本发明专利技术公开了一种预焙阳极连续沥青熔化系统及熔化工艺，其中熔化系统包括依次相连的卸料坑、固体沥青缓存罐、破碎机、熔化器、缓冲槽和液体沥青缓存罐；熔化器中设置有熔化区和排渣区，熔化区中又分为初步熔化区和升温区。固体沥青骨料连续地被加入到熔化器中，固体沥青在初步熔化区中得到初步熔化、流动性逐渐提高，并在后续加入的固体沥青的压力下被压入到升温区中加热形成低温液体沥青；低温液体沥青溢流到缓冲槽中进一步被加热并最终形成高温液体沥青。与传统技术相比，本发明专利技术能够对固体沥青进行连续熔化，并且能够维持较高的熔化效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种预焙阳极连续沥青熔化系统及熔化工艺
[0001]本专利技术涉及固体沥青熔化
，特别涉及一种预焙阳极连续沥青熔化系统及熔化工艺。
技术介绍
[0002]在预焙阳极等碳制品的生产过程中，液体沥青作为粘合剂起着非常重要的作用，它决定着散料颗粒能否成型及成型工序成品率的高低，从而影响预焙阳极的生产质量；常温下，沥青呈固体状态，目前沥青熔化采用沥青熔化槽方式，沥青在熔化槽中熔化成液体，然后在沥青泵的作用下送入生阳极制造车间的高位槽供阳极生产使用。
[0003]现有沥青熔化多使用熔化槽间断式熔化，熔化后的沥青仍然在熔化槽内部进行静置、沉淀；然而槽与槽之间的沥青熔化参数难以保证完全一致，上一槽熔化后的沥青会对下一槽的沥青熔化产生影响，而沥青残渣也会在一定程度上影响沥青品质，由此导致槽与槽之间的沥青存在较大差异，熔化后的沥青品质均一性很难得到保证从而对阳极生产产生影响。
[0004]熔化槽间断式熔化效率低，为保障生产使用，往往需要建设多台沥青熔化槽，由此导致加料设备、熔化设施、沥青输送设施、收尘点以及相关阀门增多，从而导致成产成本、设备占地面积增加。
[0005]此外，传统的间断式熔化过程中，采用电捕焦油器对熔化过程中产生的沥青烟进行收集处理，然而由于沥青熔化采用间断式沥青熔化槽方式对沥青进行处理，沥青烟气排放量不稳定和沥青烟气中水份的作用下，随着运行时间的推进，净化系统的净化效率受到严重影响，排放指标容易超标。
[0006]因此，为进一步提高焙烧阳极工艺和技术的进步，结合行业技术发展趋势，因此需要对预焙阳极生产过程中沥青熔化的技术进行进一步研发和改进。
技术实现思路
[0007]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种在预焙阳极生产过程中，能够高效、连续地熔化固体沥青的熔化系统和熔化工艺。
[0008]本专利技术通过以下技术方案实现：
[0009]一种预焙阳极连续沥青熔化系统，包括熔化器和缓冲槽，所述熔化器上设置有进料管，所述固体沥青骨料从进料管处加入到熔化器中；所述熔化器内部设置有用于熔化固体沥青骨料的熔化区，所述熔化区包括初步熔化区和升温区，所述初步熔化区和升温区中均设置有加热盘管组；
[0010]所述初步熔化区中的加热盘管组对固体沥青骨料进行初步加热熔化，所述固体沥青骨料经初步熔化区加热后流动性增加，并在后续加入到熔化器中的固体沥青骨料的压力下逐渐被压入到升温区；
[0011]所述升温区中的加热盘管组对沥青骨料进行加热升温，并形成低温液体沥青；所
述熔化器上还设置有溢流口，所述低温液体沥青从溢流口处流出，并进入到缓冲槽中；
[0012]所述缓冲槽中也设置有加热盘管组，所述缓冲槽对低温液体沥青进一步加热形成高温液体沥青。
