一种新型的低热值气体燃烧设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型的低热值气体燃烧设备，包括换热器、热出风口、保温层、蓄热耐板、尾气燃烧器、配风室和壳体，所述壳体的一端固定有换热器，所述换热器的一端开设有热出风口，本实用新型专利技术利用燃烧完全的的废气温度控制废气燃烧所需的助燃空气量，可燃废气的热值本就很低，所以助燃空气量的多少非常关键，本实用新型专利技术在燃烧装置后部增加烟气温度测点，设定一个温度控制点，以此温度来控制助燃空气量的多少，为了能有较好的燃烧效果，本实用新型专利技术采用了蓄热式耐材做设备内衬，蓄热式材料对于高温环境的维持有较好的时间延长性能，对于整个燃烧环境保持在稳定的温度区间，对于此类可燃气体环境温度保持在1000~1200℃范围非常利于气体的燃烧。气体的燃烧。气体的燃烧。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的低热值气体燃烧设备


[0001]本技术属于岩棉生产线工艺相关
，具体涉及一种新型的低热值气体燃烧设备。

技术介绍

[0002]目前，现有的岩棉生产线工艺中，在冲天炉熔融过程中会产生一种可燃废气，此废气中携带小部分的一氧化碳以及粉尘，废气每标方的热值较低，约500千卡，此类低热值气体直接用燃烧机难以燃烧（燃烧非常不彻底），排入大气中污染环境又是能量的损耗，所以为了减少产品的小时产量的能耗要求，很有必要研发一种新型的低热值气体燃烧设备的设计思路，对用于岩棉行业有很大的经济价值。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型的低热值气体燃烧设备，以解决上述
技术介绍
中提出的岩棉生产线产生的废弃污染空气以及对能量的损耗的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型的低热值气体燃烧设备，包括换热器、热出风口、保温层、蓄热耐板、尾气燃烧器、配风室和壳体，所述壳体的一端固定有换热器，所述换热器的一端开设有热出风口，所述壳体的另一端固定有尾气燃烧器，所述壳体的一端内部开设有配风室，所述壳体的内部套接有蓄热耐板，所述蓄热耐板的外部套接有保温层。
[0005]优选的，所述壳体的一端内部固定有冷风阀，所述壳体的一端开设有温度测量口，所述壳体的一端开设有清灰口，所述壳体的另一端设置有第一防爆门，所述第一防爆门一侧的壳体上设置有第二防爆门，所述壳体的一端固定有第一天然气燃烧器，所述壳体的一端固定有第二天然气燃烧器。
[0006]优选的，所述壳体的内部固定有两组挡板，两组挡板的一侧对称开设有通孔。
[0007]优选的，所述配风室和壳体的连接处滑动设置有密封板，所述密封板与配风室、壳体的一端外壁均能够完全贴合。
[0008]优选的，所述冷风阀和配风室的水平位置处于同一水平面。
[0009]优选的，所述清灰口的底端铰接有密封盖，所述密封盖的上端固定有用于和清灰口密封连接的密封圈。
[0010]与现有技术相比，本技术提供了一种新型的低热值气体燃烧设备，具备以下有益效果：
[0011]一、本技术采用特殊的气体流道设计，延长燃烧时间，利用燃烧完全的的废气温度控制废气燃烧所需的助燃空气量，可燃废气的热值本就很低，所以助燃空气量的多少非常关键，本技术在燃烧装置后部增加烟气温度测点，设定一个温度控制点，以此温度来控制助燃空气量的多少，为了能有较好的燃烧效果，本技术采用了蓄热式耐材做设备内衬，蓄热式材料对于高温环境的维持有较好的时间延长性能，对于整个燃烧环境保持
在稳定的温度区间，对于此类可燃气体环境温度保持在1000~1200℃范围非常利于气体的燃烧。
[0012]二、本技术的低热值燃烧装置在岩棉行业是属于关键的节能设备，又因现有的岩棉行业对于废气的利用很低甚至于直接排放，这样就污染环境也浪费能源，这些排放的能源又要用天然气燃烧来补充，对于每年2万吨岩棉生产线而言，如果将这些排放的废气利用起来，一年的节能费用就达到200万元，所以开发这种低热值废气的燃烧装置有很好的社会经济价值。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0014]图1为本技术提出的一种新型的低热值气体燃烧设备剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的图1中A的放大结构示意图。
