一种变压器升高座及变压器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变压器升高座，包括升高座本体、套管和绝缘筒，所述升高座本体包括升高座壳体；所述套管贯穿所述升高座壳体，所述套管设置有均压件的一端设置在所述升高座壳体的外部，且位于与所述升高座壳体相连的变压器本体内；所述绝缘筒贯穿所述升高座壳体的底部，部分所述绝缘筒套设在所述套管的均压件外部，且位于所述变压器本体内。本实用新型专利技术还公开了一种包含所述变压器升高座的变压器。本实用新型专利技术的变压器升高座的高度降低，并能够降低变压器的整体高度，且结构简单，安装方便。安装方便。安装方便。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器升高座及变压器


[0001]本技术具体涉及一种变压器升高座及包含所述变压器升高座的变压器。

技术介绍

[0002]变压器升高座用于稳定变压器的电压。
[0003]现有技术中，变压器升高座常采用两个部分组装而成，即通过上部升高座及下部升高座组合而成，且变压器引出的套管全部位于升高座内部，导致升高座整体高度较高。此外，由于变压器内部气体需从升高座最高点聚集至储油柜，因此需要保证储油柜主联管的高度大于升高座集气管的高度，使得储油柜整体高度也较高，无法满足室内变压器或其他变压器对高度有严格要求的项目。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种变压器升高座及包含所述变压器升高座的变压器，所述变压器升高座的高度降低，且能够降低变压器的整体高度，且结构简单，安装方便。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种变压器升高座，包括升高座本体、套管和绝缘筒，
[0007]所述升高座本体包括升高座壳体；
[0008]所述套管贯穿所述升高座壳体，所述套管设置有均压件的一端设置在所述升高座壳体的外部，且位于与所述升高座壳体相连的变压器本体内；
[0009]所述绝缘筒贯穿所述升高座壳体的底部，部分所述绝缘筒套设在所述套管的均压件外部，且位于所述变压器本体内。
[0010]优选的，所述升高座本体还包括电流互感器，
[0011]所述电流互感器的数量为多个，多个所述电流互感器沿着所述升高座壳体的高度方向平行设置。
[0012]优选的，所述升高座本体还包括压紧组件和托板，
[0013]所述托板水平设置，且焊接在所述升高座壳体的侧壁的内侧面上，用于放置所述电流互感器；
[0014]所述压紧组件包括固定件、螺杆、螺母和铁轭绝缘，所述固定件与所述升高座壳体的侧壁的内侧面相连，所述铁轭绝缘设置在所述固定件上；
[0015]所述螺杆贯穿所述铁轭绝缘和所述固定件，所述螺母套设在所述螺杆上，通过拧紧所述螺母，使所述铁轭绝缘压紧多个所述电流互感器。
[0016]优选的，所述升高座本体还包括绝缘板，所述绝缘板设置在相邻两个所述电流互感器之间，以及所述电流互感器与所述铁轭绝缘之间。
[0017]优选的，所述升高座本体还包括限位件，所述限位件设置在所述升高座壳体的侧壁与所述电流互感器之间，且所述限位件固定在所述升高座壳体的侧壁的内侧面上，用于
对电流互感器进行限位。
[0018]优选的，所述升高座壳体还包括底板和顶板，
[0019]所述底板和所述顶板均采用法兰结构，所述法兰结构的底板和所述法兰结构的顶板均采用螺栓与所述升高座壳体的侧壁相连。
[0020]优选的，所述升高座壳体内设置有容腔，所述容腔位于所述升高座壳体的顶板、侧壁和所述铁轭绝缘之间，用于放置套管引线。
[0021]优选的，所述绝缘筒通过胶木螺栓固定在所述升高座壳体上。
[0022]本技术还提供了一种变压器，包括变压器本体和上述的变压器升高座，
[0023]所述变压器本体包括变压器壳体和油箱，所述油箱设置在所述变压器壳体内；
[0024]所述变压器升高座的升高座壳体设置在所述变压器壳体上，且所述变压器升高座的套管上的均压件和所述绝缘筒中套设在所述均压件外部的一端伸入至所述油箱的绝缘油内。
[0025]本技术的变压器升高座通过将套管设置有均压件的一端设置在升高座壳体外部，能够有效降低升高座壳体的高度，并通过在设置有均压件的套管的一端套设绝缘筒，以及，将套管的均压件和绝缘筒中套设在均压件外部的一端均设置在与升高座壳体相连的变压器本体内，能够减少变压器升高座整体的高度，且结构简单，便于安装。