[0013]进一步的，所述初步熔化区中的加热盘管组设置为若干层内盘管，若干层所述内盘管在竖直方向上相互间隔设置；每层所述内盘管均由若干在水平方向上相互间隔设置的盘管环构成，且随着高度的降低，若干层所述内盘管的盘管环之间的间隙逐渐减小；固体沥青骨料从盘管环之间的间隙处穿过，固体沥青骨料在初步熔化区的下落过程中被若干层内盘管逐步加热熔化；沥青骨料经初步熔化区熔化后从最下方的内盘管底部被压入到升温区中。
[0014]进一步的，所述熔化区中还设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌装置对熔化器中的沥青进行搅拌。
[0015]进一步的，所述缓冲槽上设置有出料口，所述出料口上连通有若干排液管道；所述熔化器上设置有回流管，所述回流管与排液管道相连通；所述高温液体沥青从出料口处流入到排液管道中，一部分高温液体沥青经排液管道流入回流管中，并从回流管中回流到熔化器中以加快固体沥青骨料熔化。
[0016]进一步的，所述熔化系统还包括若干固体沥青缓存罐、破碎机和液体沥青缓存罐，所述固体沥青缓存罐、破碎机、熔化器、缓冲槽和液体沥青缓存罐依次相连；所述固体沥青缓存罐用于储存固体沥青且其底部设置有定量给料机，所述定量给料机将固体沥青定量输送到破碎机中；所述破碎机对固体沥青进行破碎、混配形成固体沥青骨料，形成的固体沥青骨料从进料管处加入到熔化器中；所述缓冲槽中形成的高温液体沥青，一部分经过排液管道输送入液体沥青缓存罐中进行存储。
[0017]进一步的，所述熔化器的溢流口处设置有测温点，所述测温点用于检测从熔化器中溢流出的液体沥青温度。
[0018]本专利技术还提供了一种预焙阳极连续沥青熔化工艺，包括以下工艺过程：
[0019]a、将混配好的固体沥青骨料连续地从进料管处加入到熔化器中，固体沥青骨料进入到初步熔化区中被加热盘管组初步加热熔化、流动性逐渐增加；
[0020]b、在后续加入的沥青骨料的压力下，初步熔化的沥青骨料从初步熔化区的加热盘管组底部逐渐被压入到升温区中，升温区中的加热盘管组对沥青骨料进行进一步加热升温，并形成低温液体沥青；
[0021]c、随着加料量和熔化时间的增加，熔化器中的低温液体沥青液位逐渐升高，低温液体沥青从溢流口处溢流到缓冲槽中，缓冲槽将低温液体沥青进一步加热形成高温液体沥青；
[0022]d、缓冲槽的出料口处流出的高温液体沥青，一部分回流至熔化器中，以加快熔化器中的固体沥青骨料熔化。
[0023]进一步的，所述加热盘管组中的导热介质为导热油，所述导热油通入到加热盘管组中的温度为260～280℃；在经过过程a、b形成的低温液体沥青的温度为150～180℃，在经过过程c形成的高温液体沥青的温度为200～220℃。
[0024]进一步的，所述熔化器初次运行时，根据熔化器中的沥青熔化情况将固体沥青骨料间断式地输送到熔化器中；当有液体沥青从熔化器中溢流出后，调整为连续进料，且进料
量根据固体沥青熔化情况由小到大逐渐调整。
[0025]进一步的，根据熔化器溢流口处设置的测温点所检测的低温液体沥青温度，来控制熔化器中的加热盘管组导热油进口阀门的开启度，从而控制固体沥青的熔化速度以及低温液体沥青温度。
[0026]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0027]1、通过固体沥青缓存罐、熔化器、缓冲槽和液体沥青缓存罐的设置，可以起到存放固体沥青和液体沥青，并且能够高效连续地熔化固体沥青的效果。
[0028]2、通过熔化区和搅拌装置的设置，可以起到提高固体沥青熔化效率的效果。
