一种乙烯塔稳压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种乙烯塔稳压装置，包括：第一管路、第二阀体、第二管路、稳压装置、三通阀，第一管路的水平方向上连接有第一阀体，第一阀体通过管路与乙烯球罐顶部连通；第二阀体与第一阀体相对设置于第一管路上；第二管路设置于第一阀体与第二阀体之间并连通第一管路；稳压装置设置于第二管路上并与第二管路连通，用以减缓第二管路上的气态乙烯的压强；三通阀的三端分别连通第一管路末端、第二管路末端、乙烯精馏塔。本实用新型专利技术通过设置在第二管路设置稳压装置，解决现有中乙烯球罐与乙烯精馏塔单路连接造成的乙烯精馏塔瞬间压力过大，影响压缩机系统、乙烯精馏塔系统工段大幅度波动的技术问题。动的技术问题。动的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种乙烯塔稳压装置


[0001]本技术属于乙烯储存设备
，特别涉及一种乙烯塔稳压装置。

技术介绍

[0002]乙烯是世界上产量最大的化学产品之一，乙烯工业是石油化工产业的核心，乙烯产品占石化产品的75％以上，在国民经济中占有重要的地位。其化学式为C2H4，分子量为28.06，是由两个碳原子和四个氢原子组成的化合物。由其分子是决定了乙烯的一些特性，例如：通常情况下，乙烯是一种无色稍有气味的气体，密度为1.178g/L，比空气的密度略小，难溶于水，易溶于四氯化碳等有机溶剂，因此乙烯的储存设备应运而生。乙烯的储存设备一般包括有乙烯球罐、乙烯精馏塔、乙烯压缩装置等。由于乙烯的化学特性，乙烯球罐需要冷却至
‑
37℃，甚至是更低；但是，现有技术中乙烯球罐通常与乙烯精馏塔通过阀体连接，而乙烯球罐很难达到冷却到
‑
37℃以及恒定保持在低温状态，一旦乙烯球罐中的温度高于
‑
37℃时，液相乙烯会迅速气化，大量气相乙烯流经乙烯精馏塔，造成乙烯精馏塔压力瞬间升高，塔顶冷凝器需丙烯冷剂量大幅度增加，造成丙烯压缩机一段流量大幅度波动，影响压缩机系统、乙烯精馏塔系统工段大幅度波动。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种乙烯塔稳压装置，目的在于解决上述现有乙烯储存设备液相乙烯会迅速气化，大量气相乙烯流经乙烯精馏塔，造成乙烯精馏塔压力瞬间升高，塔顶冷凝器需丙烯冷剂量大幅度增加，造成丙烯压缩机一段流量大幅度波动，影响压缩机系统、乙烯精馏塔系统工段大幅度波动的技术问题。
[0004]本技术的技术方案是：一种乙烯塔稳压装置，包括：
[0005]第一管路，其水平方向上连接有第一阀体，第一阀体通过管路与乙烯球罐顶部连通；
[0006]第二阀体，与第一阀体相对设置于第一管路上；
[0007]第二管路，设置于第一阀体与第二阀体之间并连通第一管路；
[0008]稳压装置，设置于第二管路上并与第二管路连通，用以减缓第二管路上的气态乙烯的压强；
[0009]三通阀，其三端分别连通第一管路末端、第二管路末端、乙烯精馏塔。
[0010]可选的，稳压装置包括：
[0011]壳体，壳体两端均开设有通过孔，通过孔均接入第二管路与第二管路连通；
[0012]固定板，对称固接于壳体内上下两侧，上下两侧固定板之间留有第一间隙，固定板与壳体内壁靠近第一阀体的一端固接，固定板与壳体内壁背离第一阀体的一端留有第二间隙；
[0013]滑动板，滑动板设置于第一间隙内，并与固定板滑动连接，滑动板一端设置有弹簧，弹簧相对设置于通过孔两侧。
[0014]可选的，稳压装置包括：
[0015]外壳，外壳两端均开设有贯穿孔，贯穿孔均接入第二管路与第二管路连通；
[0016]若干导流板，若干导流板均匀排列于外壳内部上端，导流板与外壳内部上端呈锐角分布。
[0017]可选的，稳压装置包括：
[0018]箱体，箱体两端均开设有小孔，小孔均接入第二管路与第二管路连通；
[0019]若干缓冲板，若干缓冲板沿箱体水平方向等间距排列于箱体内部，若干缓冲板之间形成第三间隙，缓冲板上贯穿有若干直径大小不等的缓冲限流孔。
[0020]可选的，第一阀体为双向阀体，第二阀体单向阀体。
[0021]可选的，乙烯球罐外部套设有隔热保护罩。
[0022]本技术的有益效果：本技术提供了一种乙烯塔稳压装置，通过在现有的乙烯球罐与乙烯精馏塔单管路连接上增设第二管路，在第二管路上设置贯通的稳压装置，使得乙烯球罐溢出的气态乙烯分两路，一路通过单向阀体以及三通阀进入乙烯精馏塔内，另一路通过第二管路进入稳压装置，稳压装置对于流经的气相乙烯进行缓冲流速，然后通过三通阀进入乙烯精馏塔内，将瞬间气相乙烯分解为两个通路，两通路的气态乙烯通往乙烯精馏塔的时间以及速度均不相同，由此，降低了原有乙烯精馏塔的压力；其中的单向阀保证在第一管路上的气态乙烯回流，防止第一管路与第二管路的交界处发生气态乙烯冲撞，从而避免第一管路与第二管路交界处的压强不会过大导致交界处受损。
附图说明
[0023]图1为本技术一种乙烯塔稳压装置的整体结构示意图；
