一种水冷壁涂层双热源协同重熔装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种水冷壁涂层双热源协同重熔装置及其方法，属于水冷壁领域。一种水冷壁涂层双热源协同重熔装置，包括固定架和管道，还包括：固定连接在固定架上的电机，其中，所述电机输出端固定连接有连接管，所述连接管上固定连接有限位块，所述管道套接在所述限位块上；夹紧机构，固定连接在固定架上，其中，所述夹紧机构用于对管道进行夹紧固定；安装板，滑动连接在固定架上，其中，所述安装板上固定连接有进气管，所述进气管上开设有进气孔；本发明专利技术喷头外接喷砂机喷出磨粒，磨粒高速喷射到管道的表面上，通过磨粒对管道表面产生冲击和切削作用，使管道的表面获得一定的粗糙度，增加管道和涂层之间的附着力。加管道和涂层之间的附着力。加管道和涂层之间的附着力。

【技术实现步骤摘要】
一种水冷壁涂层双热源协同重熔装置及其方法


[0001]本专利技术涉及水冷壁
，尤其涉及一种水冷壁涂层双热源协同重熔装置及其方法。

技术介绍

[0002]通常铺设在炉膛内壁面上，主要用来吸收炉内火焰及高温烟气所放出的辐射热。因具有冷却和保护炉墙的作用，水冷壁管的主要形式有光管式、膜式与销钉式三种；光管式水冷壁一般由普通无缝钢管制成；水冷壁管布置的紧密程度，用管间节矩s与管子外径d的比值s/d 来表示；当s/d增大，即管子布置较稀时，则管子背面受到炉墙反射的热量较多。
[0003]但目前水冷壁管道高频重熔过程中管道涂层都是均匀喷涂到管道表面的，但是管道的受热面承受的热量较高，导致管道的使用寿命降低，增加了管道重熔的次数，降低了使用的效率，同时管道表面对涂层的附着性较差，涂层在接受长时间的热量辐射，容易出现开裂损坏，需要进行重熔，因此我们提出了一种水冷壁涂层双热源协同重熔装置。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中管道涂层都是均匀喷涂到管道表面的，但是管道的受热面承受的热量较高，导致管道的使用寿命降低，增加了管道重熔的次数，降低了使用的效率，同时管道表面对涂层的附着性较差，涂层在接受长时间的热量辐射，容易出现开裂损坏，需要进行重熔的问题，而提出的一种水冷壁涂层双热源协同重熔装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种水冷壁涂层双热源协同重熔装置，包括固定架和管道，还包括：固定连接在固定架上的电机，其中，所述电机输出端固定连接有连接管，所述连接管上固定连接有限位块，所述管道套接在所述限位块上；夹紧机构，固定连接在固定架上，其中，所述夹紧机构用于对管道进行夹紧固定；安装板，滑动连接在固定架上，其中，所述安装板上固定连接有进气管，所述进气管上开设有进气孔，所述进气管上固定连接有喷管，所述进气管上转动连接有转动杆，所述转动杆上转动连接有调节板；喷头，固定连接在安装板上，其中，所述喷头位于进气管左侧。
[0007]为了方便对管道进行固定，优选地，所述夹紧机构包括，螺纹杆和限位杆，所述固定架上固定连接有螺纹套，所述螺纹杆螺纹连接在螺纹套上，所述限位杆转动连接在螺纹杆上，所述限位杆滑动连接在管道内。
[0008]为了提高管道支撑的稳定性，优选地，所述固定架上开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有移动块，所述移动块上固定连接有支撑座，所述管道转动连接在支撑座上。
[0009]为了方便驱动安装板移动，优选地，所述固定架上转动连接有丝杆，所述丝杆与电机输出端转动相连，所述丝杆上滑动连接有滑块，所述安装板固定连接在滑块上。
[0010]为了方便控制喷涂的使用量，优选地，所述转动杆上固定连接有齿轮，所述固定架上固定连接有齿条，所述齿轮移动与齿条啮合相连。
[0011]为了方便喷砂飞溅，优选地，所述喷头上固定连接有防护罩，所述防护罩套接在连接管外壁上。
[0012]为了方便对喷砂进行收集，优选地，所述防护罩底部固定连接有收集箱，所述防护罩与收集箱相连通。
[0013]为了方便对残留在管道上的喷砂进行清理，优选地，所述收集箱上固定连接有辅助座，所述辅助座滑动连接在管道底部，所述辅助座内开设有凹槽，所述凹槽与收集箱相连通，所述凹槽内转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有摩擦轮，所述转轴通过传动带与转动杆转动相连。
[0014]为了方便进行加热重熔，优选地，所述安装板上固定连接有固定座，所述固定座上固定连接有磁感线圈，所述磁感线圈套接在连接管外壁上。
[0015]一种水冷壁涂层双热源协同重熔装置的操作方法，采用以下步骤操作：
[0016]S1，使用者使用时，把管道防止到支撑座上，推动管道使限位块插入到管道内，然后通过夹紧机构对管道进行固定；
[0017]S2，启动电机，电机通过连接管带动管道在支撑座上转动，同时通过喷头喷出磨粒对管道表面进行切削，增加管道表面的粗糙度；
