一种铝合金型材的挤压装置及加工方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及铝合金型材成型的技术领域，特别涉及一种铝合金型材的挤压装置及加工方法,包括底部机架、挤压机架、支撑架、挤压机构以及夹持机构，本发明专利技术设计挤压机构中，相邻两个移动架相对面上的夹持板可以对铝合金型材进行夹持处理，夹持板再与移动中的挤压架相互配合可以同时对多个铝合金型材进行同步挤压处理，提高了铝合金型材挤压成型效率；在夹持机构中通过丝杠与移动架相互配合可以调节移动架的相对位置，进而可以改变夹持板之间的间距，从而可以对不同长度的铝合金型材进行夹持限位，适用性更广。适用性更广。适用性更广。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材的挤压装置及加工方法


[0001]本专利技术涉及铝合金型材成型的
，特别涉及一种铝合金型材的挤压装置及加工方法。

技术介绍

[0002]铝合金型材是一种常用的金属型材，按其成分和加工方法又分为变形铝合金和铸造铝合金：变形铝合金是先将合金配料熔铸成坯锭，再进行塑性变形加工，通过轧制、挤压、拉伸、锻造等方法制成L型、工字型、T字型等塑性加工制品；铸造铝合金是将配料熔炼后用砂模、铁模、熔模和压铸法等直接铸成各种零部件的毛坯。
[0003]在传统的L型铝合金板材挤压成型过程中，由于铝合金板材挤压过程中只能对单个的铝合金板材进行挤压处理，且在挤压过程中只能对单一长度的铝合金板材进行挤压成型，导致L型铝合金板材挤压成型效率低且挤压成型范围小，影响L型铝合金板材的产量与规格。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本专利技术采用以下技术方案：一种铝合金型材的挤压装置，包括底部机架、挤压机架、支撑架、挤压机构以及夹持机构，所述的底部机架上端面安装有由四个挤压板组成呈十字型结构的挤压机架，且挤压板在底部机架上端面对角线上，挤压机架上端面中部安装有支撑架，支撑架上端面安装有挤压机构，四个挤压板上共同安装有夹持机构。
[0005]所述的挤压机构包括升降气缸、升降圆盘、赶压支链、转动电机、转动辊、挤压架、钢丝绳以及复位弹簧杆，其中所述的升降气缸通过气缸座安装在支撑架上端面，升降气缸驱动轴上端面安装有升降圆盘，支撑架上安装有与挤压机架相配合的赶压支链，升降圆盘上端面周向均匀开设有挤压通槽，且挤压通槽位于底部机架上端面相对两条棱边中心连线正上方，升降圆盘上端面中部通过电机座安装有转动电机，转动电机输出轴上端面安装有转动辊，挤压通槽内部贯穿滑动设置有挤压架，挤压架上端面设置有连接凸起，连接凸起与转动辊之间安装有钢丝绳，挤压架远离转动电机的端面与升降圆盘之间安装有复位弹簧杆。
[0006]所述的夹持机构包括丝杠、移动架、移动板、让位弹簧杆、移动块、夹持板以及夹持支链，其中所述的挤压板侧壁上贯穿开设有移动通槽，移动通槽内部滑动设置有移动架，丝杠一端通过轴承安装在挤压板上，丝杠另一端通过螺纹安装有在移动架上，移动架侧壁上安装有移动板，移动板侧壁上滑动设置有移动块，移动块远离支撑架的端面与移动板之间安装有让位弹簧杆，夹持板通过弹簧铰链安装在移动块靠近支撑架的端面上，夹持板远离移动块的端面上开设有放置槽，且相邻两个移动架相对面上的夹持板上的放置槽位于同一竖直面上，放置槽内部安装有夹持支链。
[0007]优选的，所述的赶压支链包括往复气缸、移动圆板、连接板、赶压框以及回位弹簧
杆，其中所述的支撑架侧壁周向均匀开设有赶压通槽，赶压通槽内部上端面通过气缸座安装有往复气缸，往复气缸伸缩端下端面安装有移动圆板，挤压板靠近支撑架的一侧设置有匚型结构的赶压框，赶压框水平段下端面与挤压板上端面之间安装有回位弹簧杆，赶压框竖直段相对面开设有导向斜面，赶压框水平段上端面固定安装有连接板，且连接板远离赶压框的一端抵靠在移动圆板下端面。
