一种双向拉伸生物降解聚酯复合热封薄膜及其制备方法与应用技术

本发明专利技术涉及双向拉伸薄膜技术，提供一种双向拉伸生物降解聚酯复合热封薄膜及其制备方法与应用。薄膜包括位于上表层和/或下表层的第一树脂层和位于芯层的第二树脂层，以质量份数计，所述第一树脂层包含所述生物降解聚酯共计90～97份，所述生物降解聚酯包括聚丁二酸/己二酸丁二醇酯、聚丁二酸丁二醇酯和聚己内酯中的一种或几种，且聚丁二酸丁二醇酯为0～30份，还包含功能母料3～10份。本发明专利技术提供的双向拉伸生物降解聚酯复合热封薄膜，兼具良好的力学性能，生物降解性能和热封性能，环境友好并满足一般薄膜包装应用。满足一般薄膜包装应用。满足一般薄膜包装应用。

【技术实现步骤摘要】
一种双向拉伸生物降解聚酯复合热封薄膜及其制备方法与应用


[0001]本专利技术涉及双向拉伸薄膜技术，特别涉及一种双向拉伸生物降解聚酯复合热封薄膜及其制备方法与应用。

技术介绍

[0002]常见的生物降解聚酯PBAT(聚对苯二甲酸
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己二酸
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丁二醇酯)、PBS(聚丁二酸丁二醇酯)、PBSA(聚丁二酸
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己二酸
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丁二醇酯)等在吹塑加工薄膜领域的应用如购物袋、垃圾袋、农用地膜等日益普遍。在我国限塑的背景下，众多化工企业重磅加码于生物降解材料产业，全国范围内生物降解聚酯PBAT、PBS的产能规划急剧攀升。为避免产能的超量规划导致的产能过剩，市场上需要更多的差异化应用，以提高产品附加值。
[0003]热封在包装领域中应用较为普遍，现有技术中，由于在产品充填时包装袋热封处最容易出现泄漏，实际使用时包装袋的损伤大部分也发生在热封部分，因此在包装领域中采用生物降解材料需要考虑如何实现其热封性能。现有技术中，采用生物降解材料制备包装材料的主要技术为吹塑技术，但，由于在吹塑工艺多以PBAT和PLA共混材料为主，二者熔点较高，热封强度较低，同时吹胀比和牵引比不适当导致薄膜发生拉伸取向，也影响了薄膜的热封性能，因此，吹塑法制备生物降解包装材料存在不足。双向拉伸工艺目前在生物降解聚酯的应用鲜有报道。双向拉伸生物降解聚酯复合热封薄膜应用是一种新型的环保包装选择，能够满足软包装的各种薄膜应用。
[0004]2021年10月15日公布的公布号为CN113500769A的中国专利公布了一种可生物降解的双向拉伸复合薄膜及其制备方法与应用，所述复合薄膜，包括至少一层第一树脂层，所述第一树脂层包含以下组分：聚乳酸、生物降解弹性体以及功能母料；所述生物降解弹性体选自聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯、聚丁二酸丁二醇酯、聚己二酸/丁二酸丁二酯、二氧化碳共聚物、聚己内酯中的至少一种；以及所述可生物降解的双向拉伸复合薄膜是通过共挤出和双向拉伸后而形成。该文件未提及在热封性能的应用，同时因为采用的聚乳酸熔点较高，不适合在热封薄膜的应用。

