一种超精密立式加工中心制造技术

本实用新型专利技术涉及机床技术领域，且公开了一种超精密立式加工中心，包括床身、龙门架、横梁导轨、加工导轨座和工作导轨座，所述床身顶部设置有两个的龙门架，所述龙门架顶部设置有横梁导轨，所述横梁导轨上设置有加工导轨座，所述床身顶部还设置有工作导轨座，所述工作导轨座顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部设置有定位机构，且在定位机构外侧设置有夹持机构；所述定位机构包括固定安装在工作台顶部的定位筒，所述定位筒延圆周长等距开设有三个的缺口，三个所述缺口侧壁之间均固定连接有圆杆，三个所述圆杆外壁套设有卡板。本实用新型专利技术能够对工件进行居中定位、快速便捷定位夹持，解决了传统装置对工件加工精准度低的问题。解决了传统装置对工件加工精准度低的问题。解决了传统装置对工件加工精准度低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种超精密立式加工中心


[0001]本技术涉及机床
，具体为一种超精密立式加工中心。

技术介绍

[0002]立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件，现有的立式加工中心通常包括工作台，加工模块和支撑座，加工模块在支撑座上滑动，工作台用于承载工件。
[0003]而现有的立式加工中心装置对底部呈圆锥状的工件，不方便进行夹持固定，其固定效果差，在加工钻铣过程中，定位不准确、易偏移，大大影响了对圆锥状的工件加工精准度。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种超精密立式加工中心，具备对工件进行居中定位、快速便捷定位夹持等优点，解决了传统装置对工件加工精准度低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种超精密立式加工中心，包括床身、龙门架、横梁导轨、加工导轨座和工作导轨座，所述床身顶部设置有两个的龙门架，所述龙门架顶部设置有横梁导轨，所述横梁导轨上设置有加工导轨座，所述床身顶部还设置有工作导轨座，所述工作导轨座顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部设置有定位机构，且在定位机构外侧设置有夹持机构；所述定位机构包括固定安装在工作台顶部的定位筒，所述定位筒延圆周长等距开设有三个的缺口，三个所述缺口侧壁之间均固定连接有圆杆，三个所述圆杆外壁套设有卡板；所述夹持机构包括三个的丝杆，三个所述丝杆与工作台转动连接，三个所述丝杆外壁均螺纹连接有夹持板，三个所述夹持板的内部均滑动连接有限位杆，三个所述限位杆底端均与工作台顶部固定连接。
[0008]本技术的有益效果是：
[0009]1)、该装置通过定位机构能够对工件进行居中定位，具备了快速便捷定位、便于后续夹持工作的优点。
[0010]2)、该装置通过夹持机构，能够快速便捷将工件固定在定位筒上，其固定效果佳，受力均匀，保证了加工精度，具备了在加工时不易偏移的优点。
[0011]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0012]进一步，所述三个所述卡板靠近定位筒内壁的一侧固定连接有两个弧形板。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是，通过弧形板能够更好对工件进行定位加工工作，使其夹持受力均指向定位筒圆心，提高加工精度。
[0014]进一步，三个所述丝杆底端延伸至工作台内部，且处于工作台内部的部分外壁套设有传动轮，三个所述传动轮外壁套设有同一个传动带，所述工作台底壁安装有电机，所述
电机的输出端与其中一个丝杆固定连接。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是，通过启动电机、在传动带、传动轮的传动下，带动三个丝杆转动，在限位杆的限位下，使夹持板向下移动，直到接触到工件顶部，将工件向下推动夹持，同时使卡板向内转动，使弧形板紧贴工件侧壁，从而完成夹持工作。
[0016]进一步，三个所述丝杆和缺口延着定位筒圆周长呈交错分布，且间隔距离一致。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是，使夹持板和卡板对工件夹持受力均匀，防止在加工时发生偏移，进一步提高加工精度。
