一种高温合金屑状返回料破碎处理方法技术

本发明专利技术提供一种高温合金屑状返回料破碎处理方法，包括如下步骤：（1）将屑状返回料充分展开后使用流动水冲洗；（2）冲洗后的屑状返回料放入热处理炉内抽真空，当炉内真空度达到0.005~0.01MPa时，设定温度为80~120℃，设定升温速率为10~15℃/min，达到设定温度后保温20~30min；（3）向热处理炉内充入氮气，当真空度达到0.05~0.08MPa时，设定温度为1000~1100℃，设定升温速率为15~20℃/min，达到设定温度后保温6~8h；（4）保温结束后，打开炉体取出屑状返回料，空冷至150~200℃；（5）处理后的屑状返回料放入破碎机料箱，进行屑状返回料的破碎处理。本发明专利技术的破碎处理方法简单易操作，处理后的屑料尺寸小且均匀，方便清洗，熔炼后母合金纯净度高，夹杂物含量可控制为0.5级，浮渣含量可控制在0.5%内。制在0.5%内。

【技术实现步骤摘要】
一种高温合金屑状返回料破碎处理方法


[0001]本专利技术属于屑状返回料破碎处理
，具体涉及一种高温合金屑状返回料破碎处理方法。

技术介绍

[0002]高温合金因其具有优异的高温性能和抗氧化腐蚀性能，被广泛用作航空发动机和燃气轮机热端部件材料。近年来，随着航空工业的快速发展，高温合金使用量大大增加，直接导致高温合金零件加工中产生屑状返回料数量增加。高温合金中通常含有如Ni、Cr、Co、Mo、W、Ta、Re等多种稀贵金属元素；稀贵金属元素不仅价格高，而且属于不可再生资源。因此，对高温合金屑状返回料的重复利用，既可以实现降本增效，又可以促进资源循环利用。
[0003]高温合金屑料处理方法步骤大致包括：分选、破碎、清洗、烘干，屑料熔炼的母合金质量取决于清洗工艺，决定清洗质量的关键就是破碎尺寸。破碎后尺寸小且均匀的屑料，方便清洗，熔炼的母合金纯净度高。由于高温合金合金化程度高，合金强度高、硬度大，屑料直接进行破碎处理时，刀具磨损严重，大大降低了刀具使用寿命；加之尺寸较厚的屑料，破碎处理困难，严重影响生产；此外，对含油量大的屑状返回料破碎处理时，由于屑料与刀具过度摩擦生热，屑料表面易自燃，具有重的生产安全隐患。因此，为降低破碎机刀具使用成本和生产安全隐患，提高温合金屑状返回料破碎处理效率，开发一种合理的高温合金屑状返回料破碎处理方法具有非常重要的工程化意义。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是在于克服上述存在的不足，提供了一种高温合金屑状返回料破碎处理方法，通过本专利技术的破碎处理方法能够有效降低破碎机刀具故障率，提高屑状返回料破碎处理效率，破碎处理后的屑料尺寸小且均匀，方便清洗，屑料熔炼后合金质量好。
[0005]为实现以上技术目的，本专利技术实施例提供了一种高温合金屑状返回料破碎处理方法，包括如下步骤：
[0006](1)将成团的屑状返回料充分展开后，使用流动水冲洗15～30s；
[0007](2)将步骤(1)冲洗后的屑状返回料放入热处理炉内，对炉体抽真空，当炉内真空度达到0.005～0.01MPa时，打开热处理炉加热电源，设定温度为80～120℃，设定升温速率为10～15℃/min，待达到设定温度后保温20～30min；
[0008](3)待步骤(2)完成后，向所述热处理炉内充入氮气，当真空度达到0.05～0.08MPa时，设定温度为1000～1100℃，设定升温速率为15～20℃/min，待达到设定温度后保温6～8h；
[0009](4)保温结束后，关闭热处理炉加热电源，打开炉体取出屑状返回料，空冷至150～200℃；
[0010](5)将步骤(4)中处理后的屑状返回料放入破碎机料箱，打开破碎机电源，进行屑状返回料破碎，破碎处理后的屑状返回料的尺寸为8～12mm
×
8～12mm。
[0011]进一步地，步骤(2)中所述热处理炉为地坑式炉体，所述炉体中设置多层放置架，所述放置架上设置多个带孔钢板，所述钢板与所述放置架活动连接，将所述屑状返回料平铺放在所述钢板上。
[0012]进一步地，所述带孔钢板上孔的直径为15～30mm，孔间距为10～20mm，所述孔均匀地分布于整块钢板。
[0013]进一步地，所述步骤(5)中破碎机为四轴联动对辊破碎机，所述破碎机料箱单次装料容量为50～80kg。
[0014]与现有技术相比，本专利技术提供的技术方案带来的有益效果是：
