一种可便携维护式RTO焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可便携维护式RTO焚烧炉，涉及便携维护式RTO焚烧炉技术领域。本实用新型专利技术包括斜板格栅、防护盒和外壳板，斜板格栅的上端设置有第三格栅，第三格栅的内端与斜板格栅的上端焊接连接，外壳板的内侧两边与第三格栅的外端铰链连接。本实用新型专利技术通过设置第一格栅、第二格栅、斜板格栅、第三格栅，双层格栅设置，可以根据陶瓷大小在上下层格栅上进行堆放，使堆放陶瓷数量扩大，提高焚烧效率，使陶瓷放置规整，实现了RTO节能。设置下层格栅放置散堆鞍环陶瓷，设置第一检修孔、第二检修孔、清洁维修口、通过铰链结构方便对焚烧炉进行维护和清洗，实现一定程度的防堵塞。实现一定程度的防堵塞。实现一定程度的防堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种可便携维护式RTO焚烧炉


[0001]本技术属于便携维护式RTO焚烧炉
，特别是涉及一种可便携维护式RTO焚烧炉。

技术介绍

[0002]RTO焚烧炉又称为：蓄热式氧化炉，热式热力焚化炉，迄今为止，RTO在有机废气净化中的应用已有30多年的历史，可以说技术成熟，应用普遍。其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个(含两个)以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热
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放热
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清扫等程序，周而复始，连续工作。但现有的RTO焚烧炉使用时间久后容易造成焚烧炉废物堵塞，同时内部格栅固定在焚烧炉内部清洗维修很不方便，影响焚烧炉寿命，因此，针对以上问题，我们提出一种可便携维护式RTO焚烧炉。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可便携维护式RTO焚烧炉，以解决了现有的问题：现有的RTO焚烧炉使用时间久后容易造成焚烧炉废物堵塞，同时内部格栅固定在焚烧炉内部清洗维修很不方便，影响焚烧炉寿命。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种可便携维护式RTO焚烧炉，包括斜板格栅、第一格栅、第三格栅、防护盒和外壳板，所述斜板格栅的上端设置有第三格栅，且所述第三格栅的内端与斜板格栅的上端焊接连接，所述第三格栅的外端设置有外壳板，且所述外壳板的内侧两边与第三格栅的外端铰链连接。
[0006]进一步地，所述斜板格栅的下端设置有支撑立板，且所述支撑立板的顶端与斜板格栅的下端焊接连接，所述支撑立板的内部设置有第二检修孔，且所述第二检修孔的外侧与支撑立板的内侧边缘固定连接，所述支撑立板的底端固定安装在斜板格栅内部底端。
[0007]进一步地，所述防护盒的两边固定设置有支撑立板，所述支撑立板的内侧设置有下层铰链结构，且所述下层铰链结构的后端与支撑立板的内侧上端铰链连接，所述下层铰链结构的内侧设置有第二格栅，且所述第二格栅的两端和中部活动安装在下层铰链结构的内侧。
[0008]进一步地，所述第三格栅的上端设置有上层铰链结构，且所述上层铰链结构的底端与第三格栅的上端固定连接，所述上层铰链结构的内侧上端设置有第一格栅，且所述第一格栅的中部和两端与上层铰链结构的内侧上端铰链活动连接。
[0009]进一步地，所述第一格栅外侧设置有金属连接条，且所述金属连接条的内侧与第一格栅上端焊接连接，所述金属连接条之间设置有散热缝，且所述散热缝的外侧与第一格栅内部固定连接。
[0010]进一步地，所述外壳板的后端设置有清洁维修口，且所述清洁维修口的外侧与斜板格栅后端内部固定连接，所述外壳板的两侧下方设置有第一检修孔，且所述第一检修孔的外侧与外壳板两侧下方固定连接。
[0011]进一步地，所述外壳板内部底端中部设置有防护盒，且所述防护盒的底端与斜板格栅内部上端焊接连接，所述防护盒的下端固定设置有防护方孔。
[0012]进一步地，所述外壳板的底端设置有上层铰链结构，且所述上层铰链结构的顶端与外壳板的底端焊接连接，所述上层铰链结构材质为金属，所述上层铰链结构数量为个。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置第一格栅、第二格栅、斜板格栅、第三格栅，双层格栅设置，可以根据陶瓷大小在上下层格栅上进行堆放，使堆放陶瓷数量扩大，提高焚烧效率，并且使陶瓷放置规整，实现了RTO节能。
