一种金属回收用压平设备制造技术

本发明专利技术涉及一种压平设备，尤其涉及一种金属回收用压平设备。提供一种操作较为简单，工作效率较高，同时在进行金属压平工作时较为安全的金属回收用压平设备。一种金属回收用压平设备，包括有：支撑架；安装板，安装在支撑架两侧；盖板，转动式安装在一侧安装板上；动力组件，安装在安装板与支撑架之间；压平组件，安装在安装板之间；出料组件，安装在安装板之间。本发明专利技术的压平组件由两侧同时对金属进行压平工作，提高了工作效率，整个过程较为安全；本发明专利技术在完成金属压平工作后，可自动将出料组件打开，使得被压平的金属自动落下，减少了使用者的工作量。

A flattening equipment for metal recovery

【技术实现步骤摘要】
一种金属回收用压平设备
本专利技术涉及一种压平设备，尤其涉及一种金属回收用压平设备。
技术介绍
金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质。地球上的绝大多数金属元素是以化合态存在于自然界中的。金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，是在现代工业中非常重要和应用最多的一类物质。金属作为一种可回收利用资源，在多数情况下，要将废弃的金属进行回收工作。在进行金属回收时，为了减少废弃金属所占的空间，需要对金属进行挤压后再进行回收，目前在对一些延展性较好的金属进行挤压时，常为人工挤压，由工人将较少的金属放置在地面上，然后使用自身重力将其压平，这样将金属压平较为麻烦，工作效率较低，操作不当容易发生危险。因此亟需研发一种操作较为简单，工作效率较高，同时在进行金属压平工作时较为安全的金属回收用压平设备。
技术实现思路
为了克服目前由人工进行金属压平工作较为麻烦，工作效率较低，操作不当容易发生危险的缺点，要解决的技术问题：提供一种操作较为简单，工作效率较高，同时在进行金属压平工作时较为安全的金属回收用压平设备。技术方案是：一种金属回收用压平设备，包括有：支撑架；安装板，安装在支撑架两侧；盖板，转动式安装在一侧安装板上；动力组件，安装在安装板与支撑架之间；压平组件，安装在安装板之间；出料组件，安装在安装板之间。进一步地，动力组件包括有：减速电机，安装在支撑架上；第一转杆，转动式安装在支撑架上；第二转杆，转动式安装在安装板上，一方的第二转杆通过联轴器连接在减速电机的输出轴上；皮带轮，安装在第二转杆上以及第一转杆两侧；平皮带，安装在两侧的皮带轮之间。进一步地，压平组件包括有：支撑块，安装在安装板两侧；齿条，滑动式安装在支撑块上；齿轮，安装在第二转杆上，齿轮均与两侧的齿条啮合；连接杆，安装在齿条互相远离的一侧；压板，安装在两侧的连接杆之间，压板与安装板滑动式配合。进一步地，出料组件包括有：第一滑轨，安装在安装板上；第一挡板，滑动式安装在第一滑轨两侧之间，第一挡板与压板滑动式配合。进一步地，还包括有：连接条，安装在第一挡板两侧；第一楔形块，安装在安装板两侧；第二滑轨，安装在安装板两侧；第三滑轨，安装在连接条上，第三滑轨与第二滑轨滑动式配合；第一弹簧，安装在第三滑轨与第二滑轨之间；滑块，滑动式安装在第三滑轨上；第二弹簧，安装在滑块与第三滑轨之间；竖杆，安装在滑块上，竖杆与第一楔形块配合；异型杆，安装在滑块上；阻挡杆，安装在异型杆上；第二楔形块，转动式安装在异型杆上，第二楔形块与阻挡杆配合，安装板两侧开有第一滑槽，第二楔形块与第一滑槽滑动式配合，第二楔形块与压板配合；扭力弹簧，安装在第二楔形块与异型杆的连接处。进一步地，还包括有：第二挡板，安装板两侧开有第二滑槽，第二挡板滑动式安装在第二滑槽内，第二挡板与连接杆配合；导块，至少两个导块对称地安装在安装板上；直角杆，滑动式安装在导块上，直角杆一端连接在第二挡板上；第三弹簧，安装在直角杆与导块之间。有益效果：1、本专利技术的压平组件由两侧同时对金属进行压平工作，提高了工作效率，由于在压平过程中，无需使用者进行操作，且在进行金属压平工作时有安装板和盖板进行阻挡，整个过程较为安全；2、本专利技术在完成金属压平工作后，可自动将出料组件打开，使得被压平的金属自动落下，便于后续的收集工作，减少了使用者的工作量。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图。图2为本专利技术动力组件的立体结构示意图。图3为本专利技术压平组件的立体结构示意图。图4为本专利技术出料组件的立体结构示意图。图5为本专利技术的第一种部分立体结构示意图。图6为本专利技术A部分的放大示意图。图7为本专利技术的第二种部分立体结构示意图。其中：1...支撑架，2...安装板，3...盖板，4...减速电机，5...第一转杆，6...第二转杆，7...皮带轮，8...平皮带，9...支撑块，10...齿条，11...齿轮，12...连接杆，13...压板，14...第一滑轨，15...第一挡板，16...连接条，101...第一楔形块，17...第一滑槽，18...第二滑轨，19...第三滑轨，20...第一弹簧，21...滑块，22...第二弹簧，23...竖杆，24...异型杆，25...阻挡杆，26...第二楔形块，27...扭力弹簧，28...第二滑槽，29...第二挡板，30...导块，31...直角杆，32...第三弹簧。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述，但不作为对本专利技术的限定。实施例1一种金属回收用压平设备，如图1-4所示，包括有支撑架1、安装板2、盖板3、动力组件、压平组件和出料组件，支撑架1顶部左右两侧均通过螺栓固接有安装板2，右侧安装板2上部转动式设有盖板3，安装板2与支撑架1之间设有动力组件，安装板2之间设有压平组件，安装板2底部之间设有出料组件。在使用该装置进行金属压平工作时，首先将废弃金属放置在出料组件上，再旋转盖板3，将盖板3闭合，然后控制动力组件开始工作，动力组件会带动压平组件运动，对出料组件上的废弃金属进行挤压，当完成对废弃金属的挤压工作后，控制动力组件带动压平组件复位，然后打开出料组件，使得出料组件上被压平的金属流出，而后收集被压平的金属并使得出料组件复位即可。动力组件包括有减速电机4、第一转杆5、第二转杆6、皮带轮7和平皮带8，支撑架1上部右侧通过螺栓固接有减速电机4，支撑架1中部转动式设有第一转杆5，安装板2中部外侧均转动式设有第二转杆6，右方的第二转杆6通过联轴器连接在减速电机4的输出轴上，第二转杆6外侧以及第一转杆5左右两侧均设有皮带轮7，左侧的皮带轮7之间以及右侧的皮带轮7之间均设有平皮带8。在放置好金属并将盖板3闭合后，控制减速电机4开始工作，减速电机4会带动右方的第二转杆6进行旋转，右方的第二转杆6旋转会通过皮带轮7、平皮带8和第一转杆5带动左侧的第二转杆6旋转，两侧的第二转杆6旋转便会带动压平组件进行金属压平工作，在金属压平工作完成后，控制减速电机4带动第二转杆6反转，使得压平组件复位，当压平组件复位后，控制减速电机4停止工作即可。压平组件包括有支撑块9、齿条10、齿轮11、连接杆12和压板13，安装板2上下两侧均通过螺栓固接有支撑块9，支撑块9内侧均滑动式设有齿条10，第二转杆6中部均设有齿轮11，齿轮11均与上下两侧的齿条10啮合，齿条10互相远离的一侧均通过螺栓固接有连接杆12，前侧的连接杆12之间以及后侧的连接杆12之间均连接有压板13，压板13与安装板2滑动式配合。两侧的第二转杆6旋转会使得齿轮11旋转，齿轮11旋转便会通过齿条10和连接杆12带动压板13互相靠近，从而将出料组件上的金属进行压平，在完成压平工作后，第二转杆6会进行反转，带动齿轮11反转，使得齿条10、连接杆12和压板13复位。出料组件包括有第一滑轨14和第一挡板15，安装板2底部均通过螺栓固接有第一滑轨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属回收用压平设备，其特征在于，包括有：/n支撑架（1）；/n安装板（2），安装在支撑架（1）两侧；/n盖板（3），转动式安装在一侧安装板（2）上；/n动力组件，安装在安装板（2）与支撑架（1）之间；/n压平组件，安装在安装板（2）之间；/n出料组件，安装在安装板（2）之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属回收用压平设备，其特征在于，包括有：
支撑架（1）；
安装板（2），安装在支撑架（1）两侧；
盖板（3），转动式安装在一侧安装板（2）上；
动力组件，安装在安装板（2）与支撑架（1）之间；
压平组件，安装在安装板（2）之间；
出料组件，安装在安装板（2）之间。


