密闭式压缩机制造技术

本实用新型专利技术的密闭式压缩机可以包括：阀板，其具备复数个吐出口；吸入阀，其设置于所述阀板的第一侧面；吐出阀，其设置于所述阀板的第二侧面并具备一个固定部和复数个开闭部，复数个所述开闭部分别从一个所述固定部延伸并独立地开闭复数个所述吐出口；以及阀止动件，其固定于所述阀板并用于限制所述吐出阀的开闭部的开启量。据此，通过将吐出阀的开闭部形成为较小来降低吐出阀的惯性，从而提高阀响应性的同时能够简化阀的结构和组装。性的同时能够简化阀的结构和组装。性的同时能够简化阀的结构和组装。

【技术实现步骤摘要】
密闭式压缩机


[0001]本技术涉及一种使用吐出阀组装体的密闭式压缩机。

技术介绍

[0002]密闭式压缩机是，一种将构成压缩机本体的电动部和压缩部一起设置在外壳(shell)的内部空间的压缩机。根据压缩制冷剂的方式，所述密闭式压缩机划分为往复式、旋转式、叶片式以及涡旋式等。
[0003]通常，旋转式压缩机、叶片式压缩机以及涡旋式压缩机分别具备各自独立的吸入阀和吐出阀，而往复式压缩机具有由吸入阀和吐出阀组合的一个组装体。
[0004]在吸入阀和吐出阀分别独立地设置于往复式压缩机的情况下，阀的设置空间相对较大，因此阀的设计自由度较高。另一方面，在吸入阀和吐出阀形成为一个组装体的情况下，阀的设置空间较窄，因此阀的设计自由度较低。
[0005]在现有技术1(韩国公开专利第10
‑
2003
‑
0083367号)和现有技术2(韩国授权专利第10
‑
1203584号)中，分别示出了吸入阀和吐出阀构成一个阀组装体，并且安装有该阀组装体的往复式压缩机。
[0006]现有技术1是包括具有一个吐出阀的阀组装体的情况，而现有技术2是包括由两个一对吐出阀形成的阀组装体的情况。与现有技术2中具有两个吐出阀的情况相比，在现有技术1中具有一个吐出阀的情况下，部件数量相对较少，因此容易制造和组装。
[0007]然而，在压缩机中的吐出容量相同的情况下，现有技术1的吐出口应形成为比现有技术2的吐出口更宽。那么，由于现有技术1的吐出阀的刚性需要大于现有技术2的吐出阀的刚性，因此现有技术1的吐出阀的阀惯性相应地增加而使阀的响应性降低，从而可能会发生压缩损失。

