一种生物质成型燃料加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种生物质成型燃料加工设备，涉及生物质燃料技术领域，包括连接板，还包括：驱动件；筒杆；干燥风机；第一干燥机构，所述第一干燥机构包括第一连接框、第一动力组件和第一搅拌组件；精细干燥机构。本发明专利技术通过干燥风机对筒杆内部进行鼓风，对燃料进行干燥，驱动件带动筒杆往复转动，筒杆带动第一动力组件转动，第一动力组件带动第一连接框转动，第一连接框带动第一搅拌组件转动，第一搅拌组件对燃料进行搅拌，第一连接框带动精细干燥机构转动，精细干燥机构对燃料进行精细干燥，解决了现有的生物质成型燃料加工设备进行干燥时，燃料大多静态堆积在一起，对于内部燃料干燥不充分，干燥效果不好的问题。干燥效果不好的问题。干燥效果不好的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质成型燃料加工设备


[0001]本专利技术涉及生物质燃料
，具体是一种生物质成型燃料加工设备。

技术介绍

[0002]以农业废弃物、林业三剩物为原材料，经过粉碎、烘干、成型等一系列工艺，制成具有一定规格和密度的粒状、块状、柱状，可在生物质能锅炉中直接燃烧的新型清洁燃料叫做生物质成型燃料。
[0003]固态生物质燃料在加工过程中需要对其进行干燥，现有的生物质成型燃料加工设备进行干燥时，燃料大多静态堆积在一起，对于内部燃料干燥不充分，干燥效果不好，因此，亟需一种生物质成型燃料加工设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例的目的在于提供一种生物质成型燃料加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种生物质成型燃料加工设备，包括连接板，还包括：
[0007]驱动件，与连接板连接；
[0008]筒杆，一端与驱动件输出端连接，且与连接板转动连接，所述筒杆内部设有第一空腔，所述筒杆上设有若干组第一通孔；
[0009]干燥风机，与连接板连接，所述干燥风机输出端与筒杆另一端转动连接，所述干燥风机与筒杆内部第一空腔连通；
[0010]第一干燥机构，与筒杆转动连接，所述第一干燥机构包括第一连接框、第一动力组件和第一搅拌组件，所述第一连接框与筒杆转动连接，所述第一连接框与筒杆内部连通，所述第一动力组件一端与筒杆连接，另一端与第一连接框连接，所述第一搅拌组件一端与筒杆连接，另一端与第一连接框连接；
[0011]精细干燥机构，一端与第一连接框连接，另一端与连接板连接；
[0012]干燥风机对筒杆内部进行鼓风，通过其内部第一空腔和第一通孔吹出，对燃料进行干燥，驱动件用于带动筒杆往复转动，筒杆带动第一动力组件转动，第一动力组件带动第一连接框转动，且第一连接框转动方向与筒杆转动方向相反，第一连接框带动第一搅拌组件转动，第一搅拌组件用于对燃料进行搅拌，第一连接框带动精细干燥机构转动，精细干燥机构对燃料进行精细干燥。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述第一动力组件包括：
[0014]齿环，与第一连接框连接；
[0015]第一齿轮，与筒杆连接；
[0016]第二齿轮，与连接板转动连接，所述第二齿轮一侧与齿环啮合，另一侧与第一齿轮啮合。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：所述第一搅拌组件包括：
[0018]弹性杆，设于第一连接框内部，所述弹性杆设有若干组，所述弹性杆内部设有第三空腔，所述弹性杆上设有若干组第三通孔；
[0019]搅拌杆，与弹性杆连接，所述搅拌杆设有若干组，所述搅拌杆内部与弹性杆内部连通；
[0020]往复组件，一端与弹性杆连接，另一端与第一连接框连接，用于带动弹性杆运动发生形变。
[0021]作为本专利技术进一步的方案：所述往复组件包括：
[0022]螺纹环，与筒杆连接；
[0023]螺纹套，与螺纹环螺纹连接，所述螺纹套内部设有第五空腔；
[0024]万向球，与螺纹套转动连接，且与弹性杆连接，所述万向球内部与螺纹套内部、弹性杆内部连通；
[0025]伸缩筒，一端与第一连接框连接，另一端与螺纹套连接，所述伸缩筒内部与第一连接框内部、螺纹套内部连通。
[0026]作为本专利技术进一步的方案：所述精细干燥机构包括：
[0027]第二连接框，与第一连接框连接，所述第二连接框内部与第一连接框内部连通；
