一种模切辊浮动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模切辊浮动机构，属于浮动机构技术领域，包括模切机，所述模切机上表面固定设有支架、模切组件以及防偏架，电机带动丝杆转动，使推板沿丝杆移动，能改变阻尼弹簧的反弹力，从而使浮动辊沿条形槽滑动时，能够调节薄膜带的张紧度，控制薄膜带间歇传送的长度，同时通过阻尼弹簧对凹形滑块具有移动缓冲，减少震动，使薄膜带平稳传递；通过两个凸形滑块沿第二滑槽滑动，并将插杆插入定位孔内，从而实现薄膜带的限位，防止因模切带来的震动导致薄膜带跑偏现象；底纸通过第一底纸导辊、第二底纸导辊导入，然后将薄膜卷上的薄膜覆盖在底纸上一起进入模切组件进行模切，最终通过成品卷将成品进行收卷，实现整体自动化输送。输送。输送。

【技术实现步骤摘要】
一种模切辊浮动机构


[0001]本技术涉及浮动机构
，具体为一种模切辊浮动机构。

技术介绍

[0002]模切辊的作为后期加工的一种裁切工艺，在生产过程中，模切机在打开运行时,通过模切刀对薄膜带进行模切时，以及收卷过程中，张力将产生波动，从而会影响薄膜带的平稳输送，一般采用浮动辊来缓冲和部分消除纸带张力的波动，以往的调整浮动辊方式均是简易通过螺纹调节，容易造成薄膜带两边松紧不一致情况,从而导致浮动辊两端的弹簧受力不同，为此我们提出一种模切辊浮动机构用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种模切辊浮动机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种模切辊浮动机构，包括模切机，所述模切机上表面固定设有支架、模切组件以及防偏架，所述模切机上开设有调节槽，所述调节槽内安装有安装组件，所述安装组件上滑动设置有浮动装置，所述模切机一侧设置有底纸导架、分导组件，所述模切机另侧设置有导出组件，所述支架表面转动安装有薄膜卷、成品卷。
[0005]优选地，所述底纸导架上转动设有第一底纸导辊，所述分导组件上包括有斜导辊架、分导架，所述分导架上设置有薄膜导辊、第二底纸导辊，所述第一底纸导辊、第二底纸导辊处转动连接底纸，所述薄膜导辊转动连接薄膜卷上的薄膜。
[0006]优选地，所述安装组件包括第一调节块、第二调节块，所述第一调节块、第二调节块内侧表面均开设有第一滑槽、条形槽，所述条形槽与浮动装置滑动连接，所述第一调节块上开设有导槽，所述第一调节块、第二调节块之间固定设有底板。
[0007]优选地，所述浮动装置包括有电机、浮动辊，所述电机固定安装于底板底面，所述电机输出端固定设有丝杆，所述丝杆螺纹贯穿底板，并转动连接有推板，所述推板底面固定连接有滑条，所述浮动辊两端滑动设于条形槽内，所述浮动辊两端转动连接有凹形滑块，所述凹形滑块、滑条均滑动设于第一滑槽内，所述凹形滑块与滑条内均活动贯穿有导杆，所述导杆固定设于第一滑槽内，所述凹形滑块与滑条之间的导杆外套接有阻尼弹簧。
[0008]优选地，所述防偏架表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有两个凸形滑块，所述防偏架表面对称开设有多个定位孔，所述凸形滑块内均活动贯穿有插杆，所述插杆底端与定位孔滑动套接。
[0009]优选地，所述导出组件包括导出架，所述导出架上开设有第三滑槽，所述导出架上转动安装有导出辊，所述第三滑槽内滑动连接有安装块，所述安装块之间转动连接有出料导辊，所述导出架上螺纹设置有调节螺栓，所述调节螺栓底端与安装块螺纹连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0011]1、电机带动丝杆转动，使推板沿丝杆移动，能改变阻尼弹簧的反弹力，从而使浮动辊沿条形槽滑动时，能够调节薄膜带的张紧度，控制薄膜带间歇传送的长度，同时通过阻尼弹簧对凹形滑块具有移动缓冲，减少震动，使薄膜带平稳传递；
[0012]2、通过两个凸形滑块沿第二滑槽滑动，并将插杆插入定位孔内，从而实现薄膜带的限位，防止因模切带来的震动导致薄膜带跑偏现象；
[0013]3、底纸通过第一底纸导辊、第二底纸导辊导入，然后将薄膜卷上的薄膜覆盖在底纸上一起进入模切组件进行模切，最终通过成品卷将成品进行收卷，实现整体自动化输送。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术结构示意图。
[0016]图2为本技术结构防偏架和导出组件示意图。