[0008]优选的，所述的夹持支链包括限位块、连接弹簧杆、调节板、调节弹簧杆、锁紧板以及锁紧弹簧杆，其中所述的放置槽相对面下端面开设有移动槽，移动槽内部滑动设置有限位块，限位块位于放置槽的部分开设有倾斜斜面，限位块上端面与移动槽内壁之间安装有连接弹簧杆，移动槽上端面且远离放置槽的一侧开设有调节连槽，调节连槽内部上下滑动设置有调节板，调节板与调节连槽之间安装有调节弹簧杆，且调节板上下对称开设有倾斜面，调节连槽与放置槽之间贯穿开设有锁紧槽，锁紧槽内部滑动设置有锁紧板，锁紧板与锁紧槽之间安装有锁紧弹簧杆，锁紧板远离放置槽的一端设置有锁紧凸起，且锁紧凸起抵靠在上方的倾斜面上，下方的倾斜面抵靠在限位块上。
[0009]优选的，所述的赶压框竖直段相对面开设有赶压凹槽，赶压凹槽相对面滑动设置有滑动架，滑动架与赶压凹槽侧壁之间上下对称安装有赶压弹簧杆，滑动架之间通过轴承自上而下均匀安装有赶压辊。
[0010]优选的，所述的挤压架包括挤压台以及挤压块，所述的挤压台设置在挤压通槽内部，挤压台远离支撑架的端面开设有T型槽，T型槽水平段下端面开设有连接槽，挤压块经过T型槽卡接在连接槽内部，挤压块靠近支撑架的端面设置有挤压凸起。
[0011]优选的，所述的锁紧板上相对面上安装有橡胶垫。
[0012]优选的，所述的挤压机架两个挤压板连接拐角处安装有与挤压架相配合的让位板。
[0013]优选的，所述的铝合金型材挤压装置对铝合金型材的加工方法，包括以下步骤：第一步：调节处理：根据铝合金型材的长度，转动丝杠通过移动机与移动板相互配合带动夹持板同步移动到合适位置；
[0014]第二步：放置处理：将铝合金型材卡接在放置槽内部，再通过夹持支链对铝合金型材进行锁紧处理；
[0015]第三步：挤压处理：升降气缸启动带动升降圆盘移动到工作位置，转动电机启动通过钢丝绳带动挤压架向升降圆盘中心移动对铝合金型材进行挤压处理；
[0016]第四步：收集放置：挤压处理结束后，装置内各机构恢复到起始位置，再将挤压成型后的L型铝合金型材取下，挤压完成。
[0017]本专利技术有益效果在于：1.本专利技术设计挤压机构中，相邻两个移动架相对面上的夹持板可以对铝合金型材进行夹持处理，夹持板再与移动中的挤压架相互配合可以同时对多个铝合金型材进行同步挤压处理，提高了铝合金型材挤压成型效率；在夹持机构中通过丝杠与移动架相互配合可以调节移动架的相对位置，进而可以改变夹持板之间的间距，从而可以对不同长度的铝合金型材进行夹持限位，适用性更广。
[0018]2.本专利技术设计的赶压支链中，由于铝合金型材具有良好的弹性形变力，故往复气缸带动移动圆板上下移动过程中通过连接板与回位弹簧杆相互配合带动赶压框上下移动，进而可以对铝合金型材挤压处附近进行往复赶压处理，进而可以减小铝合金型材挤压处的
弹性形变力，使得铝合金型材挤压面平直，铝合金型材挤压成型效果更佳。
[0019]3.本专利技术设计的夹持支链中，当铝合金型材进入放置槽内部时，铝合金型材通过倾斜斜面带动限位块相离移动，限位块通过调节板下方的倾斜面带动调节板上移，进而调节板通过上方的倾斜面与锁紧凸起相互配合带动锁紧板相向移动，使得锁紧板对铝合金型材进行夹持限位，从而对铝合金型材进行自锁，避免通过人工锁紧固定的繁琐性，提高铝合金型材的装卸效率，同时避免铝合金型材在挤压成型过程中从放置槽内部滑落的问题，提高铝合金型材夹持限位的稳定性。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0021]图1是本专利技术立体结构示意图。
[0022]图2是本专利技术主视图。
[0023]图3是本专利技术图1的A处局部放大图。