[0029]3、通过初步熔化区、升温区和多层内盘管的设置，可以起到分步熔化沥青从而提高熔化效率的效果。
[0030]4、通过将缓冲槽中的高温液体沥青重新输送到熔化器中，可以起到促进固定沥青熔化从而提高沥青熔化效率的效果。
[0031]5、通过液体沥青排净阀和沉渣箱的设置，可以起到对熔化器进行清理的效果。
[0032]6、通过检修孔的设置，工作人员可以从检修孔处进入到熔化器中进行检修。
附图说明
[0033]图1为本专利技术预焙阳极连续沥青熔化系统整体结构的示意图；
[0034]图2为本专利技术熔化器整体结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预焙阳极连续沥青熔化系统，其特征在于，包括熔化器(5)和缓冲槽(6)，所述熔化器(5)上设置有进料管(7)，固体沥青骨料从进料管(7)处加入到熔化器(5)中；所述熔化器(5)内部设置有用于熔化固体沥青骨料的熔化区(8)，所述熔化区(8)包括初步熔化区(20)和升温区(21)，所述初步熔化区(20)和升温区(21)中均设置有加热盘管组(11)；所述初步熔化区(20)中的加热盘管组(11)对固体沥青骨料进行初步加热熔化，所述固体沥青骨料经初步熔化区(20)加热后流动性增加，并在后续加入到熔化器(5)中的固体沥青骨料的压力下逐渐被压入到升温区(21)；所述升温区(21)中的加热盘管组(11)对沥青骨料进行加热升温，并形成低温液体沥青；所述熔化器(5)上还设置有溢流口(12)，所述低温液体沥青从溢流口(12)处流出，并进入到缓冲槽(6)中；所述缓冲槽(6)中设置有加热盘管组(11)，所述缓冲槽(6)对低温液体沥青进一步加热形成高温液体沥青。2.根据权利要求1所述的预焙阳极连续沥青熔化系统，其特征在于，所述初步熔化区(20)中的加热盘管组(11)设置为若干层内盘管(22)，若干层所述内盘管(22)在竖直方向上相互间隔设置；每层所述内盘管(22)均由若干在水平方向上相互间隔设置的盘管环构成，且随着高度的降低，若干层所述内盘管(22)的盘管环之间的间隙逐渐减小；固体沥青骨料从盘管环之间的间隙处穿过，固体沥青骨料在初步熔化区(20)的下落过程中被若干层内盘管(22)逐步加热熔化；沥青骨料经初步熔化区(20)熔化后从最下方的内盘管(22)底部被压入到升温区(21)中。3.根据权利要求1所述的预焙阳极连续沥青熔化系统，其特征在于，所述熔化区(8)中还设置有搅拌装置(10)，所述搅拌装置(10)包括搅拌轴和搅拌叶片(23)，所述搅拌装置(10)对熔化器(5)中的沥青进行搅拌。4.根据权利要求1所述的预焙阳极连续沥青熔化系统，其特征在于，所述缓冲槽(6)上设置有出料口(16)，所述出料口(16)上连通有若干排液管道；所述熔化器(5)上设置有回流管(13)，所述回流管(13)与排液管道相连通；所述高温液体沥青从出料口(16)处流入到排液管道中，一部分高温液体沥青经排液管道流入回流管(13)中，并从回流管(13)中回流到熔化器(5)中以加快固体沥青骨料熔化。5.根据权利要求4所述的预焙阳极连续沥青熔化系统，其特征在于，所述熔化系统还包括若干固体沥青缓存罐(1)、破碎机(4)和液体沥青缓存罐，所述固体沥青缓存罐(1)、破碎机...
【专利技术属性】
技术研发人员：王冉，韩栋，王铁军，李琳，刘晟，宋勇勇，李庆新，李贵言，
申请(专利权)人：新疆农六师碳素有限公司，
类型：发明
国别省市：
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