本实用新型专利技术的熄焦装置，包括熄焦箱、箱盖、水箱和隔层，箱盖可拆卸地安装于熄焦箱，隔层安装于熄焦箱和水箱之间的位置，隔层包括封盖板和网孔板，其中封盖板与网孔板之间形成有空腔，封盖板安装于水箱的箱顶位置，网孔板安装于熄焦箱的箱底位置；水箱能够通过水管往空腔内排水，且空腔内的水能够途经网孔板朝熄焦箱的方向流动。本实用新型专利技术工作时，用于熄焦的水由下往上与焦炭接触，使得焦炭上层位于水接触的部分阻隔水蒸气往上帽，且箱盖安装于熄焦箱上，以防止该熄焦装置工作时大量的水蒸气往外帽，不仅消除了安全隐患，避免因水外帽而造成的环境污染，而且还能够利用重力的作用，将隔层空腔内的水收集，起到节约用水的目的。起到节约用水的目的。起到节约用水的目的。
【技术实现步骤摘要】
熄焦装置
[0001]本技术属于焦炭熄灭相关的
，特别是涉及一种熄焦装置。
技术介绍
[0002]企业在生产焦炭的过程中，需要对部分焦炭进行取样试验，以用于得到相应的实验数据。
[0003]焦炭在烧红后通常需要对烧红的焦炭进行浇水，具体地，将烧红的焦炭放置在熄焦箱内，然后再对烧红的焦炭进行浇水，以使焦炭冷却。目前，现有的熄焦箱通常为敞口结构，且水是由上往下浇在烧红的焦炭上的，由于水与烧红的焦炭接触温度会瞬间升高，并形成有水蒸气，而产生的水蒸气会从熄焦箱内往外喷出，这样一方面会存在一定的安全隐患，另一端由该熄焦箱向外喷出的水会造成水的浪费，同时也使得该熄焦箱外围的位置都是水，造成环境污染。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种熄焦装置。
[0005]具体地，一种熄焦装置，包括熄焦箱、箱盖、水箱和隔层，所述箱盖可拆卸地安装于所述熄焦箱，所述隔层安装于所述熄焦箱和所述水箱之间的位置，所述隔层包括封盖板和网孔板，其中所述封盖板与所述网孔板之间形成有空腔，所述封盖板安装于所述水箱的箱顶位置，所述网孔板安装于所述熄焦箱的箱底位置；所述水箱能够通过水管往所述空腔内排水，且所述空腔内的水能够途经所述网孔板朝所述熄焦箱的方向流动。
[0006]在其中一个实施例中，所述熄焦装置还包括蒸汽弯管，所述蒸汽弯管的进口设置在所述熄焦箱内焦炭的上方，所述蒸汽弯管的出口插入至所述水箱内。
[0007]在其中一个实施例中，所述熄焦装置还包括蒸汽排管，所述蒸汽排管的进口端设置在所述水箱内，以使所述水箱内蒸汽能够途经所述蒸汽排管向外排出。
[0008]在其中一个实施例中，所述蒸汽弯管的进口途经所述熄焦箱的箱壁伸入至所述熄焦箱内；及/或，所述蒸汽弯管的出口途经所述水箱的箱壁插入至所述水箱内。
[0009]在其中一个实施例中，所述蒸汽排管的进口端途经所述水箱的箱壁插入至所述水箱内，且所述蒸汽排管的进口端设置在所述水箱内液面的上方。
[0010]在其中一个实施例中，所述水管上安装有水泵，所述水泵能够将所述水箱内水抽排至所述隔层的空腔内。
[0011]在其中一个实施例中，所述水管往所述熄焦箱的方向延伸并形成有弯管段，所述弯管段设置在所述熄焦箱内焦炭的上方。
[0012]在其中一个实施例中，所述隔层的空腔向外连接并连通有回水管，并在所述回水管上安装有截止阀，用以控制所述回水管的通断。
[0013]在其中一个实施例中，所述回水管在所述空腔区域中的管口设置在邻近所述封盖板的一侧。
[0014]在其中一个实施例中，所述熄焦箱的箱径，等于所述水箱的箱径。
[0015]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0016]本技术所提供的熄焦装置，通过合理的结构设置，使得该熄焦装置工作时，用于熄焦的水由下往上与焦炭接触，使得焦炭上层位于水接触的部分阻隔水蒸气往上帽，且箱盖安装于熄焦箱上，以防止该熄焦装置工作时大量的水蒸气往外帽，不仅消除了安全隐患，避免因水外帽而造成的环境污染，而且还能够利用重力的作用，将隔层空腔内的水收集，起到节约用水的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术一实施例所提供的熄焦装置的结构示意图。
[0018]其中，10、熄焦箱；20、箱盖；30、水箱；31、水管；311、弯管段；32、水泵；40、隔层；401、空腔；41、封盖板；42、网孔板；50、蒸汽弯管；51、进口；52、出口；60、蒸汽排管；61、进口端；70、回水管；71、截止阀；72、管口；200、焦炭。