[0026]本技术的变压器通过采用上述变压器升高座，能够减少变压器在运输过程中以及安装的高度，便于变压器运输和安装。
附图说明
[0027]图1为本技术实施例中的变压器升高座的结构示意图；
[0028]图2为图1中B
‑
B剖视图；
[0029]图3为图1中A
‑
A剖视图。
[0030]图中：1
‑
顶板；2
‑
升高座壳体；3
‑
螺母；4
‑
铁轭绝缘；5
‑
第一固定件；6
‑
螺杆；7
‑
电流互感器；8
‑
托板；9
‑
绝缘筒；10
‑
绝缘垫块；11
‑
第二固定件；12
‑
楔木；13
‑
限位方钢。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术中的附图，对技术中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，属于“上”等指示方位或位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于和简化描述，而并不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须设有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”、“安装”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接也可以是可拆卸地连
接，或者一体地连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0035]本技术提供一种变压器升高座，包括升高座本体、套管和绝缘筒，
[0036]所述升高座本体包括升高座壳体；
[0037]所述套管贯穿所述升高座壳体，所述套管设置有均压件的一端设置在所述升高座壳体的外部，且位于与所述升高座壳体相连的变压器本体内；
[0038]所述绝缘筒贯穿所述升高座壳体的底部，部分所述绝缘筒套设在所述套管的均压件外部，且位于所述变压器本体内。
[0039]本技术还提供一种变压器，包括变压器本体和上述的变压器升高座，
[0040]所述变压器本体包括变压器壳体和油箱，所述油箱设置在所述变压器壳体内；
[0041]所述变压器升高座的升高座壳体设置在所述变压器壳体上，且所述变压器升高座的套管上的均压件和所述绝缘筒中套设在所述均压件外部的一端伸入至所述油箱的绝缘油内。
[0042]实施例1：
[0043]本实施例公开了一种变压器升高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器升高座，其特征在于，包括升高座本体、套管和绝缘筒，所述升高座本体包括升高座壳体；所述套管贯穿所述升高座壳体，所述套管设置有均压件的一端设置在所述升高座壳体的外部，且位于与所述升高座壳体相连的变压器本体内；所述绝缘筒贯穿所述升高座壳体的底部，部分所述绝缘筒套设在所述套管的均压件外部，且位于所述变压器本体内。2.根据权利要求1所述的变压器升高座，其特征在于，所述升高座本体还包括电流互感器，所述电流互感器的数量为多个，多个所述电流互感器沿着所述升高座壳体的高度方向平行设置。3.根据权利要求2所述的变压器升高座，其特征在于，所述升高座本体还包括压紧组件和托板，所述托板水平设置，且焊接在所述升高座壳体的侧壁的内侧面上，用于放置所述电流互感器；所述压紧组件包括固定件、螺杆、螺母和铁轭绝缘，所述固定件与所述升高座壳体的侧壁的内侧面相连，所述铁轭绝缘设置在所述固定件上；所述螺杆贯穿所述铁轭绝缘和所述固定件，所述螺母套设在所述螺杆上，通过拧紧所述螺母，使所述铁轭绝缘压紧多个所述电流互感器。4.根据权利要求3所述的变压器升高座，其特征在于，所述升高座本体还包括绝缘板，所述绝缘板设置在相邻两个所述电流互感器之间，以及所述电流互感器与所述铁轭绝缘之间。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健，吴素珍，
申请(专利权)人：特变电工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：