[0024]图4是本专利技术图2的B处局部放大图。
[0025]图5是本专利技术除去挤压机构后的立体结构示意图。
[0026]图6是本专利技术挤压框内部结构示意图。
[0027]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材的挤压装置，包括底部机架(1)、挤压机架(4)、支撑架(3)、挤压机构(2)以及夹持机构(5)，其特征在于：所述的底部机架(1)上端面安装有由四个挤压板(41)组成呈十字型结构的挤压机架(4)，且挤压板(41)在底部机架(1)上端面对角线上，挤压机架(4)上端面中部安装有支撑架(3)，支撑架(3)上端面安装有挤压机构(2)，四个挤压板(41)上共同安装有夹持机构(5)，其中：所述的挤压机构(2)包括升降气缸(22)、升降圆盘(23)、赶压支链(24)、转动电机(25)、转动辊(26)、挤压架(27)、钢丝绳(28)以及复位弹簧杆(29)，其中所述的升降气缸(22)通过气缸座安装在支撑架(3)上端面，升降气缸(22)驱动轴上端面安装有升降圆盘(23)，支撑架(3)上安装有与挤压机架(4)相配合的赶压支链(24)，升降圆盘(23)上端面周向均匀开设有挤压通槽，且挤压通槽位于底部机架(1)上端面相对两条棱边中心连线正上方，升降圆盘(23)上端面中部通过电机座安装有转动电机(25)，转动电机(25)输出轴上端面安装有转动辊(26)，挤压通槽内部贯穿滑动设置有挤压架(27)，挤压架(27)上端面设置有连接凸起，连接凸起与转动辊(26)之间安装有钢丝绳(28)，挤压架(27)远离转动电机(25)的端面与升降圆盘(23)之间安装有复位弹簧杆(29)；所述的夹持机构(5)包括丝杠(51)、移动架(52)、移动板(54)、让位弹簧杆(55)、移动块(56)、夹持板(57)以及夹持支链(58)，其中所述的挤压板(41)侧壁上贯穿开设有移动通槽，移动通槽内部滑动设置有移动架(52)，丝杠(51)一端通过轴承安装在挤压板(41)上，丝杠(51)另一端通过螺纹安装有在移动架(52)上，移动架(52)侧壁上安装有移动板(54)，移动板(54)侧壁上滑动设置有移动块(56)，移动块(56)远离支撑架(3)的端面与移动板(54)之间安装有让位弹簧杆(55)，夹持板(57)通过弹簧铰链安装在移动块(56)靠近支撑架(3)的端面上，夹持板(57)远离移动块(56)的端面上开设有放置槽(59)，且相邻两个移动架(52)相对面上的夹持板(57)上的放置槽(59)位于同一竖直面上，放置槽(59)内部安装有夹持支链(58)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材的挤压装置，其特征在于：所述的赶压支链(24)包括往复气缸(241)、移动圆板(242)、连接板(243)、赶压框(244)以及回位弹簧杆(245)，其中所述的支撑架(3)侧壁周向均匀开设有赶压通槽，赶压通槽内部上端面通过气缸座安装有往复气缸(241)，往复气缸(241)伸缩端下端面安装有移动圆板(242)，挤压板(41)靠近支撑架(3)的一侧设置有匚型结构的赶压框(244)，赶压框(244)水平段下端面与挤压板(41)上端面之间安装有回位弹簧杆(245)，赶压框(244)竖直段相对面开设有导向斜面，赶压框(244)水平段上端面固定安装有连接板(243)，且连接板(243)远离赶压框(244)的一端抵靠在移动圆板(242)下端面。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪劦，费恩花，周跃，张棋圣，
申请(专利权)人：仪征海天铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：