[0018]S3，同时电机带动丝杆转动，丝杆通过滑块带动安装板上的喷管移动对管道表面进行加热同时喷涂涂层；
[0019]S4，同时安装板带动固定座上的磁感线圈移动对涂层与管道之间进行重熔。
[0020]与现有技术相比，本专利技术提供了一种水冷壁涂层双热源协同重熔装置，具备以下有益效果：
[0021]1、该水冷壁涂层双热源协同重熔装置，通过喷头外接喷砂机喷出磨粒，磨粒高速喷射到管道的表面上，通过磨粒对管道表面产生冲击和切削作用，使管道的表面获得一定的粗糙度，增加管道和涂层之间的附着力。
[0022]2、该水冷壁涂层双热源协同重熔装置，通过管道转动到受热面时，调节板不在对进气孔进行遮盖，增加涂层的喷出量，使管道受热面的涂层厚度增加，提高管道的耐热性，提高涂层的使用寿命。
[0023]3、该水冷壁涂层双热源协同重熔装置，通过传动带带动转轴转动，转轴带动摩擦轮转动与管道外表面相摩擦，防止磨粒在管道外表面上残留。
附图说明
[0024]图1为本专利技术提出的一种水冷壁涂层双热源协同重熔装置主视的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术提出的一种水冷壁涂层双热源协同重熔装置主视的剖视图；
[0026]图3为本专利技术提出的一种水冷壁涂层双热源协同重熔装置夹紧机构的结构示意图；
[0027]图4为本专利技术提出的一种水冷壁涂层双热源协同重熔装置支撑座的结构示意图；
[0028]图5为本专利技术提出的一种水冷壁涂层双热源协同重熔装置辅助座和摩擦轮的结构示意图；
[0029]图6为本专利技术提出的一种水冷壁涂层双热源协同重熔装置调节板和齿轮的结构示意图；
[0030]图7为本专利技术提出的一种水冷壁涂层双热源协同重熔装置图2 中A部分的结构示意图；
[0031]图8为本专利技术提出的一种水冷壁涂层双热源协同重熔装置图2 中B部分的结构示意图。
[0032]图中：1、固定架；101、螺纹套；102、滑槽；103、滑杆；2、电机；3、连接管；301、限位块；4、管道；5、丝杆；6、滑块；7、安装板；8、固定座；9、磁感线圈；10、进气管；11、进气孔；12、喷管；13、转动杆；14、调节板；15、齿轮；16、齿条；17、螺纹杆； 18、限位杆；19、移动块；20、支撑座；21、喷头；22、防护罩； 23、收集箱；231、排气网；24、辅助座；25、凹槽；26、转轴；27、摩擦轮；28、传动带。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0034]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水冷壁涂层双热源协同重熔装置，包括固定架(1)和管道(4)，其特征在于，还包括：固定连接在固定架(1)上的电机(2)，其中，所述电机(2)输出端固定连接有连接管(3)，所述连接管(3)上固定连接有限位块(301)，所述管道(4)套接在所述限位块(301)上；夹紧机构，固定连接在固定架(1)上，其中，所述夹紧机构用于对管道(4)进行夹紧固定；安装板(7)，滑动连接在固定架(1)上，其中，所述安装板(7)上固定连接有进气管(10)，所述进气管(10)上开设有进气孔(11)，所述进气管(10)上固定连接有喷管(12)，所述进气管(10)上转动连接有转动杆(13)，所述转动杆(13)上转动连接有调节板(14)；喷头(21)，固定连接在安装板(7)上，其中，所述喷头(21)位于进气管(10)左侧。2.根据权利要求1所述的一种水冷壁涂层双热源协同重熔装置，其特征在于，所述夹紧机构包括，螺纹杆(17)和限位杆(18)，所述固定架(1)上固定连接有螺纹套(101)，所述螺纹杆(17)螺纹连接在螺纹套(101)上，所述限位杆(18)转动连接在螺纹杆(17)上，所述限位杆(18)滑动连接在管道(4)内。3.根据权利要求1所述的一种水冷壁涂层双热源协同重熔装置，其特征在于，所述固定架(1)上开设有滑槽(102)，所述滑槽(102)上滑动连接有移动块(19)，所述移动块(19)上固定连接有支撑座(20)，所述管道(4)转动连接在支撑座(20)上。4.根据权利要求1所述的一种水冷壁涂层双热源协同重熔装置，其特征在于，所述固定架(1)上转动连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)与电机(2)输出端转动相连，所述丝杆(5)上滑动连接有滑块(6)，所述安装板(7)固定连接在滑块(6)上。5.根据权利要求1所述的一种水冷壁涂层双热源协同重熔装置，其特征在于，所述转动杆(13)上固定连接有齿轮(15)，所述固定架(1)上固定连接有齿条(16)，所述齿轮(15)移动与齿条...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲作鹏，田欣利，张贝贝，
申请(专利权)人：曲作鹏，
类型：发明
国别省市：