天线结构制造技术

本实用新型专利技术是一种天线结构，是与收讯体对应接设的天线结构，包括天线主体及衔接头，其特征在于：衔接头由外壳、端子、弹性组件、衬套、垫圈组成，其中；该外壳内部设置抵掣面，该抵掣面中心设有穿孔；内螺纹段对应邻设于抵掣面；端子末端设有插设端及凸缘，该插设端的尺寸对应于外壳抵掣面上穿孔内径；该弹性组件的两末角端成平贴状；该衬套内设有抵掣面及穿孔，其抵掣面邻设有倾斜面；该垫圈内设有穿孔；其衬套、垫圈间涂设润滑物。本实用新型专利技术旋转时不会造成异音及不易，进而确保天线收讯的稳定性。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种天线结构，特别是一种具有使用寿命较长的衔接头的天线结构。
技术介绍
一般的具有天线的收讯体1如音响、选台器、接收器...等，在使用时，需根据环境而对应调整接收讯号的角度，即可将天线2调整至收讯最为稳定处而定位。于调整天线2收讯角度时，只要轻轻的拨动天线2即可改变天线2收讯的角度。请参阅图6所示，一般收讯体1对应接设的天线2结构，包括天线主体20及衔接头40，该衔接头40由一外壳41、一弹性组件42、一端子43及一垫片44组成；其中该外壳41内部一适当处设置一抵掣面411，该抵掣面411中心处设有一穿孔412；而内螺纹段413对应邻设于抵掣面411。该弹性组件42为一如同弹簧的设计。该端子43是一体成型一凸缘431及一插设端432，该凸缘431的尺寸对应于外壳41内径，该插设端432的尺寸乃因应外壳41抵掣面411上穿孔412内径而设。续请配合参阅图6、图7所示的衔接头40结构的外观立体分解示意图及组合剖视示意图，于组装衔接头40时，将端子43置放于外壳41中，使插设端432对应穿设该外壳41的穿孔412中，此时该凸缘431直接紧贴着外壳41的抵掣面411，尔后，再将弹性组件42、及垫片44依序套设于端子43外缘，使该弹性组件42置设于凸缘431与垫片44之间，再以滚压加工对应将外壳41最外缘滚成向内收束状态，以对应环束住该垫片44，即完成衔接头40的组装。然而，当组装衔接头40时，该弹性组件42置设于凸缘431与垫片44之间，以滚压加工对应将外壳41最外缘滚成向内收束状态，以对应环束住该垫片44，此时，弹性组件42的两末角端421会因轴向挤压，运转时将造成末角端421向上或向内推挤重迭，进而磨损端子43的凸缘431，使衔接头40旋转时即产生异音现象，甚至有旋转不易的不良品产生。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可延长使用寿命的天线结构。本技术的上述目的是这样实现的，一种天线结构，是与收讯体对应接设的天线结构，包括天线主体及衔接头，其特征在于衔接头由外壳、端子、弹性组件、衬套、垫圈组成，其中；该外壳内部设置抵掣面，该抵掣面中心设有穿孔；内螺纹段对应邻设于抵掣面；端子末端设有插设端及凸缘，该插设端的尺寸对应于外壳抵掣面上穿孔内径；该弹性组件的两末角端成平贴状；该衬套内设有抵挚面及穿孔，其抵挚面邻设有倾斜面；该垫圈内设有穿孔；其衬套、垫圈间涂设润滑物。本技术的技术效果是，利用衬套倾斜面，进而夹设弹性组件使之定位，且并于衬套、垫圈间涂设润滑物，使旋转时自无造成异音及不易的不良品产品，确实达到有效调整、控制天线收讯时所需倾斜角度的变化及定位，进而确保天线收讯的稳定性。以下结合附图对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术天线结构的整体结构外观示意图；图2是本技术天线结构的分解示意图；图3是本技术天线结构的剖视图；图4是本技术天线结构的另一实施立体分解图；图5是本技术天线结构的结构另一实施剖视图；图6是传统的结构外观立体分解示意图；图7是传统的结构组合剖视示意图。附图标记说明1收讯体；2天线；20天线主体；30衔接头；31外壳；311抵掣面；312穿孔；313内螺纹段；32端子；321插设端；322凸缘；33弹性组件；331平贴状；34衬套；341穿孔；342抵挚面；343倾斜面；35垫圈；351穿孔；40衔接头；41外壳；411抵掣面；412穿孔；413内螺纹段；42弹性组件；421末角端；43端子；431凸缘；432插设端；44垫片；A润滑物；B弹性空间。