[0018]进一步，三个所述丝杆和限位杆的高度均大于定位筒的高度。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是，通过丝杆和限位杆的高度均大于定位筒的高度，方便将工件放置定位筒内，进行夹持工作。
附图说明
[0020]图1为本技术正视结构示意图；
[0021]图2为本技术工作台俯视结构示意图；
[0022]图3为本技术家工作台内部结构示意图；
[0023]图4为本技术定位筒立体结构示意图；
[0024]图5为本技术卡板立体结构示意图。
[0025]图中：1、床身；2、龙门架；3、横梁导轨；4、加工导轨座；5、工作导轨座；6、工作台；7、定位机构；701、定位筒；702、缺口；703、圆杆；704、卡板；705、弧形板；8、夹持机构；801、丝杆；802、夹持板；803、限位杆；804、传动轮；805、传动带；806、电机。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例中，由图1
‑
5给出，一种超精密立式加工中心，包括床身1、龙门架2、横梁导轨3、加工导轨座4和工作导轨座5，床身1顶部设置有两个的龙门架2，龙门架2顶部设置有横梁导轨3，横梁导轨3上设置有加工导轨座4，床身1顶部还设置有工作导轨座5，工作导轨座5顶部固定连接有工作台6，工作台6顶部设置有定位机构7，且在定位机构7外侧设置有夹持机构8；定位机构7包括固定安装在工作台6顶部的定位筒701，定位筒701延圆周长等距开设有三个的缺口702，三个缺口702侧壁之间均固定连接有圆杆703，三个圆杆703外壁套设有卡板704；夹持机构8包括三个的丝杆801，三个丝杆801与工作台6转动连接，三个丝杆801外壁均螺纹连接有夹持板802，三个夹持板802的内部均滑动连接有限位杆803，三个限位杆803底端均与工作台6顶部固定连接，通过启动电机806、在传动带805、传动轮804的传动下，带动三个丝杆801转动，在限位杆803的限位下，使夹持板802向下移动，直到接触到工件顶部，将工件向下推动夹持，同时使卡板704向内转动，使弧形板705紧贴工件侧壁，从而完成夹持工作，能够快速便捷将工件固定在定位筒701上，其固定效果佳，受力均匀，保证了加工精度，具备了在加工时不易偏移的优点，三个丝杆801和缺口702延着定位筒701圆周长呈交
错分布，且间隔距离一致，使夹持板802和卡板704对工件夹持受力均匀，防止在加工时发生偏移，进一步提高加工精度，三个丝杆801和限位杆803的高度均大于定位筒701的高度，通过丝杆801和限位杆803的高度均大于定位筒701的高度，方便将工件放置定位筒701内，进行夹持工作。
[0028]工作原理：使用时，将工件底部呈圆锥状的一端放置定位筒701内，通过启动电机806、在传动带805、传动轮804的传动下，带动三个丝杆801转动，在限位杆803的限位下，使夹持板802向下移动，直到接触到工件顶部，将工件向下推动夹持，同时使卡板704向内转动，使弧形板705紧贴工件侧壁，从而完成夹持工作，再通过横梁导轨3、加工导轨座4、工作导轨座5的配合下，完成工件的加工操作。
[0029]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超精密立式加工中心，包括床身(1)、龙门架(2)、横梁导轨(3)、加工导轨座(4)和工作导轨座(5)，所述床身(1)顶部设置有两个的龙门架(2)，所述龙门架(2)顶部设置有横梁导轨(3)，所述横梁导轨(3)上设置有加工导轨座(4)，所述床身(1)顶部还设置有工作导轨座(5)，其特征在于：所述工作导轨座(5)顶部固定连接有工作台(6)，所述工作台(6)顶部设置有定位机构(7)，且在定位机构(7)外侧设置有夹持机构(8)；所述定位机构(7)包括固定安装在工作台(6)顶部的定位筒(701)，所述定位筒(701)延圆周长等距开设有三个的缺口(702)，三个所述缺口(702)侧壁之间均固定连接有圆杆(703)，三个所述圆杆(703)外壁套设有卡板(704)；所述夹持机构(8)包括三个的丝杆(801)，三个所述丝杆(801)与工作台(6)转动连接，三个所述丝杆(801)外壁均螺纹连接有夹持板(802)，三个所述夹持板(802)的内部均滑动连接有限位杆(803)，三个所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐子涵，
申请(专利权)人：唐子涵，
类型：新型
国别省市：