型，散热鳍片的厚度较大，基板的面积也较大，因而造成散热鳍片与基板的材料使用较多，生产成本进一步提高，同时由于基板和散热鳍片一体式成型，散热鳍片之间的间隙较宽，散热鳍片的分布密度较低，从而降低了理论散热面积，进而影响到散热模组的整体散热效能。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种散热鳍片铆合方法及高效散热鳍片模组，旨在解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0006]本专利技术是这样实现的，一种散热鳍片铆合方法，包括：
[0007]步骤一：取一基板，其中，在所述基板的顶部开设一放置槽，并且，所述基板的底部沿其宽度方向依次间隔、等间距设置多个铆合板，每相邻设置的两个所述铆合板之间形成有连通所述放置槽的铆合槽，
[0008]步骤二：取和多个所述铆合槽数量一致的散热鳍片，其中，将多个所述散热鳍片的顶端分别插入对应的所述铆合槽内，驱使多个所述散热鳍片的顶部和所述放置槽的底部相持平，
[0009]步骤三：取一导热板，其中，将所述导热板嵌入到所述放置槽内，并且，使得导热板的底部和多个所述散热鳍片的顶部紧密贴合。
[0010]优选的，还包括：
[0011]步骤四，在所述基板对称设置的两侧壁上的两端部位置均开设一凹槽，以及，
[0012]步骤五：在所述基板的两侧分别设置延伸板，其中，每个所述延伸板靠近所述基板的一端面上均对应两个所述凹槽设置有可滑动连接于其内部的延伸块，
[0013]步骤六：在两个所述延伸板相远离的一端上均铰接有一可向下翻折的翻折板，其中，两个所述翻折板的一端面上沿其长度方向依次设置多个凸块，每相邻设置的两个所述凸块之间形成有一可容置所述散热鳍片端部的插槽。
[0014]优选的，所述导热板的材质为钢或者铜，且所述导热板的高度至少不低于所述放置槽的高度。
[0015]一种高效散热鳍片模组，包括：一基板，所述基板的顶部开设有一放置槽，且所述基板对称设置的两侧壁上均开设有两个凹槽，并且，所述基板的底部还沿其宽度方向依次间隔、等间距设置多个铆合板，每相邻设置的两个所述铆合板之间形成有一铆合槽，和多个所述铆合槽数量一致的散热鳍片，每个所述散热鳍片的顶端均卡合连接于对应所述铆合槽内，一导热板，其嵌设固定于所述放置槽内，且底部和多个所述散热鳍片的顶部相抵接，二延伸板，两个所述延伸板分别位于所述基板具有凹槽的一侧，且每个所述延伸板上均具有两个延伸至对应所述凹槽内的延伸块，二翻折板，两个所述延伸板相远离的一端上均铰接有一翻折板，其中，两个所述翻折板的一端面上均沿其宽度方向依次间隔、等间距设置多个凸块，每相邻设置的两个所述凸块之间形成有一可容置所述散热鳍片一端部的插槽。
[0016]优选的，每个所述插槽的内部均贴设有一弹性垫，通过两个所述翻折板上对称设置的两个所述弹性垫实现对所述散热鳍片的夹紧固定。
[0017]优选的，每个所述翻折板上的多个所述插槽的数量均和多个所述铆合槽的数量一致。
[0018]优选的，所述延伸块包括：一位于所述凹槽内的杆部，其中，所述杆部部分的延伸出所述凹槽，并和对应所述延伸板固定连接，所述杆部远离所述延伸板的一端部上固定安装有一凸台，其中，所述凸台和所述凹槽之间固定连接有套接于所述杆部外壁上的复位弹簧。
[0019]优选的，每个所述翻折板和对应所述延伸板之间均设置有铰链，且每个铰链上均具有阻尼。
[0020]优选的，多个所述铆合板、铆合槽和基板之间一体成型，且多个所述凸块、插槽均和对应所述翻折板之间一体成型。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种散热鳍片铆合方法及高效散热鳍片模组：
[0022]通过在基板的两侧设置延伸板，并且，延伸板通过延伸块与凹槽的配合使得工作人员可以根据散热鳍片的实际尺寸调节两个延伸板和基板之间的间距，进而，通过延伸板上铰接的翻折板对散热鳍片的两端进行夹紧，同时，工作人员将散热鳍片的顶部插入到对应的铆合槽内，使得散热鳍片的顶部和导热板之间紧密贴合，从而有效的增加了散热面积，保证了散热效率。
[0023]翻折板和延伸板之间通过带有阻尼的铰链相互铰接，作用在于，能够有效的保证翻折板在翻折到预设位置后，不发生形变位移，从而有效的保证了对散热鳍片侧端的稳定夹紧。
