一种热镀锌用锌层附着力检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种热镀锌用锌层附着力检测装置，涉及热镀锌检测技术领域，包括底座，传送带以及吊架，传送带上设置有待检测件用的夹持装置；吊架上设置分别设置有划痕装置，贴膜装置以及撕膜装置；划痕装置，贴膜装置以及撕膜装置均通过气缸a带动向下运动与夹持装置上的待检测件接触；本实用新型专利技术装置具有检测效率高的优点。测效率高的优点。测效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种热镀锌用锌层附着力检测装置


[0001]本技术涉及热镀锌检测
，具体涉及一种热镀锌用锌层附着力检测装置。

技术介绍

[0002]热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。
[0003]镀锌后需要进一步的检测镀锌层的附着力，关于附着力的检测标准参见GB/T 2828
‑
2003中华人民共和国国家标准(适用于产品逐批检查)。
[0004]现有技术中，镀锌层的附着力检测采用人工实验室检测，但是，对于批量件的抽检，在生产规模较大后，人工检测效率低，因此需要设计一种装置，可以较大规模的进行检测。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种新型的热镀锌用锌层附着力检测装置，能够解决
技术介绍
中的技术问题。
[0006]本技术采用如下技术方案实现：一种热镀锌用锌层附着力检测装置，包括底座，传送带以及吊架，传送带上设置有待检测件用的夹持装置；
[0007]吊架上设置分别设置有划痕装置，贴膜装置以及撕膜装置；
[0008]划痕装置，贴膜装置以及撕膜装置均通过气缸a带动向下运动与夹持装置上的待检测件接触；
[0009]划痕装置包括吊框，所述吊框下端设置有一对挂板，所述挂板上设置有挂杆，第一刀头与第二刀头设置在挂板上，且第一刀头放置方向与第一刀头放置方向垂直；
[0010]第二刀头上的挂杆连接气缸b，所述气缸b设置在吊框内，第二刀头运动方向与传送带运动方向垂直；
[0011]贴膜装置以及撕膜装置上均设置横板；
[0012]贴膜装置包括滚轮以及与滚轮连接的长杆，3M膜端部穿过夹持头，夹持头内设置有用于3M膜贴合的转动轮；
[0013]滚轮与夹持头之间设置有刀片，刀片通过气缸c带动；
[0014]撕膜装置包括设置在横板上的挂板，负压吸盘设置在挂板上；
[0015]铲刀设置在负压吸盘的右侧。
[0016]优选的，所述横板上设置有横板槽，滚轮上长杆伸入横板槽内，压块a设置在长杆尾部；
[0017]弹簧设置在横板槽内，压块a压在弹簧上。
[0018]优选的，撕膜装置上的挂杆伸入横板槽内，挂杆尾部设置有压块b；
[0019]弹簧设置在横板槽内，压块b压在弹簧上。
[0020]优选的，所述贴膜装置上还设置有集膜辊，3M膜裹在集膜辊上。
[0021]优选的，所述夹持装置包括与传送带固定连接的底板，一根螺杆穿设在底板内，螺杆一端伸出底板，滑动块设置在底板内，底板表面开设滑动槽，滑动块伸出滑动槽后与滑动夹持块连接；
[0022]固定夹持块设置在滑动夹持块的另一侧；
[0023]螺杆的端部设置有转动手轮。
[0024]优选的，滑动夹持块与固定夹持块上均设置有卡槽，待检测件两端卡在卡槽内。
[0025]本技术相对于现有技术，通过装置可以连续完成划痕，贴膜以及撕膜步骤，完成后再进行观察便可得到结果，减少了人工操作步骤，具有效率高的优点。
附图说明
[0026]图1是本技术装置结构示意图；
[0027]图2是图1中局部放大示意图；
[0028]图3是贴膜装置结构示意图；
[0029]图4是撕膜装置结构示意图；
[0030]图5是第一刀头以及第二刀头在挂板上放置示意图。