[0016]图中：1、换热器；2、热出风口；3、冷风阀；4、温度测量口；5、清灰口；6、保温层；7、蓄热耐板；8、第一天然气燃烧器；9、尾气燃烧器；10、第二天然气燃烧器；11、第一防爆门；12、第二防爆门；13、配风室；14、壳体。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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图2，本技术提供一种技术方案：一种新型的低热值气体燃烧设备，包括换热器1、热出风口2、保温层6、蓄热耐板7、尾气燃烧器9、配风室13和壳体14，壳体14的一端固定有换热器1，换热器1的一端开设有热出风口2，壳体14的另一端固定有尾气燃烧器9，壳体14的一端内部开设有配风室13，壳体14的内部套接有蓄热耐板7，蓄热耐板7的外部套接有保温层6。
[0019]壳体14的一端内部固定有冷风阀3，壳体14的一端开设有温度测量口4，壳体14的一端开设有清灰口5，壳体14的另一端设置有第一防爆门11，第一防爆门11一侧的壳体14上设置有第二防爆门12，壳体14的一端固定有第一天然气燃烧器8，壳体14的一端固定有第二天然气燃烧器10。
[0020]为了充分燃烧，壳体14的内部固定有两组挡板，两组挡板的一侧对称开设有通孔，这样在经过挡板的阻隔，气体为通过通孔在壳体14内部呈“S”形移动，燃烧更加充分。
[0021]为了方便控制配风室13，配风室13和壳体14的连接处滑动设置有密封板，密封板与配风室13、壳体14的一端外壁均能够完全贴合，这样在不需要配风室13出风使用时，可以通过密封板阻隔配风室13，防止壳体14内部的气体对配风室13造成影响。
[0022]为了配合使用，冷风阀3和配风室13的水平位置处于同一水平面，这样冷风阀3和配风室13在同时工作时能够对壳体14内部的气体对流配合，对气体的处理效果更好。
[0023]为了防止灰尘漏出，清灰口5的底端铰接有密封盖，密封盖的上端固定有用于和清
灰口5密封连接的密封圈，这样通过密封圈使得清灰口5被密封防止灰漏出。
[0024]工作原理：在使用时，岩棉生产线在冲天炉熔融过程中产生的可燃废气通入尾气燃烧器9，将燃烧后的气体通入壳体14内部，经过挡板的阻隔使得气体在壳体14内部呈“S”流通，通过温度测量口4检测壳体14内部温度，利用燃烧完全的的废气温度控制废气燃烧所需的助燃空气量，通过天然气燃烧器助燃，气体中的杂质能够通过清灰口5排出，通过蓄热耐板7和保温层6能使得壳体14内部的气体温度降低速度很慢，燃烧后的气体通入换热器1换热后，从热出风口2排出。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的低热值气体燃烧设备，包括换热器（1）、热出风口（2）、保温层（6）、蓄热耐板（7）、尾气燃烧器（9）、配风室（13）和壳体（14），其特征在于：所述壳体（14）的一端固定有换热器（1），所述换热器（1）的一端开设有热出风口（2），所述壳体（14）的另一端固定有尾气燃烧器（9），所述壳体（14）的一端内部开设有配风室（13），所述壳体（14）的内部套接有蓄热耐板（7），所述蓄热耐板（7）的外部套接有保温层（6）。2.根据权利要求1所述的一种新型的低热值气体燃烧设备，其特征在于：所述壳体（14）的一端内部固定有冷风阀（3），所述壳体（14）的一端开设有温度测量口（4），所述壳体（14）的一端开设有清灰口（5），所述壳体（14）的另一端设置有第一防爆门（11），所述第一防爆门（11）一侧的壳体（14）上设置有第二防爆门...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑寅，柴荣才，练秋国，姚宏达，
申请(专利权)人：浙江美宝工业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：