一种高效散热模组自动化组装治具制造技术

本实用新型专利技术适用于散热模组加工技术领域，提供了一种高效散热模组自动化组装治具，包括底座，所述底座的顶端开设有凹槽，且凹槽的内部两侧分别通过轴承固定有一号螺纹杆和二号螺纹杆，所述一号螺纹杆的一端和二号螺纹杆的一端均设置有一号连接齿轮，且一号螺纹杆的外壁和二号螺纹杆的外壁分别螺纹连接有一号滑块和二号滑块。本实用新型专利技术中，一号夹板和二号夹板可对模组进行夹紧固定，通过设置的二号连接齿轮带动一号连接齿轮转动，使得一号连接齿轮带动一号螺纹杆和二号螺纹杆分别转动，从而使得一号滑块和二号滑块分别带动立板进行相向移动，此时可自行对模组进行快速组装，减少人工参与度，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效散热模组自动化组装治具
本技术属于散热模组加工
，尤其涉及一种高效散热模组自动化组装治具。
技术介绍
散热模组(ThermalModule)顾名思义为运用于系统/装置/设备等散热用途的模组单元，现习已专指笔记型电脑的散热装置，而后扩及指称运用热导管的桌上型电脑及投影机等的散热装置(Cooler)。现有的散热模组组装治具大多数为人工手动操作，当工作量较大时，使得工作人员疲惫，工作效率降低，且在组装时，可能产生散热模组组装时对位不准，导致良品率降低。
技术实现思路
本技术提供一种高效散热模组自动化组装治具，旨在解决现有的散热模组组装治具大多数为人工手动操作，当工作量较大时，使得工作人员疲惫，工作效率降低，且在组装时，可能产生散热模组组装时对位不准，导致良品率降低的问题。本技术是这样实现的，一种高效散热模组自动化组装治具，包括底座，所述底座的顶端开设有凹槽，且凹槽的内部两侧分别通过轴承固定有一号螺纹杆和二号螺纹杆，所述一号螺纹杆的一端和二号螺纹杆的一端均设置有一号连接齿轮，且一号螺纹杆的外壁和二号螺纹杆的外壁分别螺纹连接有一号滑块和二号滑块，所述一号滑块的顶端和二号滑块的顶端均设置有立板，且立板的顶端设置有支板，所述支板的底端开设有滑槽，所述立板的顶端设置有活动块，所述立板的表面开设有通槽，且通槽的内部垂直设置有导杆，所述导杆的表面活动连接有一号夹板，所述立板的一侧设置有二号夹板，所述一号连接齿轮的外壁啮合连接有二号连接齿轮。优选的，所述导杆的外壁套接有弹簧，且弹簧的两端分别固定在一号夹板的底端、通槽的内部顶端。优选的，所述底座的一侧设置有电机，且电机输出轴延伸至凹槽内，所述电机输出轴一端与二号连接齿轮相固定。优选的，所述两个立板的一侧均设置有刻度尺，且刻度尺位于一号夹板的一侧。优选的，所述支板的底端两侧均设置有电推杆，且电推杆的另一端与一号夹板相连接。优选的，所述活动块与滑槽为滑动连接，所述一号夹板与通槽为活动连接，所述活动块的一端设置有滑轮，且滑轮与滑槽的内壁相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，一号夹板和二号夹板可对模组进行夹紧固定，通过设置的二号连接齿轮带动一号连接齿轮转动，使得一号连接齿轮带动一号螺纹杆和二号螺纹杆分别转动，从而使得一号滑块和二号滑块分别带动立板进行相向移动，此时可自行对模组进行快速组装，减少人工参与度，提高工作效率。2、本技术中，通过设置的电推杆带动一号夹板进行上下移动，使得调整一号夹板与二号夹板直之间的距离，从而可对不同尺寸的模组进行夹紧固定进行组装，提高适用性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中电机的结构示意图；图3为图1中A处放大的结构示意图；图4为本技术中通槽的结构示意图。图中：1、底座；2、凹槽；3、一号螺纹杆；4、二号螺纹杆；5、一号连接齿轮；6、一号滑块；7、二号滑块；8、立板；801、刻度尺；9、支板；10、滑槽；11、活动块；12、通槽；13、导杆；1301、弹簧；14、一号夹板；15、二号夹板；16、电推杆；17、二号连接齿轮；18、电机；19、滑轮。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-4，本技术提供一种高效散热模组自动化组装治具，包括底座1，底座1的顶端开设有凹槽2，且凹槽2的内部两侧分别通过轴承固定有一号螺纹杆3和二号螺纹杆4，一号螺纹杆3的一端和二号螺纹杆4的一端均设置有一号连接齿轮5，且一号螺纹杆3的外壁和二号螺纹杆4的外壁分别螺纹连接有一号滑块6和二号滑块7，一号滑块6的顶端和二号滑块7的顶端均设置有立板8，且立板8的顶端设置有支板9，支板9的底端开设有滑槽10，立板8的顶端设置有活动块11，立板8的表面开设有通槽12，且通槽12的内部垂直设置有导杆13，导杆13的表面活动连接有一号夹板14，立板8的一侧设置有二号夹板15，一号连接齿轮5的外壁啮合连接有二号连接齿轮17。