具体实施方式请配合参阅图1、图2所示的本技术的天线结构的示意图，其为与收讯体1对应接设的天线2结构，包括天线主体20及衔接头30；该衔接头30由外壳31、端子32、弹性组件33、衬套34、垫圈35组成；其中该外壳31内部一适当处设置抵掣面311，该抵掣面311中心处设有穿孔312；而内螺纹段313则对应邻设于抵掣面311；该端子32末端设有插设端321及凸缘322，该插设端321的尺寸依据外壳31抵掣面311上穿孔312内径而设；该弹性组件33的两末角端成平贴状331；该衬套34内设有穿孔341及抵挚面342，其抵挚面342邻设有倾斜面343；该垫圈35设有穿孔351；请配合参阅图2、图3，于组装衔接头30时，将该端子32置放于外壳31内，使插设端321对应穿设该外壳31的穿孔312中，此时该端子32的凸缘322直接紧贴着外壳31的抵掣面311，再将垫圈35、衬套34、弹性组件33、衬套34及垫圈35，依序套设于端子32外缘，使该弹性组件33平贴置设于衬套34抵挚面342，并与倾斜面343对应夹设，再以滚压加工对应将外壳31最外缘滚成向内收束状态，以对应环束住该垫圈35，即完成衔接头30的组装。藉由衬套34倾斜面343设计，进而夹设弹性组件33使之定位，且并于衬套34、垫圈35间涂设润滑物A，进而避免于使用转动时刮伤及磨损；此外，组装后的垫圈衬套34、弹性组件33及衬套34间，形成一弹性空间B，当弹性组件33受到轴向挤压时，衬垫34与衬垫34间因弹性空间B的预留，可有效防止弹性组件33变形、失去弹性等缺陷；此外，藉由衬垫34、垫圈35依序将弹性组件33夹设包覆，可确实避免弹性组件33因组装时的挤压而造成弹性组件33与端子32接触，而发生异音或旋转不易的现象，实际达到有效调整、控制天线2收讯时所需倾斜角度的变化及定位，进而确保天线2收讯的稳定性。请再参阅图4、图5，该衔接头30的组件适用于任一型式的端子32，该端子32于末端设有插设端321，于组装时由端子32插设端321一端，依序将垫圈35、衬套34、弹性组件33、衬套34、垫圈35及外壳31套设于端子32外缘，再将外壳31最外缘滚成向内收束状态，以对应环束住该垫圈35，即完成衔接头30的组装。本技术的优点在于1、本技术天线结构藉由衬套的倾斜面设计，使弹性组件不易转动，进而避免磨损衬套的底挚面，以提高其收讯的稳定性。2、本技术天线结构藉由衬套与垫圈间涂设有润滑物，进而避免于使用转动时磨损及异音。以上所述仅为本技术的较佳实施例，不能以此限定本技术的实施范围，因此凡依本技术权利要求及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应属于本技术的保护范围。权利要求1.一种天线结构，是与收讯体对应接设的天线结构，包括天线主体及衔接头，其特征在于衔接头由外壳、端子、弹性组件、衬套、垫圈组成，其中；该外壳内部设置抵掣面，该抵掣面中心设有穿孔；内螺纹段对应邻设于抵掣面；端子末端设有插设端及凸缘，该插设端的尺寸对应于外壳抵掣面上穿孔内径；该弹性组件的两末角端成平贴状；该衬套内设有抵挚面及穿孔，其抵挚面邻设有倾斜面；该垫圈内设有穿孔；其衬套、垫圈间涂设润滑物。2.如权利要求1所述天线结构，其特征在于，所述端子于末端设有插设端，在端子插设端的一端依序设置垫圈、衬套、弹性组件、衬套、垫圈，并且外壳套设于端子外缘。3.如权利要求1或2所述天线结构，其特征在于，衔接头中的衬套、弹性组件及衬套间形成一弹性空间。专利摘要本技术是一种天线结构，是与收讯体对应接设的天线结构，包括天线主体及衔接头，其特征在于衔接头由外壳、端子、弹性组件、衬套、垫圈组成，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种天线结构，是与收讯体对应接设的天线结构，包括天线主体及衔接头，其特征在于：衔接头由外壳、端子、弹性组件、衬套、垫圈组成，其中；该外壳内部设置抵掣面，该抵掣面中心设有穿孔；内螺纹段对应邻设于抵掣面；端子末端设有插设端及凸缘，该插设端的尺寸对应于外壳抵掣面上穿孔内径；该弹性组件的两末角端成平贴状；该衬套内设有抵挚面及穿孔，其抵挚面邻设有倾斜面；该垫圈内设有穿孔；其衬套、垫圈间涂设润滑物。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄中川，
申请(专利权)人：黄中川，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]