[0015]2、本技术通过设置下层格栅放置散堆鞍环陶瓷，设置第一检修孔、第二检修孔、清洁维修口、通过铰链结构方便对焚烧炉进行维护和清洗，实现一定程度的防堵塞。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术可便携维护式RTO焚烧炉的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术可便携维护式RTO焚烧炉的整体结构前视图；
[0020]图3为本技术可便携维护式RTO焚烧炉格栅放置图；
[0021]图4为本技术可便携维护式RTO焚烧炉格栅内部结构图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、斜板格栅；2、第一格栅；3、第三格栅；4、第二格栅；5、防护盒；6、倒角结构；7、外壳板；8、第一检修孔；9、第二检修孔；10、支撑立板；11、上层铰链结构；12、清洁维修口；13、下层铰链结构；14、方孔；15、散热缝；16、金属连接条。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4所示，本技术为一种可便携维护式RTO焚烧炉，包括斜板格栅1、第一格栅2、第三格栅3、防护盒5和外壳板7，斜板格栅1的上端设置有第三格栅3，且第三格栅3的内端与斜板格栅1的上端焊接连接，第三格栅3的外端设置有外壳板7，且外壳板7的内侧两边与第三格栅3的外端铰链连接。斜板格栅1的下端设置有支撑立板10，且支撑立板10的顶端与斜板格栅1的下端焊接连接，支撑立板10的内部设置有第二检修孔9，且第二检修
孔9的外侧与支撑立板10的内侧边缘固定连接，支撑立板10的底端固定安装在斜板格栅1内部底端。防护盒5的两边固定设置有支撑立板10，支撑立板10的内侧设置有下层铰链结构13，且下层铰链结构13的后端与支撑立板10的内侧上端铰链连接，下层铰链结构13的内侧设置有第二格栅4，且第二格栅4的两端和中部活动安装在下层铰链结构13的内侧。第三格栅3的上端设置有上层铰链结构11，且上层铰链结构11的底端与第三格栅3的上端固定连接，上层铰链结构11的内侧上端设置有第一格栅2，且第一格栅2的中部和两端与上层铰链结构11的内侧上端铰链活动连接，双层格栅设置，可以根据陶瓷大小在上下层格栅上进行堆放，使堆放陶瓷数量扩大，提高焚烧效率，并且使陶瓷放置规整，实现了RTO节能。
[0026]第一格栅2外侧设置有金属连接条16，且金属连接条16的内侧与第一格栅2上端焊接连接，金属连接条16之间设置有散热缝15，且散热缝15的外侧与第一格栅2内部固定连接。外壳板7的后端设置有清洁维修口12，且清洁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可便携维护式RTO焚烧炉，包括斜板格栅(1)、第一格栅(2)、第三格栅(3)、防护盒(5)和外壳板(7)，其特征在于：所述斜板格栅(1)的上端设置有第三格栅(3)，且所述第三格栅(3)的内端与斜板格栅(1)的上端焊接连接，所述第三格栅(3)的外端设置有外壳板(7)，且所述外壳板(7)的内侧两边与第三格栅(3)的外端铰链连接。2.根据权利要求1所述的一种可便携维护式RTO焚烧炉，其特征在于，所述斜板格栅(1)的下端设置有支撑立板(10)，且所述支撑立板(10)的顶端与斜板格栅(1)的下端焊接连接，所述支撑立板(10)的内部设置有第二检修孔(9)，且所述第二检修孔(9)的外侧与支撑立板(10)的内侧边缘固定连接，所述支撑立板(10)的底端固定安装在斜板格栅(1)内部底端。3.根据权利要求1所述的一种可便携维护式RTO焚烧炉，其特征在于，所述防护盒(5)的两边固定设置有支撑立板(10)，所述支撑立板(10)的内侧设置有下层铰链结构(13)，且所述下层铰链结构(13)的后端与支撑立板(10)的内侧上端铰链连接，所述下层铰链结构(13)的内侧设置有第二格栅(4)，且所述第二格栅(4)的两端和中部活动安装在下层铰链结构(13)的内侧。4.根据权利要求1所述的一种可便携维护式RTO焚烧炉，其特征在于，所述第三格栅(3)的上端设置有上层铰链结构(11)，且所述上层铰链结构(11)的底端与第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇，徐小丽，
申请(专利权)人：合肥市义禾自动化控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：