一种罐顶下料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种罐顶下料斗，包括下料斗本体，所述下料斗本体包括下料斗上部分和下料斗下部分，所述下料斗上部分外壁设有可视窗，内部铰接有闭合板，所述闭合板固定一端设有回弹器，所述回弹器固定在下料斗上部分内壁，所述下料斗下部分侧壁顶端设有支撑环架，中部位置设有卸料管，底部设有出料口，所述支撑环架连接支撑杆，所述支撑杆上设有提手，所述卸料管设有管塞。本实用新型专利技术结构设计合理，适用于多个不同口径的反应罐，还具备防止物料外溅的功能。外溅的功能。外溅的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种罐顶下料斗


[0001]本技术涉及化工设备
，具体涉及一种罐顶下料斗。

技术介绍

[0002]目前在化工领域中，反应罐的应用非常广泛，其功能种类也越来越多，为满足不同反应罐的使用需求，下料斗的种类现在也非常多。但是现有的下料斗不能满足生产需求，不同类型的反应罐其罐口尺寸也不同，单一下料斗不能适用于多个不同口径的罐口，在向不同的反应罐加料时，需要更换不同的下料斗，造成资源浪费。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决上述技术背景中提出的问题，提供了一种罐顶下料斗，结构设计合理，适用于多个不同口径的反应罐。
[0004]本技术采用如下技术方案：
[0005]一种罐顶下料斗，包括下料斗本体，所述下料斗本体包括下料斗上部分和下料斗下部分，所述下料斗上部分外壁设有可视窗，内部铰接有闭合板，所述闭合板固定一端设有回弹器，所述回弹器固定在下料斗上部分内壁，所述下料斗下部分侧壁顶端设有支撑环架，中部位置设有卸料管，底部设有出料口，所述支撑环架连接支撑杆，所述支撑杆上设有提手，所述卸料管设有管塞。
[0006]作为本技术一种罐顶下料斗的优选技术方案，所述下料斗本体为漏斗形结构或锥形结构，所述闭合板呈V形结构，所述可视窗为有机玻璃材质。
[0007]作为本技术一种罐顶下料斗的优选技术方案，所述支撑环架与支撑杆滑动连接，所述支撑环架可拆卸，所述提手焊接固定在支撑杆上。
[0008]本技术的有益效果是：
[0009]本技术结构设计合理，通过调节支撑环架与支撑杆之间的距离，可用于多个不同口径的反应罐；通过把手方便对下料斗本体的移动；闭合板与回弹器的配合使用，能够防止加入的物料反弹处理，造成浪费；整体可拆卸，不占空间，方便存放。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构主视图；
[0011]图2为本技术的侧部剖视图；
[0012]图中符号说明：1下料斗本体，11下料斗上部分，12下料斗下部分，2可视窗， 3闭合板，4回弹器，5支撑环架，6卸料管，61管塞，7出料口，8支撑杆，9 提手。
具体实施方式
[0013]现在结合附图对本技术行进一步详细说明。
[0014]如图1所示，一种罐顶下料斗，包括下料斗本体1，所述下料斗本体1包括下料斗上
部分11和下料斗下部分12，所述下料斗上部分11外壁设有可视窗2，内部铰接有闭合板3，所述闭合板3固定一端设有回弹器4，所述回弹器4固定在下料斗上部分11内壁，所述下料斗下部分12侧壁顶端设有支撑环架5，中部位置设有卸料管6，底部设有出料口7，所述支撑环架5连接支撑杆8，所述支撑杆8上设有提手9，所述卸料管6设有管塞61。
[0015]进一步的，在本技术中，所述下料斗本体1为漏斗形结构或锥形结构，所述闭合板3呈V形结构，所述可视窗2为有机玻璃材质。
[0016]在本技术中，所述支撑环架5与支撑杆8滑动连接，所述支撑环架5可拆卸，所述提手9焊接固定在支撑杆8上。
[0017]最后应说明的是：这些实施方式仅用于说明本技术而不限制本技术的范围。此外，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罐顶下料斗，包括下料斗本体(1)，其特征在于：所述下料斗本体(1)包括下料斗上部分(11)和下料斗下部分(12)，所述下料斗上部分(11)外壁设有可视窗(2)，内部铰接有闭合板(3)，所述闭合板(3)固定一端设有回弹器(4)，所述回弹器(4)固定在下料斗上部分(11)内壁，所述下料斗下部分(12)侧壁顶端设有支撑环架(5)，中部位置设有卸料管(6)，底部设有出料口(7)，所述支撑环架(5)连接支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞明祥，俞振兴，
申请(专利权)人：广西华南环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：