一种自动化制药压片机制造技术

本发明专利技术涉及制药压片设备技术领域，尤其是一种自动化制药压片机，包括U形机架，U形机架内底部开设有多个等距分布的中模孔，U形机架底端设有多个模套，多个模套上端分别与中模孔连通，U形机架底部两端均固定安装有竖板，竖板底部均固定安装有底座，两块竖板之间设有横板，横板顶部设有下冲机构，U形机架内设有上冲机构，通过设置多组中模孔、下冲头、上冲杆、上冲头相互配合，上下冲头一次工作可同时生产多个药片，从而提高生产效率，可根据生产需要启动液压杆并调节下冲头在套管内的高度，从而调节片剂厚度。

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【技术实现步骤摘要】
一种自动化制药压片机
本专利技术涉及制药压片设备
，尤其涉及一种自动化制药压片机。
技术介绍
压片机是一种将颗粒或粉状物料置于模孔内由冲头压制成片剂的机器。现有压片机是由一副冲模组成，冲头作上下运动将颗粒状的物料压制成片状，由于此种压片机只有一副冲模工作，生产效率低下，同时实际生产中需要调节片剂厚度，而现有压片机片厚无法调节，为此我们提出一种自动化制药压片机。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在压片机产生的药片的厚度无法调节的缺点，而提出的一种自动化制药压片机。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：设计一种自动化制药压片机，包括U形机架，所述U形机架内底部开设有多个等距分布的中模孔，所述U形机架底端设有多个模套，多个所述模套上端分别与中模孔连通，所述U形机架底部两端均固定安装有竖板，所述竖板底部均固定安装有底座，两块所述竖板之间设有横板，所述横板顶部设有下冲机构，所述下冲机构包括多个液压杆，多个所述液压杆等距分布且固定安装在横板顶部，多个所述液压杆的输出端分别延伸至模套内，所述液压杆的顶部固定安装有下冲头，所述U形机架内设有上冲机构，所述上冲机构包括多个等距分布在U形机架内的凸轮，所述U形机架内设有第一转轴，所述第一转轴贯穿多个凸轮，所述第一转轴两端可转动的设置在U形机架内侧且所述第一转轴一端贯穿U形机架，所述U形机架内设有上横板，所述上横板两端分别固定安装在U形机架内侧，且所述上横板位于凸轮底端，所述上横板顶部设有多个套管，所述套管均贯穿上横板并与上横板之间固定连接，所述凸轮底部均配合设置有平顶圆盘，所述平顶圆盘与凸轮贴合，所述平顶圆盘底部均固定安装有上冲杆，多个所述上冲杆下端分别贯穿多个套管，所述上冲杆上均套设有弹簧，所述弹簧上下两端分别固定连接在平顶圆盘底部和套管顶部，所述上冲杆底端部均固定安装有上冲头，多个所述上冲头分别与多个中模孔配合设置。优选的，所述U形机架一侧设有加料机构，所述加料机构包括侧板，所述侧板位于U形机架一侧下端，所述侧板与U形机架之间设有载板，所述侧板与U形机架之间设有两条导向杆，两条所述导向杆分别贯穿载板一侧两端，所述导向杆两端分别固定连接在U形机架和侧板上，所述侧板与U形机架之间设有丝杆，所述丝杆贯穿载板一侧中央处且所述丝杆两端分别可转动的设置在侧板和U形机架上，所述侧板一侧设有板块，两个所述导向杆一端均贯穿侧板并固定连接在板块上，所述板块上可转动的设置有第二转轴，所述第二转轴一端贯穿板块和侧板，所述第二转轴与丝杆固定连接，所述第二转轴上固定安装有第一齿轮，所述第二转轴一端固定安装有第二齿轮，所述载板顶部固定连接有多个导料管，所述导料管的一端口分别位于中模孔与上冲头之间，所述载板顶端设有料箱，所述料箱底部与多个导料管顶部之间分别通过多个竖管连通，所述导料管内均设有密封塞，所述密封塞可在导料管内移动，所述导料管一侧设有连接板，多个所述密封塞一端均固定安装有连接杆，所述连接杆一端均与连接板固定连接，位于中间的所述连接杆一端贯穿连接板，位于中间的所述连接杆一端可转动的安装有花键，所述花键与第一齿轮啮合，所述花键一端固定安装有螺杆，所述螺杆一端贯穿板块并与板块螺纹连接，所述板块上设有驱动机构。优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机固定安装在板块一侧，所述电机的输出轴上固定安装有第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮啮合，所述电机的输出轴端部固定安装有第一链轮，所述第一转轴一端固定安装有第一锥齿轮，所述U形机架上固定安装有支撑块，所述支撑块上可转动的设置有第三转轴，所述第三转轴一端贯穿支撑块，所述第三转轴一端固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第三转轴另一端固定安装有第二链轮，所述第二链轮与第一链轮之间通过链条传动。