一种化工制药废水处理过程中产生的废气组合处理系统及方法技术方案

本发明专利技术属于废气治理技术领域，具体涉及一种化工制药废水处理过程中产生的废气组合处理系统及方法。该系统包括：低浓废气二级喷淋段，其依次连通第一除雾器、第一活性炭箱和第一风机；高浓废气四级喷淋段，其依次连通第二除雾器、第二活性炭箱和第二风机；以及烟囱，其分别连通所述第一风机和所述第二风机。本发明专利技术将高浓废气和低浓废气分类收集，并引入两套系统，针对高浓池、A池、厌氧池先进行两级预处理降低废气浓度，减少后续处理单元负荷，通过预处理设施降低了废气浓度，减少了后续单元处理负荷，提高了系统去除率，确保废气达标排放。确保废气达标排放。确保废气达标排放。

【技术实现步骤摘要】
一种化工制药废水处理过程中产生的废气组合处理系统及方法


[0001]本专利技术属于废气治理
，具体涉及一种化工制药废水处理过程中产生的废气组合处理系统及方法。

技术介绍

[0002]我司废水主要分类两类，一种是高浓废水，另一种是低浓废水。高浓池水量较小经高浓储存池按需打入综合调配池与低浓水调质后进入厌氧塔，停留3天后进入两级A/O池，最后进入沉淀池，泥水分离后由巴氏槽排向城市污水处理厂。结合我司生产过程中产生的废水类型，污水池释放的废气成分复杂，高浓池主要成分是：二氯甲烷、丙酮、醇类物质、DMF、无机酸类物质、磺胺类物质、苯系物、嘧啶类物质及少量挥发性有机物等；A池和厌氧池主成分是：甲烷硫化氢、氢气、二氧化硫、脂肪酸等和少量的易挥发性有机物；O池主要成分是：氨气、胺类、酰胺及少量挥发性有机物；总风量约60000m3/h。由于高浓池、A池、厌氧池属于厌氧环境恶臭浓度高，O池属于好氧池有机废气浓度高，因此我司将高浓池、A池、厌氧池与O池废废气分类收集处理。根据以上两种环境的产生的废气类型若采用喷淋+UV光催化氧化处理，经喷淋后的废气湿度大，影响UV光催化的效果，并且UV光催化、作原理是通过产生臭氧来氧化废气中的恶臭物质及部分有机物，去除率不高的同时产生的臭氧会造成二次污染，已经不是当代废气处理的最佳选择工艺及装置。若采用生物滴滤法，60000风量的设备大，占地面积光，前期投入成本高，运行过程中生物培养是一个难题，并且需要昂贵的运行成本。因此针对我司污水处理过程中的废气做了深入分析研究，通过研究及实践对比论证，专利技术了可以处理污水废气的方法。
[0003]CN 213853746 U专利技术了一种污染治理设施废气净化装置，该装置包括：生物处理区、除雾器、活性炭滤网、光催化氧化区、紫外线灯管。该专利技术生物处理后，通过除雾层除雾后进入活性炭箱，除雾层设计较小，除雾效果不佳，导致活性炭过早饱和，影响活性炭去除效果。而活性炭后端接入紫外光催化氧化箱，设计不合理，应将活性炭与紫外对调位置，将活性炭作为末端达标排放保障装置，而光催化箱是通过产生臭氧氧化有机物的形式净化废气，去除效率有限，产生的臭氧对周围环境和人体都有伤害，是二次污染物，目前行业技术已不推荐使用该设备。
[0004]CN 11318750 A专利技术了一种化工厂污水站低废气治理设备，该处理系统包括：一级喷淋塔、二级喷淋塔、脱水装置、预洗塔、微生物降解装置。废气经过两级洗涤后，进行脱水，脱水后又预洗，工艺冗余。而生物处理法对难降解的VOCs去除效率低，会导致排放浓度不稳定，存在排放不达标风险。
[0005]根据上述废气的种类，若直接将废气采用喷淋吸收、UV光催化等普通处理设施处理，工艺简单，去除效率不高，不能针对性去除废气中有机物，并且产生二次无污染。采用生物滴滤法，由于废气种类复杂，微生物培养存在困难，容易造成微生物死亡的风险。为此急需开发一种处理工艺，同时高效处理恶臭。