[0031]图中：1、底座；2、传送带；3、吊架；4、气缸a；41、气缸b；43、气缸c；5、吊框；6、挂板；61、挂杆；7、第一刀头；71、第二刀头；8、待检测件；9、底板；91、螺杆；92、转动轮；93、滑动块；10、滑动夹持块；101、卡槽；102、固定夹持块；11、滚轮；111、滚轮杆；112、压块a；12、横板；121、横板槽；122、弹簧；13、集膜辊；131、3M膜；14、夹持头；15、刀片；16、刮刀；17、负压吸盘；18、压块b。
具体实施方式
[0032]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0033]以下结合附图对本技术作进一步说明，如图1
‑
5所示的一种热镀锌用锌层附着力检测装置，包括底座1，传送带2以及吊架3，传送带2上设置有待检测件8用的夹持装置；
[0034]吊架3上设置分别设置有划痕装置，贴膜装置以及撕膜装置；
[0035]划痕装置，贴膜装置以及撕膜装置均通过气缸a4带动向下运动与夹持装置上的待检测件8接触；
[0036]划痕装置包括吊框5，所述吊框5下端设置有一对挂板6，所述挂板6上设置有挂杆61，第一刀头7与第二刀头71设置在挂板6上，且第一刀头7放置方向与第一刀头7放置方向垂直；
[0037]第二刀头71上的挂杆61连接气缸b41，所述气缸b41设置在吊框5内，第二刀头71运动方向与传送带2运动方向垂直；
[0038]贴膜装置以及撕膜装置上均设置横板12；
[0039]贴膜装置包括滚轮11以及与滚轮11连接的长杆，3M膜131端部穿过夹持头14，夹持头14内设置有用于3M膜131贴合的转动轮92；
[0040]滚轮11与夹持头14之间设置有刀片15，刀片15通过气缸c43带动；
[0041]撕膜装置包括设置在横板12上的挂板6，负压吸盘17设置在挂板6上；
[0042]铲刀设置在负压吸盘17的右侧。
[0043]本本技术装置的实施原理是：本技术装置设置了划痕装置，贴膜装置以及撕膜装置，划痕装置上第一刀头7以及第二刀头71可以在待检测装置上划上井字划痕，之后在传送带2的带动下，进入贴膜装置工位，在气缸带动下，横板12上的3M胶带贴合在待检测装置上，并且通过滚轮11进行按压，之后，待检测件8进入撕膜装置工位上，在横板12的刮刀16将3M膜131铲开一个小口，负压吸盘17将小口处吸住，气缸向上，将3M膜131撕除，撕除后观察工件上涂层撕除情况。
[0044]进一步的，所述横板12上设置有横板槽121，滚轮11上长杆伸入横板槽121内，压块a112设置在长杆尾部；
[0045]弹簧122设置在横板槽121内，压块a112压在弹簧122上。
[0046]进一步的，撕膜装置上的挂杆61伸入横板槽121内，挂杆61尾部设置有压块b18；
[0047]弹簧122设置在横板槽121内，压块b18压在弹簧122上。
[0048]在滚轮11以及负压吸盘17上设置了一个可以缓冲的缓冲装置，可以保证滚轮11与待检测件8紧贴以及负压吸盘17牢牢吸附在3M胶带上。
[0049]进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热镀锌用锌层附着力检测装置，包括底座，传送带以及吊架，其特征在于：传送带上设置有待检测件用的夹持装置；吊架上设置分别设置有划痕装置，贴膜装置以及撕膜装置；划痕装置，贴膜装置以及撕膜装置均通过气缸a带动向下运动与夹持装置上的待检测件接触；划痕装置包括吊框，所述吊框下端设置有一对挂板，所述挂板上设置有挂杆，第一刀头与第二刀头设置在挂板上，且第一刀头放置方向与第一刀头放置方向垂直；第二刀头上的挂杆连接气缸b，所述气缸b设置在吊框内，第二刀头运动方向与传送带运动方向垂直；贴膜装置以及撕膜装置上均设置横板；贴膜装置包括滚轮以及与滚轮连接的长杆，3M膜端部穿过夹持头，夹持头内设置有用于3M膜贴合的转动轮；滚轮与夹持头之间设置有刀片，刀片通过气缸c带动；撕膜装置包括设置在横板上的挂板，负压吸盘设置在挂板上；铲刀设置在负压吸盘的右侧。2.根据权利要求1所述的一种热镀锌用锌层附着力检测装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐忠堂，潘文新，潘明康，
申请(专利权)人：江苏中川通大科技有限公司，
类型：新型
国别省市：