优选的，所述U形机架内设有取料机构，所述取料机构包括推板，所述推板位于U形机架内且所述推板的底部与U形机架的底面接触，所述U形机架一侧下端设有U形框，所述U形框一侧两端分别延伸至U形机架内并与U形机架固定连接，所述U形框内两侧均开设有滑槽，所述滑槽内均滑动设置有滑块，两侧的所述滑块分别与推板的两端固定连接，所述推板顶部固定安装有耳块，所述耳块与U形框之间设有电动推杆，所述电动推杆的一端固定安装在U形框内侧，所述电动推杆的输出端固定安装在耳块上，所述横板顶部一侧固定安装有收料盒，所述收料盒内放置有海绵垫块，所述U形机架底部一侧固定安装有导流板，所述导流板远离U形机架一端向下倾斜设置，所述导流板下端位于收料盒盒口上方，所述导流板顶部两侧均固定安装有侧限位板，所述U形机架外侧固定安装有控制器，所述液压杆、电机和电动推杆均信号连接至控制器，所述控制器用于控制液压杆、电机和电动推杆工作。优选的，所述底座底部均设有减震垫，所述下冲头和上冲头上均经过电镀处理。本专利技术提出的一种自动化制药压片机，有益效果在于：通过设置多组中模孔、下冲头、上冲杆、上冲头相互配合，上下冲头一次工作可同时生产多个药片，从而提高生产效率，可根据生产需要启动液压杆并调节下冲头在套管内的高度，从而调节片剂厚度。附图说明图1为本专利技术提出的一种自动化制药压片机的结构示意图。图2为本专利技术提出的一种自动化制药压片机的剖视图。图3为本专利技术提出的一种自动化制药压片机的加料机构的放大示意图。图4为本专利技术提出的一种自动化制药压片机的剖面正视图。图5为本专利技术提出的一种自动化制药压片机的后视图。图6为本专利技术提出的一种自动化制药压片机的系统原理图。图中：U形机架1、中模孔2、竖板3、横板4、液压杆5、下冲头6、第一转轴7、凸轮8、上横板9、套管10、平顶圆盘11、上冲杆12、弹簧13、上冲头14、侧板15、导向杆16、载板17、导料管18、料箱19、竖管20、密封塞21、连接板22、连接杆23、丝杆24、板块25、第二转轴26、第一齿轮27、第二齿轮28、花键29、螺杆30、电机31、第三齿轮32、第一链轮33、第一锥齿轮34、支撑块35、第三转轴36、第二锥齿轮37、第二链轮38、链条39、模套40、推板41、U形框42、滑槽43、滑块44、耳块45、电动推杆46、收料盒47、海绵垫块48、导流板49、侧限位板50、底座51、控制器52。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1：参照图1-6，一种自动化制药压片机，包括U形机架1，U形机架1内底部开设有多个等距分布的中模孔2，U形机架1底端设有多个模套40，多个模套40上端分别与中模孔2连通，U形机架1底部两端均固定安装有竖板3，竖板3底部均固定安装有底座51，两块竖板3之间设有横板4，横板4顶部设有下冲机构，下冲机构包括多个液压杆5，多个液压杆5等距分布且固定安装在横板4顶部，多个液压杆5的输出端分别延伸至模套40内，液压杆5的顶部固定安装有下冲头6，U形机架1内设有上冲机构，上冲机构包括多本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化制药压片机，包括U形机架(1)，其特征在于，所述U形机架(1)内底部开设有多个等距分布的中模孔(2)，所述U形机架(1)底端设有多个模套(40)，多个所述模套(40)上端分别与中模孔(2)连通，所述U形机架(1)底部两端均固定安装有竖板(3)，所述竖板(3)底部均固定安装有底座(51)，两块所述竖板(3)之间设有横板(4)，所述横板(4)顶部设有下冲机构，所述下冲机构包括多个液压杆(5)，多个所述液压杆(5)等距分布且固定安装在横板(4)顶部，多个所述液压杆(5)的输出端分别延伸至模套(40)内，所述液压杆(5)的顶部固定安装有下冲头(6)，所述U形机架(1)内设有上冲机构，所述上冲机构包括多个等距分布在U形机架(1)内的凸轮(8)，所述U形机架(1)内设有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