一种不锈钢板材用冷轧机导正机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢板材用冷轧机导正机构，具体涉及钢板冷轧领域，包括支撑杆，还包括限位报警组件和安装组件，所述限位报警组件位于支撑杆的一侧，包括位于支撑杆一侧的连接板以及连接板内侧的支撑板，所述安装组件位于连接板的两侧；钢板放置在限位板和支撑板之间，当钢板偏移和挡板接触，通过挡板带动支撑板以及活动杆向两侧偏移时，活动杆会通过压板压缩压缩弹簧并使其受力，然后在压缩弹簧力的作用下控制活动杆复位，当钢板偏移程度过大时，活动杆会移动到感应端的一侧，感应端检测到活动杆后发出警报，同时限位环防止钢板偏移出输送辊的下方，便于对钢板的导正限位。便于对钢板的导正限位。便于对钢板的导正限位。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢板材用冷轧机导正机构


[0001]本技术涉及钢板冷轧
，更具体地说，本技术涉及一种不锈钢板材用冷轧机导正机构。

技术介绍

[0002]冷轧指的是用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件，钢板加工过程中需要不停的进行输送，由于输送的长度较长，输送过程中需要对钢板进行一定的限位。
[0003]但是在实际使用时，冷轧机内部对钢板的限位控制不够充分，且无法对偏离输送线路较多的钢板输送段进行报警提醒，影响钢板的加工效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种不锈钢板材用冷轧机导正机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢板材用冷轧机导正机构，包括支撑杆，还包括：
[0006]限位报警组件，所述限位报警组件位于支撑杆的一侧，包括位于支撑杆一侧的连接板以及连接板内侧的支撑板；
[0007]安装组件，所述安装组件位于连接板的两侧，包括固定连接于连接板外表面两侧的嵌入块以及支撑杆内部所开设的竖槽，所述竖槽的一端连通有横槽。
[0008]优选的，所述支撑杆的内侧表面固定连接有输送辊，所述输送辊外表面的两端均固定连接有限位环，所述支撑板的两端均固定连接有挡板，两个所述挡板外表面的相对侧固定连接有限位板，两个所述挡板外表面的另一侧均固定连接有活动杆，所述活动杆的外表面固定连接有压板，所述压板外表面的两侧均固定连接有压缩弹簧，所述连接板的内部开设有探测孔，所述探测孔内表面靠近边缘处设置有感应端。
[0009]优选的，所述嵌入块的内表面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有限位块，所述限位块的外表面固定连接有卡块。
[0010]优选的，所述竖槽的内壁开设有和卡块相互匹配的卡槽，所述卡块和复位弹簧通过限位块固定连接。
[0011]优选的，所述横槽的高度和嵌入块的高度相等，所述竖槽的宽度和嵌入块的厚度相等。
[0012]优选的，所述探测孔的内壁开设有容纳槽，且压板和压缩弹簧均位于容纳槽的内部，所述压缩弹簧的一端和容纳槽的内壁固定连接。
[0013]优选的，所述挡板的数量为两个，且两个挡板之间的距离小于输送辊外表面两个限位环之间的距离。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、钢板放置在限位板和支撑板之间，当钢板偏移和挡板接触，通过挡板带动支撑板以及活动杆向两侧偏移时，活动杆会通过压板压缩压缩弹簧并使其受力，然后在压缩弹簧力的作用下控制活动杆复位，当钢板偏移程度过大时，活动杆会移动到感应端的一侧，感应端检测到活动杆后发出警报，同时限位环防止钢板偏移出输送辊的下方，便于对钢板的导正限位。
[0016]2、连接板安装时将连接板两端的嵌入块顺着横槽卡进竖槽的内部，然后通过卡块带动限位块对复位弹簧的压缩，将卡块卡进竖槽的内部的卡槽内，限制连接板通过嵌入块的移动，拆卸连接板时反向操作将连接板两端的嵌入块从横槽移动到竖槽内再移出即可，便于对连接板的拆卸安装。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的连接板侧面剖视结构示意图。
[0019]图3为本技术的图2
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A处结构示意图。
[0020]图4为本技术的图1
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B处结构示意图。
[0021]图5为本技术的嵌入块侧面剖视结构示意图。