技术实现思路

[0008]本技术的第一个目的在于，提供一种密闭式压缩机，其通过降低吐出阀的惯性来提高响应性，同时简化该吐出阀的结构，从而使制造和组装变得容易。
[0009]本技术的第二个目的在于，提供一种密闭式压缩机，其能够将吐出阀的开闭部分为复数个，同时能够使吐出阀的开闭动作均匀化。
[0010]本技术的第三个目的在于，提供一种密闭式压缩机，其通过均匀地支撑复数个开闭部来使吐出阀的开闭动作均匀化，由此能够抑制过压缩，从而能够提高压缩效率。
[0011]为了实现本技术的第一个目的，可以提供一种密闭式压缩机，其包括复数个吐出口和一个吐出阀，所述吐出阀具有独立地对复数个所述吐出口进行开闭的复数个开闭部。由此，能够降低吐出阀的惯性而提高响应性，同时能够简化该吐出阀的结构，从而使制造和组装变得容易。
[0012]作为一实施例，在所述吐出阀中，复数个开闭部可以从一个固定部以辐射状延伸形成。由此，通过较小地形成吐出阀的开闭部来降低阀的惯性，从而提高阀响应性的同时能
够简化阀的结构和组装。
[0013]为了实现本技术的第二个目的，可以提供一种密闭式压缩机，其包括复数个吐出口和吐出阀，并且独立地开闭复数个所述吐出口的复数个开闭部从一个固定部延伸，所述吐出阀形成为复数个所述开闭部彼此对称。由此，能够将吐出阀的开闭部分成复数个，同时能够使吐出阀的开闭动作均匀化。
[0014]作为一实施例，复数个所述开闭部从所述固定部以辐射状延伸，并且可以形成为，以复数个所述开闭部中的位于中央的开闭部的长度方向中心线为基准呈对称。由此，能够将吐出阀的开闭部分为复数个，同时能够进一步使各个开闭部的开闭动作均匀化。
[0015]为了实现本技术的第三个目的，可以提供一种密闭式压缩机，其包括：阀板(valve plate)，其具备复数个吐出口；吐出阀，其支撑于所述阀板并开闭复数个所述吐出口；以及阀止动件(valve stopper)，其通过按压所述吐出阀来将所述吐出阀支撑于所述阀板，在所述阀板和所述阀止动件分别设置有对所述吐出阀的固定部进行支撑的阀支撑部和阀加压部，并且所述阀支撑部和所述阀加压部形成为彼此对称。由此，通过均匀地支撑复数个开闭部来使吐出阀的开闭动作均匀化，从而能够抑制过压缩而提高压缩效率。
[0016]作为一实施例，以所述吐出阀的开闭部的沿着长度方向连接的长度方向中心线为基准，所述阀支撑部和所述阀加压部的边缘面可以形成为对称。由此，通过均匀地支撑各个开闭部，来使吐出阀在不发生翘曲的情况下能够恒定且稳定地开闭。
[0017]具体而言，为了实现本技术的目的，本技术可以提供一种密闭式压缩机，其包括：缸筒，其形成有压缩室；阀组装体，其设置于所述缸筒的前端，并覆盖所述压缩室；以及吐出盖，其隔着所述阀组装体而从所述缸筒的相反侧结合于所述阀组装体。所述阀组装体包括：阀板，其具备一个吸入口和复数个吐出口；吸入阀，其设置于所述阀板的面向所述压缩室的第一侧面侧；吐出阀，其设置于所述阀板的作为所述第一侧面的相反侧的第二侧面侧，并且具备一个固定部和复数个开闭部，复数个所述开闭部分别从一个所述固定部延伸，并独立地开闭复数个所述吐出口；以及阀止动件，其隔着所述吐出阀而设置在所述阀板和所述吐出盖之间，被所述吐出盖按压而与所述吐出阀一起固定于所述阀板，并且限制所述吐出阀的开闭部的开启量。由此，构成吐出阀的复数个开闭部从一个固定部以辐射状延伸形成，从而能够将吐出阀的开闭部形成为较小。由此，降低减小吐出阀的惯性，从而提高阀的响应性，同时能够简化阀的结构和组装。
[0018]在此，在所述阀板可以形成有阀支撑部，所述阀支撑部对所述吐出阀的固定部进行支撑，并且，以所述吐出阀的开闭部的沿着长度方向连接的长度方向中心线为基准，所述阀支撑部的边缘面形成为其两侧对称。由此，将吐出阀的开闭部分为复数个，并且通过同时开闭各个开闭部来能够进一步提高阀的响应性。
[0019]此外，在所述阀支撑部的边缘面中，复数个平直面沿着圆周方向连续地形成，复数个所述平直面分别可以形成为与所述长度方向中心线正交。由此，通过均匀地支撑各个开闭部，来使吐出阀在不发生翘曲的情况下能够恒定且稳定地开闭。因此，压缩室的制冷剂经由复数个吐出口而更迅速地吐出，从而能够抑制在压缩室中被压缩的制冷剂的过压缩，进而能够提高压缩效率。
[0020]此外，所述阀支撑部的边缘面可以形成为弯曲面，所述弯曲面形成为具有与沿着圆周方向连接所述吐出口的中心的第一虚拟线相同的曲率。
[0021]此外，在所述阀支撑部的隔着复数个所述吐出口的相反侧可以形成有止动件支撑部，所述止动件支撑部可以形成为位于所述长度方向中心线上。
[0022]此外，在所述阀板可以形成有围绕复数个所述吐出口的一个吐出引导槽，所述阀支撑部和所述止动件支撑部分别可以从所述吐出引导槽的内周面朝着复数个所述吐出口延伸形成。
[0023]在此，所述阀止动件可以形成有一个阀加压部，所述阀加压部通过按压所述吐出阀的固定部来将所述固定部固定于所述阀板的阀支撑部，以所述吐出阀的开闭部的沿着长度方向连接的长度方向中心线为基准，所述阀加压部的边缘面可以形成为其两侧对称。
[0024]此外，在所述阀加压部的边缘面中，复数个平直面可以沿着圆周方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密闭式压缩机，其特征在于，包括：缸筒，形成有压缩室；阀组装体，设置于所述缸筒的前端并覆盖所述压缩室；以及吐出盖，结合于所述阀组装体，所述阀组装体包括：阀板，具备一个吸入口和复数个吐出口；吸入阀，设置于所述阀板的面向所述压缩室的第一侧面；吐出阀，设置于所述阀板的作为所述第一侧面的相反侧的第二侧面并具备一个固定部和复数个开闭部，复数个所述开闭部分别从所述固定部延伸并独立地开闭复数个所述吐出口；以及阀止动件，隔着所述吐出阀设置在所述阀板和所述吐出盖之间，并且被所述吐出盖按压而与所述吐出阀一起固定于所述阀板，而且限制所述吐出阀的所述开闭部的开启量。2.根据权利要求1所述的密闭式压缩机，其特征在于，在所述阀板形成有阀支撑部，所述阀支撑部支撑所述吐出阀的所述固定部，所述阀支撑部的边缘面的两侧以所述吐出阀的所述开闭部的长度方向中心线为基准形成对称，所述长度方向中心线沿着所述开闭部的长度方向延伸。3.根据权利要求2所述的密闭式压缩机，其特征在于，所述阀支撑部的边缘面中的复数个平直面沿着圆周方向连续地形成，复数个所述平直面分别形成为与所述长度方向中心线正交。4.根据权利要求2所述的密闭式压缩机，其特征在于，所述阀支撑部的边缘面形成为弯曲面，所述弯曲面具有与沿着圆周方向连接所述吐出口的中心的第一虚拟线相同的曲率。5.根据权利要求2所述的密闭式压缩机，其特征在于，在所述阀支撑部的隔着复数个所述吐出口的相反侧形成有止动件支撑部，所述止动件支撑部形成为位于所述长度方向中心线上。6.根据权利要求5所述的密闭式压缩机，其特征在于，在所述阀板形成有一个吐出引导槽，复数个所述吐出口容纳于所述吐出引导槽，所述阀支撑部和所述止动件支撑部分别从所述吐出引导槽的内周面朝着复数个所述吐出口延伸形成。7.根据权利要求1所述的密闭式压缩机，其特征在于，在所述阀止动件形成有一个阀加压部，所述阀加压部通过按压所述吐出阀的所述固定部来将所述固定部固定于所述阀板的阀支撑部，所述阀加压部的边缘面的两侧以所述吐出阀的所述开闭部的长度方向中心线为基准形成对称，所述长度方向中心线沿着所述开闭部的长度方向延伸，所述阀加压部的边缘面中的复数个平直面沿着圆周方向连续地形成，复数个所述平直面分别形成为与所述长度方向中心线正交。8.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李奇衍，金承昱，金敬晧，
申请(专利权)人：LG电子株式会社，
类型：新型
国别省市：