[0015]本专利技术对高温合金屑状返回料经过冲洗去油污、热处理脱油水、软化、破碎处理后再进行破碎处理，不仅使得屑料表面含油量明显减少，而且屑料硬度减小，能够有效降低刀具使用成本和生产安全隐患，提高破碎处理效率，具有显著的经济效益；屑状返回料破碎处理简单易操作，处理后屑料尺寸小均匀，方便清洗，熔炼后母合金纯净度高，夹杂物含量可控制为0.5级，浮渣含量可控制在0.5％内。
具体实施方式
[0016]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以GH4169牌号高温合金屑状返回料为例，结合以下实施例对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0017]实施例1
[0018]一种高温合金屑状返回料破碎处理方法，包括如下步骤：
[0019](1)将成团的屑状返回料充分展开后，使用流动水冲洗15s；
[0020](2)将步骤(1)冲洗后的屑状返回料放入热处理炉内，对炉体抽真空，当真空度达到0.005MPa时，打开热处理炉加热电源，设定温度为80℃，设定升温速率为10℃/min，待达到设定温度后保温30min；
[0021](3)待步骤(2)完成后，向所述炉体内充入氮气，当真空度达到0.05MPa时，设定温度为1000℃，设定升温速率为15℃/min，待达到设定温度后保温8h；
[0022](4)待步骤(3)完成后，关闭热处理炉加热电源，打开炉体取出屑状返回料，空冷至150℃；
[0023](5)将步骤(4)冷却后的屑状返回料放入破碎机料箱，打开破碎机电源，进行屑状返回料的破碎处理，破碎处理后的屑状返回料尺寸为8～12mm
×
8～12mm。
[0024]步骤(2)中所述热处理炉为地坑式炉体，所述炉体中设置多层式放置架，所述放置架上设置多个带孔钢板，所述钢板与所述放置架活动连接，将所述屑状返回料平铺放在所述钢板上。
[0025]所述带孔钢板上孔直径为15mm，孔间距为10mm，所述孔均匀分布于整块钢板。
[0026]具体地，带孔钢板为0Cr25Ni20不锈钢板。
[0027]具体地，所述破碎机为四轴联动对辊破碎机，所述破碎机料箱单次装料容量为50kg。
[0028]实施例2
[0029]一种高温合金屑状返回料破碎处理方法，包括如下步骤：
[0030](1)将成团的屑状返回料充分展开后，使用流动水冲洗20s；
[0031](2)将步骤(1)冲洗后的屑状返回料放入热处理炉内，对炉体抽真空，当真空度达到0.008MPa时，打开热处理炉加热电源，设定温度为100℃，设定升温速率为12℃/min，待达到设定温度后保温25min；
[0032](3)待步骤(2)完成后，向所述炉体内充入氮气，当真空度达到0.06MPa时，设定温度为1050℃，设定升温速率为18℃/min，待达到设定温度后保温7h；
[0033](4)待步骤(3)完成后，关闭热处理炉加热电源，打开炉体取出屑状返回料，空冷至180℃；
[0034](5)将步骤(4)冷却后的屑状返回料放入破碎机料箱，启动破碎机电源，进行屑状返回料的破碎处理，破碎处理后的屑状返回料的尺寸为8～12mm
×
8～12mm。
[0035]所述带孔钢板上孔直径为25mm，孔间距为15mm，所述孔均匀分布于整块钢板。
[0036]具体地，带孔钢板为0Cr25Ni20不锈钢板。
[0037]具体地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温合金屑状返回料破碎处理方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将成团的屑状返回料充分展开后，使用流动水冲洗15~30s；（2）将步骤（1）冲洗后的屑状返回料放入热处理炉内，对炉体抽真空，当炉内真空度达到0.005~0.01MPa时，打开热处理炉加热电源，设定温度为80~120℃，设定升温速率为10~15℃/min，待达到设定温度后保温20~30min；（3）待步骤（2）完成后，向所述热处理炉内充入氮气，当真空度达到0.05~0.08MPa时，设定温度为1000~1100℃，设定升温速率为15~20℃/min，待达到设定温度后保温6~8h；（4）保温结束后，关闭热处理炉加热电源，打开炉体取出屑状返回料，空冷至150~200℃；（5）将步骤（4）中处理后的屑状返回料放入...

【专利技术属性】
技术研发人员：董鸿志，王博，浦益龙，李华兵，李淑苹，徐进涛，李铭，
申请(专利权)人：江苏隆达超合金航材有限公司，
类型：发明
国别省市：