【技术实现步骤摘要】
一种自动化制药压片装置
[0001]本申请为分案申请,原案专利号为:202010971891.0,申请日2020年09月16日,专利技术名称为:一种自动化制药压片机。
[0002]本专利技术涉及制药压片设备
,尤其涉及一种自动化制药压片装置。
技术介绍
[0003]压片机是一种将颗粒或粉状物料置于模孔内由冲头压制成片剂的机器。现有压片机是由一副冲模组成,冲头作上下运动将颗粒状的物料压制成片状,由于此种压片机只有一副冲模工作,生产效率低下,同时实际生产中需要调节片剂厚度,而现有压片机片厚无法调节,为此我们提出一种自动化制药压片装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在压片机产生的药片的厚度无法调节的缺点,而提出的一种自动化制药压片装置。
[0005]为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:
[0006]设计一种自动化制药压片装置,包括U形机架,所述U形机架内底部开设有多个等距分布的中模孔,所述U形机架底端设有多个模套,多个所述模套上端分别与中模孔连通,所述U形机架底部两端均固定安装有竖板,所述竖板底部均固定安装有底座,两块所述竖板之间设有横板,所述横板顶部设有下冲机构,所述下冲机构包括多个液压杆,多个所述液压杆等距分布且固定安装在横板顶部,多个所述液压杆的输出端分别延伸至模套内,所述液压杆的顶部固定安装有下冲头,所述U形机架内设有上冲机构,所述上冲机构包括多个等距分布在U形机架内的凸轮,所述U形机架内设有第一转轴,所述第一转轴贯穿多个 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化制药压片装置,包括U形机架(1),其特征在于,所述U形机架(1)内底部开设有多个等距分布的中模孔(2),所述U形机架(1)底端设有多个模套(40),多个所述模套(40)上端分别与中模孔(2)连通,所述U形机架(1)底部两端均固定安装有竖板(3),所述竖板(3)底部均固定安装有底座(51),两块所述竖板(3)之间设有横板(4),所述横板(4)顶部设有下冲机构,所述下冲机构包括多个液压杆(5),多个所述液压杆(5)等距分布且固定安装在横板(4)顶部,多个所述液压杆(5)的输出端分别延伸至模套(40)内,所述液压杆(5)的顶部固定安装有下冲头(6),所述U形机架(1)内设有上冲机构,所述上冲机构包括多个等距分布在U形机架(1)内的凸轮(8),所述U形机架(1)内设有第一转轴(7),所述第一转轴(7)贯穿多个凸轮(8),所述第一转轴(7)两端可转动的设置在U形机架(1)内侧且所述第一转轴(7)一端贯穿U形机架(1),所述U形机架(1)内设有上横板(9),所述上横板(9)两端分别固定安装在U形机架(1)内侧,且所述上横板(9)位于凸轮(8)底端,所述上横板(9)顶部设有多个套管(10),所述套管(10)均贯穿上横板(9)并与上横板(9)之间固定连接,所述凸轮(8)底部均配合设置有平顶圆盘(11),所述平顶圆盘(11)与凸轮(8)贴合,所述平顶圆盘(11)底部均固定安装有上冲杆(12),多个所述上冲杆(12)下端分别贯穿多个套管(10),所述上冲杆(12)上均套设有弹簧(13),所述弹簧(13)上下两端分别固定连接在平顶圆盘(11)底部和套管(10)顶部,所述上冲杆(12)底端部均固定安装有上冲头(14),多个所述上冲头(14)分别与多个中模孔(2)配合设置;所述U形机架(1)内设有取料机构,所述取料机构包括推板(41),所述推板(41)位于U形机架(1)内且所述推板(41)的底部与U形机架(1)的底面接触,所述U形机架(1)一侧下端设有U形框(42),所述U形框(42)一侧两端分别延伸至U形机架(1)内并与U形机架(1)固定连接,所述U形框(42)内两侧均开设有滑槽(43),所述滑槽(43)内均滑动设置有滑块(44),两侧的所述滑块(44)分别与推板(41)的两端固定连接,所述推板(41)顶部固定安装有耳块(45),所述耳块(45)与U形框(42)之间设有电动推杆(46),所述电动推杆(46)的一端固定安装在U形框(42)内侧,所述电动推杆(46)的输出端固定安装在耳块(45)上,所述横板(4)顶部一侧固定安装有收料盒(47),所述收料盒(47)内放置有海绵垫块(48),所述U形机架(1)底部一侧固定安装有导流板(49),所述导流板(49)远离U形机架(1)一端向下倾斜设置,所述导流板(49)下端位于收料盒(47)盒口上方,所述导流板(49)顶部两侧均固定安装有侧限位板(50),所述U形机架(1)外侧固定安装有控制器(52),所述液压杆(5)、电机(31)和电动推杆(46)均信号连接至控制器(52),所述控制器(52)用于控制液压杆(5)、电机...
【专利技术属性】
技术研发人员:ꢀ五一IntClB三零B一一零四,
申请(专利权)人:尚海成,
类型:发明
国别省市:
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