[0017]图3为本技术结构安装组件示意图。
[0018]图4为本技术结构浮动机构示意图。
[0019]图中：1、模切机；11、支架；12、调节槽；2、底纸导架；21、第一底纸导辊；3、分导组件；31、斜导辊架；32、分导架；33、薄膜导辊；34、第二底纸导辊；4、薄膜卷；5、模切组件；6、安装组件；61、第一调节块；611、条形槽；612、导槽；62、第二调节块；621、第一滑槽；63、底板；7、防偏架；71、第二滑槽；72、凸形滑块；73、定位孔；74、插杆；8、导出组件；81、导出架；82、第三滑槽；83、出料导辊；84、导出辊；85、调节螺栓；86、安装块；9、成品卷；10、浮动装置；101、电机；102、丝杆；103、推板；104、浮动辊；105、凹形滑块；106、导杆；107、阻尼弹簧；108、滑条。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供了一种模切辊浮动机构，包括模切机1，所述模切机1上表面固定设有支架11、模切组件5以及防偏架7，模切机1上固定安装了模切组件5用于模切，同时安装防偏架7使成品薄膜在输送过程中不会跑偏，所述模切机1上开设有调节槽12，所述调节槽12内安装有安装组件6，安装组件6固定安装于模切机1上，所述安装组件6上滑动设置有浮动装置10，浮动装置10安装于安装组件6上，能调节薄膜的张紧度，从而控制纸张间歇传送的转速，继而控制每次传送的长度，所述模切机1一侧设置有底纸导架2、分导组件3，底纸导架2、分导组件3能对纸张以及薄膜进行进料输送，所述模切机1另侧设置有导出组件8，导出组件8能够将成品导出，所述支架11表面转动安装有薄膜卷4、成品卷9，薄膜卷4上为待模切的薄膜，最终通过成品卷9将成品进行收卷。
[0022]进一步的，所述底纸导架2上转动设有第一底纸导辊21，第一底纸导辊21能对底纸进行输送，所述分导组件3上包括有斜导辊架31、分导架32，所述分导架32上设置有薄膜导辊33、第二底纸导辊34，底纸经过斜导辊架31和第二底纸导辊34进入模切组件5内，所述第一底纸导辊21、第二底纸导辊34处转动连接底纸，所述薄膜导辊33转动连接薄膜卷4上的薄膜，薄膜卷4上的薄膜通过薄膜导辊33进行导入，然后覆盖在底纸上，从而通过模切组件5进行模切工作。
[0023]进一步的，所述安装组件6包括第一调节块61、第二调节块62，第一调节块61、第二调节块62固定安装于调节槽12内，所述第一调节块61、第二调节块62内侧表面均开设有第一滑槽621、条形槽611，所述条形槽611与浮动装置10滑动连接，所述第一调节块61上开设有导槽612，所述第一调节块61、第二调节块62之间固定设有底板63，浮动装置10安装于第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模切辊浮动机构，包括模切机(1)，其特征在于：所述模切机(1)上表面固定设有支架(11)、模切组件(5)以及防偏架(7)，所述模切机(1)上开设有调节槽(12)，所述调节槽(12)内安装有安装组件(6)，所述安装组件(6)上滑动设置有浮动装置(10)，所述模切机(1)一侧设置有底纸导架(2)、分导组件(3)，所述模切机(1)另侧设置有导出组件(8)，所述支架(11)表面转动安装有薄膜卷(4)、成品卷(9)。2.如权利要求1所述的一种模切辊浮动机构，其特征在于，所述底纸导架(2)上转动设有第一底纸导辊(21)，所述分导组件(3)上包括有斜导辊架(31)、分导架(32)，所述分导架(32)上设置有薄膜导辊(33)、第二底纸导辊(34)，所述第一底纸导辊(21)、第二底纸导辊(34)处转动连接底纸，所述薄膜导辊(33)转动连接薄膜卷(4)上的薄膜。3.如权利要求1所述的一种模切辊浮动机构，其特征在于，所述安装组件(6)包括第一调节块(61)、第二调节块(62)，所述第一调节块(61)、第二调节块(62)内侧表面均开设有第一滑槽(621)、条形槽(611)，所述条形槽(611)与浮动装置(10)滑动连接，所述第一调节块(61)上开设有导槽(612)，所述第一调节块(61)、第二调节块(62)之间固定设有底板(63)。4.如权利要求3所述的一种模切辊浮动机构，其特征在于，所述浮动装置(10)包括有电机(101)、浮动辊(104)，所述电机(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建飞，
申请(专利权)人：昆山歆源康电子有限公司，
类型：新型
国别省市：