在本实施方式中，通过设置的二号连接齿轮17带动一号连接齿轮5转动，使得一号连接齿轮5带动一号螺纹杆3和二号螺纹杆4分别转动，从而使得一号滑块6和二号滑块7分别带动立板8进行相向移动，此时可自行对模组进行快速组装。进一步的，导杆13的外壁套接有弹簧1301，且弹簧1301的两端分别固定在一号夹板14的底端、通槽12的内部顶端。在本实施方式中，当电推杆16带动一号夹板14沿着导杆13进行上下移动时，在弹簧1301的作用下，减少一号夹板14的阻尼感。进一步的，底座1的一侧设置有电机18，且电机18输出轴延伸至凹槽2内，电机18输出轴一端与二号连接齿轮17相固定。在本实施方式中，电机18带动二号连接齿轮17转动，使得二号连接齿轮17带动一号连接齿轮5转动。进一步的，两个立板8的一侧均设置有刻度尺801，且刻度尺801位于一号夹板14的一侧。在本实施方式中，当电推杆16带动一号夹板14沿着导杆13进行上下移动时，通过观察刻度尺801，即可知道一号夹板14移动的距离，提高组装的精准度。进一步的，支板9的底端两侧均设置有电推杆16，且电推杆16的另一端与一号夹板14相连接。在本实施方式中，通过设置的电推杆16带动一号夹板14进行上下移动，使得调整一号夹板14与二号夹板15之间的距离，从而可对不同尺寸的模组进行夹紧固定进行组装，提高适用性。进一步的，活动块11与滑槽10为滑动连接，一号夹板14与通槽12为活动连接，活动块11的一端设置有滑轮19，且滑轮19与滑槽10的内壁相连接。在本实施方式中，两个立板8进行相向移动时，活动块11沿着滑槽10进行移动，提高立板8移动时的稳定性，通过设置的滑轮19，能够减少活动块11移动时的阻尼感。本技术的工作原理及使用流程：使用时，首先将模组的底端放置在二号夹板15的顶端，然后电推杆16带动一号夹板14沿着导杆13进行上下移动，使得一号夹板14和二号夹板15对模组进行夹紧固定，然后电机18带动二号连接齿轮17转动，使得二号连接齿轮17带动一号连接齿轮5转动，二号连接齿轮17带动一号连接齿轮5转动，使得一号连接齿轮5带动一号螺纹杆3和二号螺纹杆4分别转动，从而使得一号滑块6和二号滑块7分别带动立板8进行相向移动，此时可自行对模组进行快速组装。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效散热模组自动化组装治具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端开设有凹槽（2），且凹槽（2）的内部两侧分别通过轴承固定有一号螺纹杆（3）和二号螺纹杆（4），所述一号螺纹杆（3）的一端和二号螺纹杆（4）的一端均设置有一号连接齿轮（5），且一号螺纹杆（3）的外壁和二号螺纹杆（4）的外壁分别螺纹连接有一号滑块（6）和二号滑块（7），所述一号滑块（6）的顶端和二号滑块（7）的顶端均设置有立板（8），且立板（8）的顶端设置有支板（9），所述支板（9）的底端开设有滑槽（10），所述立板（8）的顶端设置有活动块（11），所述立板（8）的表面开设有通槽（12），且通槽（12）的内部垂直设置有导杆（13），所述导杆（13）的表面活动连接有一号夹板（14），所述立板（8）的一侧设置有二号夹板（15），所述一号连接齿轮（5）的外壁啮合连接有二号连接齿轮（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效散热模组自动化组装治具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端开设有凹槽（2），且凹槽（2）的内部两侧分别通过轴承固定有一号螺纹杆（3）和二号螺纹杆（4），所述一号螺纹杆（3）的一端和二号螺纹杆（4）的一端均设置有一号连接齿轮（5），且一号螺纹杆（3）的外壁和二号螺纹杆（4）的外壁分别螺纹连接有一号滑块（6）和二号滑块（7），所述一号滑块（6）的顶端和二号滑块（7）的顶端均设置有立板（8），且立板（8）的顶端设置有支板（9），所述支板（9）的底端开设有滑槽（10），所述立板（8）的顶端设置有活动块（11），所述立板（8）的表面开设有通槽（12），且通槽（12）的内部垂直设置有导杆（13），所述导杆（13）的表面活动连接有一号夹板（14），所述立板（8）的一侧设置有二号夹板（15），所述一号连接齿轮（5）的外壁啮合连接有二号连接齿轮（17）。


2.如权利要求1所述的一种高效散热模组自动化组装治具，其特征在于：所述导杆（13）的外壁套接有弹簧（1301），且弹簧（1301）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷可可，
申请(专利权)人：昆山先进电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32