一种钢带切割回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及钢带回收技术领域，旨在提供一种钢带切割回收装置，包括箱体，所述箱体上包括由上而下依次设置的收集装置，挤压装置，辊压装置，切割装置，所述收集装置包括进料斗；所述箱体于进料斗下方设置有挤压室，所述挤压装置包括挤压器，所述挤压器的输出端上设置有滑动设置于挤压室内的滑动压板，所述滑动压板将挤压室分成左、右两部分，所述挤压室底部开设有物料出口；所述辊压装置包括两组挤压辊，两所述挤压辊位于物料出口下方；所述切割装置包括切割机，所述切割机上设置有切割刀，所述切割刀位于挤压辊下方；本发明专利技术在钢带的边料被切割下来后对边料进行收集后的集中处理，防止边料堆积发生安全隐患，同时便于边料回收利用。

A steel strip cutting recovery device

【技术实现步骤摘要】
一种钢带切割回收装置
本专利技术涉及钢带回收
，特别涉及一种钢带切割回收装置。
技术介绍
钢带在生产过程中需要进行退火处理，输送钢带在高温下容易产生变形损坏，经轧制后的轧件上冷床后温度较高，冷却过程中由于热胀冷缩的作用，轧件会造成一定程度的变形，造成钢带边缘不整齐，所以要通过切边装置对钢带毛边进行切割。然而切割下来的边料通常会先搁置起来，在搁置期间不但存在安全隐患的问题，而且也会影响产品生产的进度。同时由于客户对钢带的尺寸需求不同，造成一些大尺寸钢带需要进行切割，在切割过程中经常出现边角料，这些边角料一般是被随意搁置，使得在钢带的切割过程中易发生安全隐患。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种钢带切割回收装置，在钢带的边料被切割下来后对边料进行收集后的集中处理，防止边料堆积发生安全隐患，同时便于边料回收利用。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢带切割回收装置，包括箱体，所述箱体上包括由上而下依次设置的收集装置，挤压装置，辊压装置，切割装置，所述收集装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢带切割回收装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)上包括由上而下依次设置的收集装置，挤压装置，辊压装置，切割装置，所述收集装置包括进料斗(2)；所述箱体(1)于进料斗(2)下方设置有挤压室(3)，所述挤压装置包括挤压器(91)，所述挤压器(91)的输出端上设置有滑动设置于挤压室(3)内的滑动压板(92)，所述滑动压板(92)将挤压室(3)分成左、右两部分，所述挤压室(3)底部开设有物料出口(31)；所述辊压装置包括两组挤压辊(41)，两所述挤压辊(41)位于物料出口(31)下方；所述切割装置包括切割机(62)，所述切割机(62)上设置有切割刀(621)，所述切割刀(621)位...

【技术特征摘要】
1.一种钢带切割回收装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)上包括由上而下依次设置的收集装置，挤压装置，辊压装置，切割装置，所述收集装置包括进料斗(2)；所述箱体(1)于进料斗(2)下方设置有挤压室(3)，所述挤压装置包括挤压器(91)，所述挤压器(91)的输出端上设置有滑动设置于挤压室(3)内的滑动压板(92)，所述滑动压板(92)将挤压室(3)分成左、右两部分，所述挤压室(3)底部开设有物料出口(31)；所述辊压装置包括两组挤压辊(41)，两所述挤压辊(41)位于物料出口(31)下方；所述切割装置包括切割机(62)，所述切割机(62)上设置有切割刀(621)，所述切割刀(621)位于挤压辊(41)下方。


2.根据权利要求1所述的钢带切割回收装置，其特征在于：所述进料斗(2)内铰接有将进料斗(2)的进料通道封闭的隔板(8)，所述隔板(8)转动连接于进料斗(2)内，所述隔板(8)的一端设置有配重块(81)，所述隔板(8)相对于设置有配重块(81)的一端向下转动并将进料斗(2)内的进料通道打开；所述进料斗(2)内于隔板(8)上方设置有抵接板(21)，所述抵接板(21)下方与隔板(8)相对于设置有配重块(81)一端的上方均设置相互吸附的磁铁块(211)。


3.根据权利要求2所述的钢带切割回收装置，其特征在于：所述进料斗(2)的进口处转动连接有滑料板(22)，所述滑料板(22)上设置有滑座(221)，所述配重块(81)上设置有滑动定位于滑座(221)上的滑块(811)，所述滑块(811)同时转动连接于滑座(221)上；所述隔板(8)将进料斗(2)的进料通道覆盖时，所述滑料板(22)朝进料斗(2)内斜向下倾斜，所述滑料板(22)的下端位于隔板(8)相对于设置有配重块(81)一端的上方；所述隔板(8)相对于设置有配重块(81)的一端向下转动时，所述隔板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张益明，杨晓敏，朱建海，
申请(专利权)人：温州日正金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33