[0024]通过延伸板和翻折板的设置，使得本装置能够适合多种尺寸型号的散热鳍片，增大了本装置的适用范围，给工作人员带来了较佳的使用体验。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的整体结构爆炸图；
[0026]图2为本专利技术的安装结构示意图(散热鳍片为示出)；
[0027]图3为本专利技术中基板和散热鳍片的安装结构示意图；
[0028]图4为本专利技术中其中一侧翻折板的示意图；
[0029]图5为本专利技术图4中A处的局部结构放大示意图；
[0030]图6为本专利技术中基板的正视剖视图；
[0031]图7为本专利技术中的铆合步骤流程图；
[0032]图中：
[0033]1、基板；11、放置槽；12、铆合板；13、铆合槽；14、凹槽；
[0034]2、散热鳍片；
[0035]3、导热板；
[0036]4、延伸板；41、延伸块；411、杆部；412、凸台；413、复位弹簧；
[0037]5、翻折板；51、凸块；52、插槽；53、弹性垫。
具体实施方式
[0038]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0039]请参阅图7，本专利技术提供一种散热鳍片铆合方法，包括：
[0040]步骤一：取一基板1，其中，在基板1的顶部开设一放置槽11，并且，基板1的底部沿其宽度方向依次间隔、等间距设置多个铆合板12，每相邻设置的两个铆合板12之间形成有连通放置槽11的铆合槽13；
[0041]步骤二：取和多个铆合槽13数量一致的散热鳍片2，其中，将多个散热鳍片2的顶端分别插入对应的铆合槽13内，驱使多个散热鳍片2的顶部和放置槽11的底部相持平；
[0042]步骤三：取一导热板3，其中，将导热板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热鳍片铆合方法，其特征在于，包括：步骤一：取一基板(1)，其中，在所述基板(1)的顶部开设一放置槽(11)，并且，所述基板(1)的底部沿其宽度方向依次间隔、等间距设置多个铆合板(12)，每相邻设置的两个所述铆合板(12)之间形成有连通所述放置槽(11)的铆合槽(13)；步骤二：取和多个所述铆合槽(13)数量一致的散热鳍片(2)，其中，将多个所述散热鳍片(2)的顶端分别插入对应的所述铆合槽(13)内，驱使多个所述散热鳍片(2)的顶部和所述放置槽(11)的底部相持平；步骤三：取一导热板(3)，其中，将所述导热板(3)嵌入到所述放置槽(11)内，并且，使得导热板(3)的底部和多个所述散热鳍片(2)的顶部紧密贴合。2.如权利要求1所述的一种散热鳍片铆合方法，其特征在于，还包括：步骤四，在所述基板(1)对称设置的两侧壁上的两端部位置均开设一凹槽(14)；以及，步骤五：在所述基板(1)的两侧分别设置延伸板(4)，其中，每个所述延伸板(4)靠近所述基板(1)的一端面上均对应两个所述凹槽(14)设置有可滑动连接于其内部的延伸块(41)；步骤六：在两个所述延伸板(4)相远离的一端上均铰接有一可向下翻折的翻折板(5)，其中，两个所述翻折板(5)的一端面上沿其长度方向依次设置多个凸块(51)，每相邻设置的两个所述凸块(51)之间形成有一可容置所述散热鳍片(2)端部的插槽(52)。3.如权利要求1所述的一种散热鳍片铆合方法，其特征在于，所述导热板(3)的材质为钢或者铜，且所述导热板(3)的高度至少不低于所述放置槽(11)的高度。4.一种高效散热鳍片模组，其特征在于，包括：一基板(1)，所述基板(1)的顶部开设有一放置槽(11)，且所述基板(1)对称设置的两侧壁上均开设有两个凹槽(14)，并且，所述基板(1)的底部还沿其宽度方向依次间隔、等间距设置多个铆合板(12)，每相邻设置的两个所述铆合板(12)之间形成有一铆合槽(13)；和多个所述铆合槽(13)数量一致的散热鳍片...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱新根，
申请(专利权)人：昆山先进电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：