2.根据权利要求1所述的一种金属回收用压平设备，其特征在于，动力组件包括有：
减速电机（4），安装在支撑架（1）上；
第一转杆（5），转动式安装在支撑架（1）上；
第二转杆（6），转动式安装在安装板（2）上，一方的第二转杆（6）通过联轴器连接在减速电机（4）的输出轴上；
皮带轮（7），安装在第二转杆（6）上以及第一转杆（5）两侧；
平皮带（8），安装在两侧的皮带轮（7）之间。


3.根据权利要求2所述的一种金属回收用压平设备，其特征在于，压平组件包括有：
支撑块（9），安装在安装板（2）两侧；
齿条（10），滑动式安装在支撑块（9）上；
齿轮（11），安装在第二转杆（6）上，齿轮（11）均与两侧的齿条（10）啮合；
连接杆（12），安装在齿条（10）互相远离的一侧；
压板（13），安装在两侧的连接杆（12）之间，压板（13）与安装板（2）滑动式配合。


4.根据权利要求3所述的一种金属回收用压平设备，其特征在于，出料组件包括有：
第一滑轨（14），安装在安装板（2）上；
第一挡板（15），滑动式安装在第一滑轨（14）两侧之间，第一挡板（15）与压板（13）滑动式配合。


5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：余国强，
申请(专利权)人：余国强，
类型：发明
国别省市：广东;44