具体实施例
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0021]请参阅图1，本技术一实施例所提供的熄焦装置，包括熄焦箱10、箱盖20、水箱30和隔层40。
[0022]其中，箱盖20可拆卸地安装于熄焦箱10，隔层40设置在熄焦箱10与水箱30之间的位置。也就是说，本实施例的熄焦箱10与水箱30之间可用隔层40进行隔离。
[0023]优选地，本实施例的熄焦箱10的箱径，与水箱30的箱径相等。当然，熄焦箱10的箱径，可小于或者大于水箱30的箱径，在此就不展开阐述。需要说明的是，箱径，具体指熄焦箱10及/或水箱30的外径，在此就不展开阐述。
[0024]本实施例的隔层40包括封盖板41和网孔板42，其中封盖板41与网孔板42之间形成有空腔401，封盖板41安装于水箱30的箱顶位置，网孔板42安装于熄焦箱10的箱底位置；水箱30能够通过水管31往空腔401内排水，且空腔401内的水能够途经网孔板42朝熄焦箱10的方向流动。
[0025]可以理解，水箱30不断地往隔层40的空腔401内输入水，由于水向下被封盖板41堵住，这样水在隔层40的空腔401内不断的上升，随着水不断的积聚，空腔401内的水会末过网孔板42并逐渐地进入至熄焦箱10内的焦炭200，亦即实现熄焦的作用。
[0026]本实施例的熄焦装置还包括蒸汽弯管50，蒸汽弯管50的进口51设置在熄焦箱10内焦炭200的上方，蒸汽弯管50的出口52插入至水箱30内。这样水在熄焦的过程中，会产生大量的蒸汽，蒸汽上升被箱盖20封堵住，然后再用蒸汽弯管50导会至水箱30内，以此实现对熄
焦过后产生的水蒸气的有效回收。
[0027]其中，本实施例的熄焦装置还包括蒸汽排管60，蒸汽排管60的进口端61设置在水箱30内，以使水箱30内蒸汽能够途经蒸汽排管60向外排出，以此满足用蒸汽弯管50将产生的水蒸气导会至水箱30内的使用需求。需要说明的是，蒸汽弯管50将水蒸气由熄焦箱10导入至水箱30内的过程中，蒸汽弯管50导入的部分水蒸气直接混入至水箱30内水中，而另外部分水蒸气因来不及混入水中，使得该水箱30内气压不断地上升，而该蒸汽排管60的结构设置，即可实现对水箱30进行泄压的作用，以防止水箱30因气压的不断增大而造成损伤。
[0028]需要说明的是，本实施例的蒸汽弯管50的进口途经熄焦箱10的箱壁伸入至熄焦箱10内；及/或，蒸汽弯管50的出口52途经水箱30的箱壁插入至水箱30，以此满足该蒸汽弯管50在熄焦箱10及水箱30上装配的使用需求，以便于将箱盖20作相对于熄焦箱10的盖合。当然，蒸汽弯管50还可直接途经箱盖20、熄焦箱10、隔层40插入至水箱30内，箱盖20壳开设有匹配于蒸汽弯管50的通孔。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熄焦装置，其特征在于，包括熄焦箱、箱盖、水箱和隔层，所述箱盖可拆卸地安装于所述熄焦箱，所述隔层安装于所述熄焦箱和所述水箱之间的位置，所述隔层包括封盖板和网孔板，其中所述封盖板与所述网孔板之间形成有空腔，所述封盖板安装于所述水箱的箱顶位置，所述网孔板安装于所述熄焦箱的箱底位置；所述水箱能够通过水管往所述空腔内排水，且所述空腔内的水能够途经所述网孔板朝所述熄焦箱的方向流动。2.根据权利要求1所述的熄焦装置，其特征在于，所述熄焦装置还包括蒸汽弯管，所述蒸汽弯管的进口设置在所述熄焦箱内焦炭的上方，所述蒸汽弯管的出口插入至所述水箱内。3.根据权利要求2所述的熄焦装置，其特征在于，所述熄焦装置还包括蒸汽排管，所述蒸汽排管的进口端设置在所述水箱内，以使所述水箱内蒸汽能够途经所述蒸汽排管向外排出。4.根据权利要求2所述的熄焦装置，其特征在于，所述蒸汽弯管的进口途经所述熄焦箱的箱壁伸入至所述熄焦箱内；及/...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯亮，刘敏，
申请(专利权)人：河北华丰能源科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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