本发明专利技术公开了一种翅片管检测装置，属于探伤检测技术领域，解决了现有技术中检测效率低、修整性差、效用性弱的问题，包括检测平台，检测平台前后两端设有对翅片管外表面进行损伤检测的检测机构，检测机构包括第一夹持结构和第二夹持结构，第一夹持结构端部和第二夹持结构端部经皮带相连接，皮带中部绕设于皮带轮表面。本发明专利技术在检测平台表面设置检测机构，利用检测机构对翅片管进行表面损伤检测，并实时显示翅片管损伤位置，提高翅片管外部损伤检测效率及精度，在检测机构中设置修整结构，利用剪切辊与匹配管的同轴运动，使剪切辊有效切除翅片管内部毛刺，将翅片管外部检测与内部修整集合于同一装置内，提高装置的整体效用性。提高装置的整体效用性。提高装置的整体效用性。
【技术实现步骤摘要】
一种翅片管检测装置
[0001]本专利技术属于探伤检测
，具体地说，尤其涉及一种翅片管检测装置。
技术介绍
[0002]翅片管是管壳式换热器的核心传热元件，传统的翅片管表面一般是光滑的，称之为光管，随着节能技术的发展和环保要求的提高，近年来出现了大量新型的高效强化翅片管，如：螺纹管、低翅片管、槽型管等，这些高效管提高了换热效率，减少传热面积，减少运行维修费用，带来了良好的社会效益和经济效益。受生产工艺影响，翅片管在生产过程中翅片易受力冲击而发生损坏，存在损伤的翅片管混杂于无损翅片管中，现有的翅片管检测装置大多采用磁粉探伤进行外部检测，但仅能检测翅片管表面暗坑损伤，无法对翅片管的翅片线条流场度检测，同时只能针对翅片管外部进行检测，无法对翅片管内部进行修整，翅片管内部毛刺依然影响传热效果。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种检测效率高、修整性佳、效用性强的翅片管检测装置。
[0004]为了实现上述技术目的，本专利技术翅片管检测装置采用的技术方案为：
[0005]一种翅片管检测装置，包括检测平台，所述检测平台前后两端设有对翅片管外表面进行损伤检测的检测机构，所述检测机构包括设于检测平台前后两端的第一夹持结构和第二夹持结构，所述第一夹持结构端部和第二夹持结构端部经皮带相连接，所述皮带中部绕设于皮带轮表面，所述第二夹持结构端部还设有与检测平台尾端相连接的伸缩弹簧；
[0006]所述第一夹持结构包括套设于翅片管表面的第一夹套，所述第一夹套腰部两侧对设有第一连接耳，所述第一连接耳前端铰接有第一压板，所述第一压板尾部经第一伸缩弹簧与第一连接耳末端相连接，所述第一连接耳侧部设有向外伸出的连接杆，所述连接杆与外侧皮带相连接，所述第二夹持结构包括套设于匹配管表面的第二夹套，所述匹配管套设于翅片管表面与翅片管相匹配，所述第二夹套腰部两侧对设有第二连接耳，所述第二连接耳前端铰接有第二压板，所述第二压板尾部经第二伸缩弹簧与第二连接耳末端相连接，所述第二连接耳表面与内侧皮带相连接；
[0007]所述匹配管内还设有修剪翅片管内部毛刺的修整结构，所述修整结构包括设于匹配管端部的连接盘，所述连接盘中部设有插入翅片管内的连接轴，所述连接轴表面套设有轴套，所述轴套底部设有多根连杆，所述连杆与剪切辊腰部的活动臂相连接，所述活动臂另一端均匀铰接于分散盘外周，所述分散盘套接于连接轴表面。
[0008]优选的，所述匹配管沿管内壁延伸有与翅片管外表面相匹配的匹配齿，匹配齿沿匹配管长度方向延伸。
[0009]优选的，所述匹配齿以匹配管中心为圆心，环状分布于匹配管内壁。
[0010]优选的，所述剪切辊分布于匹配管内，且多个所述剪切辊端面顺序相接成圆形状。
[0011]优选的，所述轴套表面设有带动其沿连接轴表面滑动的联杆，联杆另一端穿过套设于连接轴表面的定位盘后端部设有定位轮，定位轮卡入调节凸轮内经调节凸轮控制上下移动。
[0012]优选的，所述调节凸轮包括与微型电机电性连接的主轮，主轮外周依次缠绕有外径依次变大的偏叶，内径最大的偏叶的外缘与定位轮相卡接，且相邻偏叶之间的间距与定位轮轮距相一致。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]本专利技术在检测平台表面设置检测机构，利用检测机构对翅片管进行表面损伤检测，并实时显示翅片管损伤位置，提高翅片管外部损伤检测效率及精度；在检测机构中设置修整结构，利用剪切辊与匹配管的同轴运动，使剪切辊有效切除翅片管内部毛刺，提高翅片管质量；将翅片管外部检测与内部修整集合于同一装置内，提高装置的整体效用性。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的结构示意图；
[0016]图2是本专利技术中修整结构的示意图；
[0017]图3是本专利技术中匹配管的示意图。