[0028]第二搅拌组件，与第二连接框转动连接，用于对燃料进行搅拌；
[0029]第二动力组件，一端与连接板连接，另一端与第二搅拌组件连接，用于带动第二搅拌组件转动。
[0030]作为本专利技术进一步的方案：所述第二搅拌组件包括：
[0031]转动杆，与第二连接框转动连接，所述转动杆内部与第二连接框内部连通；
[0032]转动板，与转动杆连接，所述转动板内部与转动杆内部连通。
[0033]作为本专利技术进一步的方案：所述第二动力组件包括：
[0034]第三齿轮，与转动杆连接；
[0035]第四齿轮，与连接板连接，且与筒杆转动连接，所述第四齿轮与第三齿轮啮合。
[0036]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0037]本专利技术通过干燥风机对筒杆内部进行鼓风，通过其内部第一空腔和第一通孔吹出，对燃料进行干燥，驱动件用于带动筒杆往复转动，筒杆带动第一动力组件转动，第一动力组件带动第一连接框转动，且第一连接框转动方向与筒杆转动方向相反，第一连接框带动第一搅拌组件转动，第一搅拌组件用于对燃料进行搅拌，第一连接框带动精细干燥机构转动，精细干燥机构对燃料进行精细干燥，解决了现有的生物质成型燃料加工设备进行干燥时，燃料大多静态堆积在一起，对于内部燃料干燥不充分，干燥效果不好的问题。
附图说明
[0038]图1为本专利技术实施例中一种生物质成型燃料加工设备的结构示意图。
[0039]图2为本专利技术实施例中一种生物质成型燃料加工设备的侧视图。
[0040]图3为图1中A处的结构示意图。
[0041]图4为本专利技术实施例中螺纹套的侧视图。
[0042]图5为本专利技术实施例中第一动力组件的立体图。
[0043]图中：1
‑
连接板；2
‑
驱动件；3
‑
筒杆；4
‑
干燥风机；5
‑
第一干燥机构；51
‑
第一连接框；52
‑
第一动力组件；53
‑
第一搅拌组件；521
‑
齿环；522
‑
第一齿轮；523
‑
第二齿轮；531
‑
弹性杆；532
‑
搅拌杆；533
‑
往复组件；5331
‑
螺纹环；5332
‑
螺纹套；5333
‑
伸缩筒；5334
‑
万向球；6
‑
精细干燥机构；61
‑
第二连接框；62
‑
第二搅拌组件；63
‑
第二动力组件；621
‑
转动杆；622
‑
转动板；631
‑
第三齿轮；632
‑
第四齿轮。
具体实施方式
[0044]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0045]本专利技术实施例中，请参阅图1至图5，一种生物质成型燃料加工设备，包括连接板1，还包括：
[0046]驱动件2，与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质成型燃料加工设备，包括连接板，其特征在于，还包括：驱动件，与连接板连接；筒杆，一端与驱动件输出端连接，且与连接板转动连接，所述筒杆内部设有第一空腔，所述筒杆上设有若干组第一通孔；干燥风机，与连接板连接，所述干燥风机输出端与筒杆另一端转动连接，所述干燥风机与筒杆内部第一空腔连通；第一干燥机构，与筒杆转动连接，所述第一干燥机构包括第一连接框、第一动力组件和第一搅拌组件，所述第一连接框与筒杆转动连接，所述第一连接框与筒杆内部连通，所述第一动力组件一端与筒杆连接，另一端与第一连接框连接，所述第一搅拌组件一端与筒杆连接，另一端与第一连接框连接；精细干燥机构，一端与第一连接框连接，另一端与连接板连接；干燥风机对筒杆内部进行鼓风，通过其内部第一空腔和第一通孔吹出，对燃料进行干燥，驱动件用于带动筒杆往复转动，筒杆带动第一动力组件转动，第一动力组件带动第一连接框转动，且第一连接框转动方向与筒杆转动方向相反，第一连接框带动第一搅拌组件转动，第一搅拌组件用于对燃料进行搅拌，第一连接框带动精细干燥机构转动，精细干燥机构对燃料进行精细干燥。2.根据权利要求1所述的一种生物质成型燃料加工设备，其特征在于，所述第一动力组件包括：齿环，与第一连接框连接；第一齿轮，与筒杆连接；第二齿轮，与连接板转动连接，所述第二齿轮一侧与齿环啮合，另一侧与第一齿轮啮合。3.根据权利要求1所述的一种生物质成型燃料加工设备，其特征在于，所述第一搅拌组件包括：弹性杆，设于第一连接框内部，所述弹性杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕怀春，
申请(专利权)人：毕怀春，
类型：发明
国别省市：