)贯穿多个凸轮(8)，所述第一转轴(7)两端可转动的设置在U形机架(1)内侧且所述第一转轴(7)一端贯穿U形机架(1)，所述U形机架(1)内设有上横板(9)，所述上横板(9)两端分别固定安装在U形机架(1)内侧，且所述上横板(9)位于凸轮(8)底端，所述上横板(9)顶部设有多个套管(10)，所述套管(10)均贯穿上横板(9)并与上横板(9)之间固定连接，所述凸轮(8)底部均配合设置有平顶圆盘(11)，所述平顶圆盘(11)与凸轮(8)贴合，所述平顶圆盘(11)底部均固定安装有上冲杆(12)，多个所述上冲杆(12)下端分别贯穿多个套管(10)，所述上冲杆(12)上均套设有弹簧(13)，所述弹簧(13)上下两端分别固定连接在平顶圆盘(11)底部和套管(10)顶部，所述上冲杆(12)底端部均固定安装有上冲头(14)，多个所述上冲头(14)分别与多个中模孔(2)配合设置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动化制药压片机，包括U形机架(1)，其特征在于，所述U形机架(1)内底部开设有多个等距分布的中模孔(2)，所述U形机架(1)底端设有多个模套(40)，多个所述模套(40)上端分别与中模孔(2)连通，所述U形机架(1)底部两端均固定安装有竖板(3)，所述竖板(3)底部均固定安装有底座(51)，两块所述竖板(3)之间设有横板(4)，所述横板(4)顶部设有下冲机构，所述下冲机构包括多个液压杆(5)，多个所述液压杆(5)等距分布且固定安装在横板(4)顶部，多个所述液压杆(5)的输出端分别延伸至模套(40)内，所述液压杆(5)的顶部固定安装有下冲头(6)，所述U形机架(1)内设有上冲机构，所述上冲机构包括多个等距分布在U形机架(1)内的凸轮(8)，所述U形机架(1)内设有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)贯穿多个凸轮(8)，所述第一转轴(7)两端可转动的设置在U形机架(1)内侧且所述第一转轴(7)一端贯穿U形机架(1)，所述U形机架(1)内设有上横板(9)，所述上横板(9)两端分别固定安装在U形机架(1)内侧，且所述上横板(9)位于凸轮(8)底端，所述上横板(9)顶部设有多个套管(10)，所述套管(10)均贯穿上横板(9)并与上横板(9)之间固定连接，所述凸轮(8)底部均配合设置有平顶圆盘(11)，所述平顶圆盘(11)与凸轮(8)贴合，所述平顶圆盘(11)底部均固定安装有上冲杆(12)，多个所述上冲杆(12)下端分别贯穿多个套管(10)，所述上冲杆(12)上均套设有弹簧(13)，所述弹簧(13)上下两端分别固定连接在平顶圆盘(11)底部和套管(10)顶部，所述上冲杆(12)底端部均固定安装有上冲头(14)，多个所述上冲头(14)分别与多个中模孔(2)配合设置。


2.根据权利要求1所述的一种自动化制药压片机，其特征在于，所述U形机架(1)一侧设有加料机构，所述加料机构包括侧板(15)，所述侧板(15)位于U形机架(1)一侧下端，所述侧板(15)与U形机架(1)之间设有载板(17)，所述侧板(15)与U形机架(1)之间设有两条导向杆(16)，两条所述导向杆(16)分别贯穿载板(17)一侧两端，所述导向杆(16)两端分别固定连接在U形机架(1)和侧板(15)上，所述侧板(15)与U形机架(1)之间设有丝杆(24)，所述丝杆(24)贯穿载板(17)一侧中央处且所述丝杆(24)两端分别可转动的设置在侧板(15)和U形机架(1)上，所述侧板(15)一侧设有板块(25)，两个所述导向杆(16)一端均贯穿侧板(15)并固定连接在板块(25)上，所述板块(25)上可转动的设置有第二转轴(26)，所述第二转轴(26)一端贯穿板块(25)和侧板(15)，所述第二转轴(26)与丝杆(24)固定连接，所述第二转轴(26)上固定安装有第一齿轮(27)，所述第二转轴(26)一端固定安装有第二齿轮(28)，所述载板(17)顶部固定连接有多个导料管(18)，所述导料管(18)的一端口分别位于中模孔(2)与上冲头(14)之间，所述载板(17)顶端设有料箱(19)，所述料箱(19)底部与多个导料管(18)顶部之间分别通过多...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：尚海成，
类型：发明
国别省市：浙江;33