[0022]附图标记为：1、支撑杆；2、输送辊；3、限位环；4、连接板；5、活动杆；6、挡板；7、支撑板；8、限位板；9、压板；10、压缩弹簧； 11、探测孔；12、感应端；13、嵌入块；14、横槽；15、竖槽；16、卡块；17、限位块；18、复位弹簧。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]如附图1
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5所示的一种不锈钢板材用冷轧机导正机构，主要包括包括支撑杆1、限位报警组件和安装组件，其中：
[0025]所述限位报警组件位于支撑杆1的一侧，包括位于支撑杆1一侧的连接板4以及连接板4内侧的支撑板7，所述安装组件位于连接板4的两侧，包括固定连接于连接板4外表面两侧的嵌入块13以及支撑杆1 内部所开设的竖槽15，所述竖槽15的一端连通有横槽14。
[0026]所述支撑杆1的内侧表面固定连接有输送辊2，所述输送辊2外表面的两端均固定连接有限位环3，所述支撑板7的两端均固定连接有挡板6，两个所述挡板6外表面的相对侧固定连接有限位板8，两个所述挡板6外表面的另一侧均固定连接有活动杆5，所述活动杆5的外表面固定连接有压板9，所述压板9外表面的两侧均固定连接有压缩弹簧10，所述连接板4的内部开设有探测孔11，所述探测孔11内表面靠近边缘处设置有感应端12，其中：
[0027]装置使用过程中通过输送辊2外表面的限位环3对钢板进行限位保护，并将钢板放置在限位板8和支撑板7之间，当钢板偏移和挡板6接触，通过挡板6带动支撑板7以及活动杆5向两侧偏移时，活动杆5会通过压板9压缩压缩弹簧10并使其受力，然后在压缩弹簧10力的作用下控制活动杆5移动后的复位，当钢板偏移程度过大时，活动杆5会持续移动到感应端
12的一侧，此时感应端12检测到活动杆5后发出警报，同时限位环3防止钢板偏移出输送辊2的下方，便于对钢板的导正限位；
[0028]所述探测孔11的内壁开设有容纳槽，且压板9和压缩弹簧10均位于容纳槽的内部，所述压缩弹簧10的一端和容纳槽的内壁固定连接，其中：
[0029]探测孔11内部的限位槽用于连接压缩弹簧10以及放置压板9和感应端12，便于控制活动杆5移动后的复位；
[0030]所述挡板6的数量为两个，且两个挡板6之间的距离小于输送辊2 外表面两个限位环3之间的距离，其中：
[0031]两个挡板6用于对钢板的限位，距离相对两个限位环3较小的情况下，将限位环3作为限位保护。
[0032]采用上述方案后，装置使用过程中通过输送辊2外表面的限位环3 对钢板进行限位保护，并将钢板放置在限位板8和支撑板7之间，当钢板偏移和挡板6接触，通过挡板6带动支撑板7以及活动杆5向两侧偏移时，活动杆5会通过压板9压缩压缩弹簧10并使其受力，然后在压缩弹簧10力的作用下控制活动杆5移动后的复位，当钢板偏移程度过大时，活动杆5会持续移动到感应端12的一侧，此时感应端12检测到活动杆5后发出警报，同时限位环3防止钢板偏移出输送辊2的下方，便于对钢板的导正限位。
[0033]所述嵌入块13的内表面固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢板材用冷轧机导正机构，包括支撑杆(1)，其特征在于，还包括：限位报警组件，所述限位报警组件位于支撑杆(1)的一侧，包括位于支撑杆(1)一侧的连接板(4)以及连接板(4)内侧的支撑板(7)；安装组件，所述安装组件位于连接板(4)的两侧，包括固定连接于连接板(4)外表面两侧的嵌入块(13)以及支撑杆(1)内部所开设的竖槽(15)，所述竖槽(15)的一端连通有横槽(14)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板材用冷轧机导正机构，其特征在于：所述支撑杆(1)的内侧表面固定连接有输送辊(2)，所述输送辊(2)外表面的两端均固定连接有限位环(3)，所述支撑板(7)的两端均固定连接有挡板(6)，两个所述挡板(6)外表面的相对侧固定连接有限位板(8)，两个所述挡板(6)外表面的另一侧均固定连接有活动杆(5)，所述活动杆(5)的外表面固定连接有压板(9)，所述压板(9)外表面的两侧均固定连接有压缩弹簧(10)，所述连接板(4)的内部开设有探测孔(11)，所述探测孔(11)内表面靠近边缘处设置有感应端(12)。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：石新兵，梁超，
申请(专利权)人：山东世纪正华金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：