技术实现思路

[0006]为解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种化工制药废水处理过程中产生的废气组合处理系统及方法。该方法为可有效提高废气处理效率的高效组合工艺，实现恶臭气体、挥发性有机物的高效处理。
[0007]本专利技术所提供的技术方案如下：
[0008]一种化工制药废水处理过程中产生的废气组合处理系统，包括：
[0009]低浓废气二级喷淋段，用于对低浓废气依次进行氧化处理和碱洗吸收，其依次连通第一除雾器、第一活性炭箱和第一风机；
[0010]高浓废气四级喷淋段，用于对高浓废气依次进行碱洗吸收、碱洗吸收、氧化处理和碱洗吸收，其依次连通第二除雾器、第二活性炭箱和第二风机；
[0011]以及烟囱，其分别连通所述第一风机和所述第二风机。
[0012]上述技术方案将高浓废气和低浓废气分开处理，高浓废气引进四级喷淋，两级碱喷淋降低废气浓度，一级氧化塔去除掉废气中的恶臭物质，一级碱洗塔将有机物进行化学吸收，然后废气进入除雾器去除喷淋后废气中携带的雾沫，最后进入活性炭吸附，作为废气达标最后一道屏障。低浓废气引进两级喷淋，一级氧化塔去除掉废气中的恶臭物质，一级碱洗塔将有机物进行化学吸收，然后废气进入除雾器去除喷淋后废气中携带的雾沫，最后进入活性炭吸附，作为废气达标最后一道屏障。
[0013]具体的，所述低浓废气二级喷淋段包括依次连通设置的第一氧化塔和第一碱洗塔。
[0014]进一步的，所述第一氧化塔设置有第一电导率计。第一电导率计电连接控制器，在电导率低于预设值时增加喷药量。
[0015]进一步的，所述第一碱洗塔设置有第一pH计。第一pH计电连接控制器，在pH值低于预设值时增加喷药量。
[0016]具体的，高浓废气四级喷淋段包括依次连通设置的第二碱洗塔、第三碱洗塔、第三风机、第二氧化塔和第四碱洗塔。
[0017]进一步的，所述第二碱洗塔设置有第二pH计。第二pH计电连接控制器，在pH值低于预设值时增加喷药量
[0018]进一步的，所述第三碱洗塔设置有第三pH计。第三pH计电连接控制器，在pH值低于预设值时增加喷药量
[0019]进一步的，所述第二氧化塔设置有第二电导率计。第二电导率计电连接控制器，在电导率低于预设值时增加喷药量
[0020]进一步的，所述第四碱洗塔设置有第四pH计。第四pH计电连接控制器，在pH值低于预设值时增加喷药量。
[0021]进一步的，所述烟囱设置有在线监测装置。线监测装置电连接控制器，在排放超标时增加喷药量。
[0022]进一步的，各氧化塔的出口安装有除雾层，可减少喷淋液流失的同时，降低了废气湿度，去除废气中大颗粒水珠。
[0023]进一步的，碱洗塔的出口安装有除雾层，减少喷淋液流失的同时，降低了废气湿度，去除废气中大颗粒水珠。
[0024]本专利技术还提供了一种化工制药废水处理过程中产生的废气组合处理方法，具体包括以下步骤：
[0025]1)将低浓废气通入所述低浓废气二级喷淋段，将高浓废气通入所述高浓废气四级喷淋段；
[0026]2)低浓废气和高浓废气经过系统处理，由所述烟囱排出。
[0027]优选的，各氧化处理段的pH指控制在6
‑
8。在上述pH值范围内，各氧化处理段具有优异的臭度去除率。
[0028]优选的，各碱洗处理段的pH指控制在12
‑
14。在上述pH值范围内，各碱洗处理段具有优异的VOCs去除率。
[0029]具体的，将化工制药废水处理中的O池废气通入所述低浓废气二级喷淋段。
[0030]具体的，将化工制药废水处理中的高浓池、A池或厌氧池中的任意一个或多个池的废气通入所述高浓废气四级喷淋段。
[0031]碱洗塔可采用常用的碱洗液，如液碱，pH控制在9
‑
12；填料可采用常用的鲍尔填料。氧化塔可采用次氯酸钠溶液pH控制在6
‑
8。
[0032]经过上述处理，可将总风量为60000m3/h左右的低浓废气和高浓废气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工制药废水处理过程中产生的废气组合处理系统，其特征在于，包括：低浓废气二级喷淋段，用于对低浓废气依次进行氧化处理和碱洗吸收，其依次连通第一除雾器(3)、第一活性炭箱(4)和第一风机(9)；高浓废气四级喷淋段，用于对高浓废气依次进行碱洗吸收、碱洗吸收、氧化处理和碱洗吸收，其依次连通第二除雾器(7)、第二活性炭箱(8)和第二风机(10)；以及烟囱(11)，其分别连通所述第一风机(9)和所述第二风机(10)。2.根据权利要求1所述的化工制药废水处理过程中产生的废气组合处理系统，其特征在于：所述低浓废气二级喷淋段包括依次连通设置的第一氧化塔(1)和第一碱洗塔(2)。3.根据权利要求2所述的化工制药废水处理过程中产生的废气组合处理系统，其特征在于：所述第一氧化塔(1)设置有第一电导率计(20)；所述第一氧化塔(1)的出口安装有除雾层；所述第一碱洗塔(2)设置有第一pH计(21)；所述第一pH计(21)的出口安装有除雾层。4.根据权利要求1所述的化工制药废水处理过程中产生的废气组合处理系统，其特征在于：高浓废气四级喷淋段包括依次连通设置的第二碱洗塔(13)、第三碱洗塔(14)、第三风机(15)、第二氧化塔(5)和第四碱洗塔(6)。5.根据权利要求4所述的化工制药废水处理过程中产生的废气组合处理系统，其特征在于：所述第二碱洗塔(13)设置有第二pH计(16)；所述第二碱洗塔(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建军，杨晓，刘畅，谢伟军，王姗姗，刘辉，廖军，蒲兰涛，
申请(专利权)人：桂林南药股份有限公司，
类型：发明
国别省市：