本实用新型专利技术涉及喷涂装置技术领域，且公开了一种全自动防护剂喷涂装置，包括安装框，安装框的内部放置有传输装置，安装框的上侧壁固定连接有原料箱，原料箱上下两侧内壁均通过轴承转动连接有两根搅拌杆，两根搅拌杆的上端贯穿原料箱的侧壁且固定连接有从动齿轮，原料箱的上侧壁通过轴承转动连接有转杆，转杆的杆壁固定套设有主动齿轮，原料箱的上侧壁固定连接有连接框，连接框的上侧壁固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端贯穿连接框的侧壁且与转杆的上端固定连接。本实用新型专利技术能够在对板材进行喷涂防护剂时，只需要将板材放置在指定位置，即可对板材进行自动喷涂，减少了操作人员的工作量且工作效率较高。的工作量且工作效率较高。的工作量且工作效率较高。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动防护剂喷涂装置
[0001]本技术涉及喷涂装置
，尤其涉及一种全自动防护剂喷涂装置。
技术介绍
[0002]防护剂是硅氧烷聚合物为主要原料合成制作的高性能保护剂，该保护剂无可见膜。硅氧烷分子能充分渗透进入石材2～8毫米，达到永久性防污、防水的效果，是各类石材的优良保护剂，石材在使用之前需要在石材裸露在外界的一侧喷涂防护剂。
[0003]现有的防护剂喷涂方式多为操作人员手动喷涂，当一块板材喷涂结束后就需要搬离到别处进行放置，然后再搬运未喷涂的板材继续喷涂，操作人员的工作量较大且工作效率不高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中防护剂喷涂方式多为操作人员手动喷涂，当一块板材喷涂结束后就需要搬离到别处进行放置，然后再搬运未喷涂的板材继续喷涂，操作人员的工作量较大且工作效率不高的问题，而提出的一种全自动防护剂喷涂装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种全自动防护剂喷涂装置，包括安装框，所述安装框的内部放置有传输装置，所述安装框的上侧壁固定连接有原料箱，所述原料箱上下两侧内壁均通过轴承转动连接有两根搅拌杆，两根所述搅拌杆的上端贯穿原料箱的侧壁且固定连接有从动齿轮，所述原料箱的上侧壁通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的杆壁固定套设有主动齿轮，所述原料箱的上侧壁固定连接有连接框，所述连接框的上侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿连接框的侧壁且与转杆的上端固定连接，两根所述搅拌杆的杆壁均固定连接有多个搅拌板，所述原料箱的下侧内壁固定连接有泵机，所述泵机的输出端贯穿原料箱和安装框的侧壁且固定连接有连接管，所述连接管的下端固定连通有喷头，所述喷头与往复机构连接，所述安装框左右两侧均设有升降机，所述升降机的上侧壁放置有放置板，位于左侧所述升降机的左侧设有竖板，所述竖板的侧壁固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿竖板的侧壁且固定连接有推板。
[0007]优选的，所述安装框的内壁固定连接有安装块，所述安装框的内部开设有控制腔，所述控制腔前后两侧的内壁均通过轴承转动连接有螺纹杆，所述安装块的后侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿控制腔的侧壁且与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆外螺纹套设有螺纹筒，所述螺纹筒的左侧壁固定连接有导向板，所述控制腔的侧壁开设有与导向板相互匹配的导向口，所述导向板伸出导向口的侧壁和喷头的侧壁固定连接。
[0008]优选的，所述安装框的右侧设有热吹风装置。
[0009]优选的，所述放置板的下侧壁四角处均固定连接有卡块，所述升降机的上侧壁开设有与卡块相互匹配的卡槽。
[0010]优选的，所述竖板和液压缸之间的侧壁固定连接有同一根支撑杆。
[0011]优选的，所述放置板的侧壁对称开设有两个插口。
[0012]优选的，所述原料箱的左侧壁设有观察窗。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种全自动防护剂喷涂装置，具备以下有益效果：
[0014]该全自动防护剂喷涂装置，通过设置的安装框、传输装置、原料箱、搅拌杆、从动齿轮、转杆、主动齿轮、连接框、转杆、搅拌板、泵机、连接管、喷头、往复机构、升降机、放置板、竖板、液压缸、推板，能够在对板材进行喷涂防护剂时，只需要将板材放置在指定位置，即可对板材进行自动喷涂，减少了操作人员的工作量且工作效率较高。