[0024]图2为图1中A
‑
A的局部放大图；
[0025]图3为本技术稳压装置的一种结构示意图；
[0026]图4为本技术稳压装置的另一种结构示意图；
[0027]图5为图4中缓冲板的主视图。
[0028]其中，1.第一管路，2.第一阀体，3.乙烯球罐，4.第二阀体，5.第二管路，6.稳压装置，6
‑
1.壳体，6
‑
2.通过孔，6
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3.固定板，6
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4.第一间隙，6
‑
5.滑动板，6
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6.外壳，6
‑
7.贯穿孔，6
‑
8.导流板，6
‑
9.箱体，6
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10.小孔，6
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11.缓冲板，6
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12.第三间隙，6
‑
13.缓冲限流孔，7.三通阀，8.隔热保护罩，9.乙烯精馏塔，10.弹簧。
具体实施方式
[0029]下面结合附图，对本技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“纵向”、“垂向”、“间隙”、“内壁”、“上”、“外端”、“外”、“下”、“表面”、“竖直”、“水平”、“顶”、“轴向”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]如图1所示，本技术实施例提供了一种乙烯塔稳压装置，包括：第一管路1、第
二阀体4、第二管路5、稳压装置6、三通阀7，第一管路1的水平方向上连接有第一阀体2，第一阀体2通过管路与乙烯球罐3顶部连通；第二阀体4，与第一阀体2相对设置于第一管路1上；第二管路5设置于第一阀体2与第二阀体4之间并连通第一管路1；稳压装置6设置于第二管路5上并与第二管路5连通，用以减缓第二管路5上的气态乙烯的压强；三通阀7的三端分别连通第一管路1末端、第二管路5末端、乙烯精馏塔9。其中，第一阀体2为双向阀体，第二阀体4单向阀体，单向阀体保证在第一管路上的气态乙烯回流，防止第一管路与第二管路的交界处发生气态乙烯冲撞，从而避免第一管路与第二管路交界处的压强不会过大导致交界处受损。其中，乙烯球罐3外部套设有隔热保护罩8，用于隔绝外部环境的温度，避免乙烯球罐3受到环境温度的影响。
[0032]本技术提供了一种乙烯塔稳压装置，通过在现有的乙烯球罐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乙烯塔稳压装置，其特征在于，包括：第一管路(1)，其水平方向上连接有第一阀体(2)，所述第一阀体(2)通过管路与乙烯球罐(3)顶部连通；第二阀体(4)，与第一阀体(2)相对设置于第一管路(1)上；第二管路(5)，设置于所述第一阀体(2)与第二阀体(4)之间并连通第一管路(1)；稳压装置(6)，设置于第二管路(5)上并与所述第二管路(5)连通，用以减缓第二管路(5)上的气态乙烯的压强；三通阀(7)，其三端分别连通第一管路(1)末端、第二管路(5)末端、乙烯精馏塔(9)。2.如权利要求1所述的一种乙烯塔稳压装置，其特征在于，所述稳压装置(6)包括：壳体(6
‑
1)，所述壳体(6
‑
1)两端均开设有通过孔(6
‑
2)，所述通过孔(6
‑
2)均接入第二管路(5)与所述第二管路(5)连通；固定板(6
‑
3)，对称固接于所述壳体(6
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1)内上下两侧，上下两侧固定板(6
‑
3)之间留有第一间隙(6
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4)，所述固定板(6
‑
3)与壳体(6
‑
1)内壁靠近第一阀体(2)的一端固接，所述固定板(6
‑
3)与壳体(6
‑
1)内壁背离第一阀体(2)的一端留有第二间隙(6
‑
15)；滑动板(6
‑
5)，所述滑动板(6
‑
5)设置于所述第一间隙(6
‑
4)内，并与所述固定板(6
‑
3)滑动连接，所述滑动板(6
‑
5)一端设置有弹簧(10)，所述弹簧(10)相对设置于所述通过孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：田涛，彭浩，张伟，张俊，曹铖，
申请(专利权)人：蒲城清洁能源化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：