技术实现思路

[0005]为解决上述现有技术中的生物降解薄膜无法在满足热封性能的同时保证力学性能的不足，本专利技术提供一种双向拉伸生物降解聚酯复合热封薄膜，包括位于上表层和/或下表层的第一树脂层和位于芯层的第二树脂层，以质量份数计，所述第一树脂层包含所述生物降解聚酯共计90～97份,所述生物降解聚酯包括聚丁二酸/己二酸丁二醇酯、聚丁二酸丁二醇酯和聚己内酯中的一种或几种，且所述第一树脂层含有的聚丁二酸丁二醇酯为0～30份，所述第一树脂层还包含功能母料3～10份。
[0006]在一实施例中，所述第一树脂层由总重量的90％～97％所述生物降解聚酯和总重量的3％～10％所述功能母料组成；其中所述生物降解聚酯包括聚丁二酸/己二酸丁二醇
酯、聚丁二酸丁二醇酯和聚己内酯中的一种或几种，且所述第一树脂层含有的聚丁二酸丁二醇酯为总重量的0～30％。
[0007]在一实施例中，所述第二树脂层包含所述生物降解二元酸二元醇共聚酯。
[0008]在一较佳的实施例中，所述第二树脂层不包括功能母料。
[0009]在一较佳的实施例中，所述第二树脂层由所述生物降解二元酸二元醇共聚酯组成。
[0010]在一更佳的实施例中，所述第二树脂层包括100份所述生物降解二元酸二元醇共聚酯。
[0011]在一实施例中，所述双向拉伸的温度小于第二树脂层材料的熔点。
[0012]在一实施例中，当所述第一树脂层仅含有聚丁二酸/己二酸丁二醇酯和聚丁二酸丁二醇酯时，在聚丁二酸/己二酸丁二醇酯和聚丁二酸丁二醇酯共计90～97份且所述第一树脂层中含有的聚丁二酸丁二醇酯为0～30份的前提下，聚丁二酸/己二酸丁二醇酯和聚丁二酸丁二醇酯可任意比例混合。
[0013]在一实施例中，当所述第一树脂层中仅含有聚丁二酸/己二酸丁二醇酯和聚己内酯时，在聚丁二酸/己二酸丁二醇酯和聚己内酯共计90～97份的前提下，聚丁二酸/己二酸丁二醇酯和聚己内酯可任意比例混合。
[0014]在一实施例中，当所述第一树脂层中仅含有聚丁二酸丁二醇酯和聚己内酯时，在聚己内酯和聚丁二酸丁二醇酯共计90～97份且所述第一树脂层中含有的聚丁二酸丁二醇酯为0～30份的前提下，聚丁二酸丁二醇酯和聚己内酯的质量比为5～30:70～95。
[0015]在一实施例中，当所述第一树脂层中含有聚丁二酸/己二酸丁二醇酯、聚丁二酸丁二醇酯和聚己内酯时，在聚丁二酸/己二酸丁二醇酯、聚己内酯和聚丁二酸丁二醇酯共计90～97份且所述第一树脂层中含有的聚丁二酸丁二醇酯为0～30份的前提下，聚丁二酸/己二酸丁二醇酯、聚丁二酸丁二醇酯和聚己内酯的质量比为1～95：5～30：1～95。
[0016]在一实施例中，所述生物降解二元酸二元醇共聚酯包括聚丁二酸/己二酸丁二醇酯、聚丁二酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸/己二酸丁二醇酯和聚2,5
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呋喃二甲酸/己二酸丁二醇酯中的一种或多种。
[0017]在一实施例中，所述功能母料包含爽滑剂、抗粘结剂、抗静电剂、所述生物降解聚酯。
[0018]在一实施例中，所述功能母料包含所述爽滑剂为2～6份,所述抗粘结剂为2～10份，所述抗静电剂为2～5份，所述生物降解聚酯为82～94份。
[0019]在一实施例中，所述爽滑剂为芥酸酰胺、硅酮、PE蜡、乙撑双硬脂酰胺中的一种。
[0020]在一实施例中，所述抗粘结剂为滑石粉、二氧化硅、聚甲基丙烯酸甲酯微球、聚苯乙烯微球中的一种，颗粒分布中位尺寸为2
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6μm。
[0021]在一实施例中，所述抗静电剂为乙氧基胺和油酸酰胺中的一种。
[0022]在一实施例中，所述功能母料采用如下方法制备：将爽滑剂、抗粘结剂、抗静电剂、所述生物降解聚酯混合后通过双螺杆挤出机在145～165℃挤出造粒。
[0023]在一实施例中，所述第一树脂层的厚度为2～10μm,所述第二树脂层的厚度为7～35μm，所述双向拉伸生物降解聚酯复合热封薄膜的厚度为12～50μm。
[0024]本专利技术还提供一种根据上述任一技术方案所述的双向拉伸生物降解聚酯复合热
具体实施方式
[0045]本专利技术提供如下实施例和对比例。
[0046]实施例1
[0047]以重量份数计，将2份芥酸酰胺、3份滑石粉(粒径分布中位尺寸3.2μm)、2份乙氧基胺、93份PBSA(聚丁二酸/己二酸丁二醇酯)，通过双螺杆挤出机在145～165℃挤出造粒得到功能母料；
[0048]参考图1，包括依次排列的三层结构，其中自上而下依次为第一树脂层、第二树脂层以及第一树脂层；
[0049]以重量份数计，所述第一树脂层的组分为97份PBSA、3份功能母料；
[0050]以重量份数计，所述第二树脂层的组分为100份PBS(聚丁二酸丁二醇酯)。
[0051]其中，所述第一树脂层的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向拉伸生物降解聚酯复合热封薄膜，其特征在于：包括位于上表层和/或下表层的第一树脂层和位于芯层的第二树脂层，以质量份数计，所述第一树脂层包含所述生物降解聚酯共计90～97份，所述生物降解聚酯包括聚丁二酸/己二酸丁二醇酯、聚丁二酸丁二醇酯和聚己内酯中的一种或几种，且所述第一树脂层含有的聚丁二酸丁二醇酯为0～30份；所述第一树脂层还包含功能母料3～10份。2.根据权利要求1所述的双向拉伸生物降解聚酯复合热封薄膜，其特征在于：所述第二树脂层包含生物降解二元酸二元醇共聚酯。3.根据权利要求2所述的双向拉伸生物降解聚酯复合热封薄膜，其特征在于：所述第一树脂层的厚度为2～10μm,所述第二树脂层的厚度为7～35μm，所述双向拉伸生物降解聚酯复合热封薄膜的厚度为12～50μm。4.根据权利要求2所述的双向拉伸生物降解聚酯复合热封薄膜，其特征在于：所述生物降解二元酸二元醇共聚酯包括聚丁二酸/己二酸丁二醇酯、聚丁二酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸/己二酸丁二醇酯和聚2,5
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呋喃二甲酸/己二酸丁二醇酯中的一种或多种。5.根据权利要求1至4中任一项所述的双向拉伸生物降解聚酯复合热封薄...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴腾达，贾露，魏婕，陈曦，郑伟，
申请(专利权)人：厦门长塑实业有限公司，
类型：发明
国别省市：