[0015]而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够在对板材进行喷涂防护剂时，只需要将板材放置在指定位置，即可对板材进行自动喷涂，减少了操作人员的工作量且工作效率较高。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种全自动防护剂喷涂装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中A部分的放大示意图；
[0018]图3为图1中B部分的放大示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种全自动防护剂喷涂装置中连接管的形状结构示意图。
[0020]图中：1安装框、2传输装置、3原料箱、4搅拌杆、5从动齿轮、6转杆、7主动齿轮、8连接框、9转杆、10搅拌板、11泵机、12连接管、13喷头、14往复机构、15升降机、16放置板、17竖板、18液压缸、19推板、20安装块、21控制腔、22螺纹杆、23螺纹筒、24导向板、25导向口、26热吹风装置、27卡块、28卡槽、29支撑杆、30插口、31观察窗。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]实施例1如图1
‑
4所示，一种全自动防护剂喷涂装置，包括安装框1，安装框1的内部放置有传输装置2，安装框1的上侧壁固定连接有原料箱3，原料箱3上下两侧内壁均通过轴承转动连接有两根搅拌杆4，两根搅拌杆4的上端贯穿原料箱3的侧壁且固定连接有从动齿轮5，原料箱3的上侧壁通过轴承转动连接有转杆6，转杆6的杆壁固定套设有主动齿轮7，原料箱3的上侧壁固定连接有连接框8，连接框8的上侧壁固定连接有驱动电机9，驱动电机9的输出端贯穿连接框8的侧壁且与转杆6的上端固定连接，两根搅拌杆4的杆壁均固定连接有多个搅拌板10，原料箱3的下侧内壁固定连接有泵机11，泵机11的输出端贯穿原料箱3和安装框1的侧壁且固定连接有连接管12，连接管12的下端固定连通有喷头13，喷头13与往复机
构14连接，安装框1左右两侧均设有升降机15，升降机15的上侧壁放置有放置板16，位于左侧升降机15的左侧设有竖板17，竖板17的侧壁固定连接有液压缸18，液压缸18的输出端贯穿竖板17的侧壁且固定连接有推板19。
[0024]实施例2在实施例1的基础上如图3所示，安装框1的内壁固定连接有安装块20，安装框1的内部开设有控制腔21，控制腔21前后两侧的内壁均通过轴承转动连接有螺纹杆22，安装块20的后侧壁固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端贯穿控制腔21的侧壁且与螺纹杆22固定连接，螺纹杆22外螺纹套设有螺纹筒23，螺纹筒23的左侧壁固定连接有导向板24，控制腔21的侧壁开设有与导向板24相互匹配的导向口25，导向板24伸出导向口25的侧壁和喷头13的侧壁固定连接，能够带动喷头13前后移动。
[0025]安装框1的右侧设有热吹风装置26，能够加快板材表面防护剂的干燥。
[0026]放置板16的下侧壁四角处均固定连接有卡块27，升降机15的上侧壁开设有与卡块27相互匹配的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动防护剂喷涂装置，包括安装框(1)，其特征在于，所述安装框(1)的内部放置有传输装置(2)，所述安装框(1)的上侧壁固定连接有原料箱(3)，所述原料箱(3)上下两侧内壁均通过轴承转动连接有两根搅拌杆(4)，两根所述搅拌杆(4)的上端贯穿原料箱(3)的侧壁且固定连接有从动齿轮(5)，所述原料箱(3)的上侧壁通过轴承转动连接有转杆(6)，所述转杆(6)的杆壁固定套设有主动齿轮(7)，所述原料箱(3)的上侧壁固定连接有连接框(8)，所述连接框(8)的上侧壁固定连接有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端贯穿连接框(8)的侧壁且与转杆(6)的上端固定连接，两根所述搅拌杆(4)的杆壁均固定连接有多个搅拌板(10)，所述原料箱(3)的下侧内壁固定连接有泵机(11)，所述泵机(11)的输出端贯穿原料箱(3)和安装框(1)的侧壁且固定连接有连接管(12)，所述连接管(12)的下端固定连通有喷头(13)，所述喷头(13)与往复机构(14)连接，所述安装框(1)左右两侧均设有升降机(15)，所述升降机(15)的上侧壁放置有放置板(16)，位于左侧所述升降机(15)的左侧设有竖板(17)，所述竖板(17)的侧壁固定连接有液压缸(18)，所述液压缸(18)的输出端贯穿竖板(17)的侧壁且固定连接有推板(19)。2.根据权利要求1所述的一种全自动防护剂喷涂装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：严勇，韩凯，
申请(专利权)人：浙江思蓝堡防滑防护科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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