[0018]图中：1.检测平台；2.皮带；3.皮带轮；4.伸缩弹簧；5.第一夹套；6.第一连接耳；7.第一压板；8.第一伸缩弹簧；9.连接杆；10.匹配管；11.第二夹套；12.第二连接耳；13.第二压板；14.第二伸缩弹簧；15.连接盘；16.连接轴；17.轴套；18.连杆；19.剪切辊；20.活动臂；21.分散盘；22.匹配齿；23.联杆；24.定位盘；25.定位轮；26.调节凸轮。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式，对专利技术进一步说明：
[0020]如图1—图3所示，一种翅片管检测装置，包括检测平台1，所述检测平台1前后两端设有对翅片管外表面进行损伤检测的检测机构，所述检测机构包括设于检测平台1前后两端的第一夹持结构和第二夹持结构，所述第一夹持结构端部和第二夹持结构端部经皮带2相连接，所述皮带2中部绕设于皮带轮3表面，所述第二夹持结构端部还设有与检测平台1尾端相连接的伸缩弹簧4；
[0021]所述第一夹持结构包括套设于翅片管表面的第一夹套5，所述第一夹套5腰部两侧对设有第一连接耳6，所述第一连接耳6前端铰接有第一压板7，所述第一压板7尾部经第一伸缩弹簧8与第一连接耳6末端相连接，所述第一连接耳6侧部设有向外伸出的连接杆9，所述连接杆9与外侧皮带2相连接，所述第二夹持结构包括套设于匹配管10表面的第二夹套11，所述匹配管10套设于翅片管表面与翅片管相匹配，所述第二夹套11腰部两侧对设有第二连接耳12，所述第二连接耳12前端铰接有第二压板13，所述第二压板13尾部经第二伸缩弹簧14与第二连接耳12末端相连接，所述第二连接耳12表面与内侧皮带2相连接；
[0022]所述匹配管10内还设有修剪翅片管内部毛刺的修整结构，所述修整结构包括设于匹配管10端部的连接盘15，所述连接盘15中部设有插入翅片管内的连接轴16，所述连接轴16表面套设有轴套17，所述轴套17底部设有多根连杆18，所述连杆18与剪切辊19腰部的活动臂20相连接，所述剪切辊19分布于匹配管10内，且多个所述剪切辊19端面顺序相接成圆
形状，所述活动臂20另一端均匀铰接于分散盘21外周，所述分散盘21套接于连接轴16表面。
[0023]所述匹配管10沿管内壁延伸有与翅片管外表面相匹配的匹配齿22，匹配齿22沿匹配管10长度方向延伸，所述匹配齿22以匹配管10中心为圆心，环状分布于匹配管10内壁。通过在匹配管10内部设置匹配齿22，使其准确检测翅片管外部翅片损伤情况。
[0024]所述轴套17表面设有带动其沿连接轴16表面滑动的联杆23，联杆23另一端穿过套设于连接轴16表面的定位盘24后端部设有定位轮25，定位轮25卡入调节凸轮26内经调节凸轮26控制上下移动，调节凸轮26包括与微型电机电性连接的主轮，主轮外周依次缠绕有外径依次变大的偏叶，内径最大的偏叶的外缘与定位轮25相卡接，且相邻偏叶之间的间距与定位轮25轮距相一致。将定位轮25卡设于不同内径偏叶的边缘，使其受到不同长度的牵引，从而带动轴套17的移动，进而便于活动臂20偏转角度的调整。
[0025]本专利技术工作时，制备完成的翅片管经机械本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种翅片管检测装置，包括检测平台，其特征在于：所述检测平台前后两端设有对翅片管外表面进行损伤检测的检测机构，所述检测机构包括设于检测平台前后两端的第一夹持结构和第二夹持结构，所述第一夹持结构端部和第二夹持结构端部经皮带相连接，所述皮带中部绕设于皮带轮表面，所述第二夹持结构端部还设有与检测平台尾端相连接的伸缩弹簧；所述第一夹持结构包括套设于翅片管表面的第一夹套，所述第一夹套腰部两侧对设有第一连接耳，所述第一连接耳前端铰接有第一压板，所述第一压板尾部经第一伸缩弹簧与第一连接耳末端相连接，所述第一连接耳侧部设有向外伸出的连接杆，所述连接杆与外侧皮带相连接，所述第二夹持结构包括套设于匹配管表面的第二夹套，所述匹配管套设于翅片管表面与翅片管相匹配，所述第二夹套腰部两侧对设有第二连接耳，所述第二连接耳前端铰接有第二压板，所述第二压板尾部经第二伸缩弹簧与第二连接耳末端相连接，所述第二连接耳表面与内侧皮带相连接；所述匹配管内还设有修剪翅片管内部毛刺的修整结构，所述修整结构包括设于匹配管端部的连接盘，所述连接盘中部设有插入翅片管...
【专利技术属性】
技术研发人员：房继业，费恩花，汤敏，
申请(专利权)人：仪征海天铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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