热镀锌用酸雾处理方法技术

本发明专利技术提供热镀锌用酸雾处理方法，涉及镀锌加工技术领域，包括以下步骤：S1：在热镀锌过程中，通过抽风设备对镀锌池散发的酸雾进行抽吸收集，并通过抽风设备将酸雾导入暂存室内进行存放。本发明专利技术，通过对酸雾进行抽吸收集，然后喷淋设备能够通过喷淋喷淋液，对酸雾进行中和吸收，并在中和吸收后，再次对酸雾进行检测，使未合格的酸雾能够再次进行喷淋中和，从而防止酸雾未能得到完全的中和吸收，然后对酸雾进行干燥脱水处理，处理后导入过滤设备内进行过滤处理，进一步去除酸雾中的烟雾颗粒，以及有害气体，使其循环直到能够进行排放后，再进行排放，从而有效的防止酸雾对环境产生污染，达到高环保处理效果。高环保处理效果。高环保处理效果。

【技术实现步骤摘要】
热镀锌用酸雾处理方法


[0001]本专利技术涉及镀锌加工
，尤其涉及热镀锌用酸雾处理方法。

技术介绍

[0002]热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合，能够有效的提高工件的性能，而在热镀锌的过程中，热镀锌车间内往往会弥散的酸雾，对建筑、设备、各种器材都具有强烈的腐蚀性，直接影响其使用寿命，恶化整条热镀锌线的作业环境，同时对职工的身心健康造成危害，为了减少酸雾对职工的危害，往往需要对酸雾进行收集处理，而现有的处理方法，往往难以充分的对酸雾进行处理，容易导致酸雾在经过处理后，依旧难以得到充分的中和吸收，使得废气排放后，会对环境产生一定污染，难以达到较好环保处理效果。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的热镀锌用酸雾处理方法。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：热镀锌用酸雾处理方法，包括以下步骤：
[0005]S1：在热镀锌过程中，通过抽风设备对镀锌池散发的酸雾进行抽吸收集，并通过抽风设备将酸雾导入暂存室内进行存放；
[0006]S2：通过PH检测仪，对暂存室内的酸雾的PH值进行检测，并通过酸雾浓度检测器检测出酸雾的浓度，然后按照酸雾的浓度的不同，将暂存室内的酸雾以合适的排放速度排放至喷淋设备中；
[0007]S3：通过喷淋设备喷淋喷淋液，对酸雾进行吸收处理；
[0008]S4；对经过喷淋处理后的酸雾进行再次检测，检测其PH值，判断酸雾的酸性物质是否完全得到中和吸收，若是完全中和吸收后，对酸雾进行后续脱水处理，若是未完全得到中和吸收，再次导入喷淋设备内，进行喷淋处理；
[0009]S5：将酸雾导入填充有干燥剂的管道内进行脱水处理，脱水循环3
‑
4次；
[0010]S6：将脱水后的酸雾导入过滤设备内，进行过滤处理，过滤处理后，导入排放室内，进行检测处理，检测可以排放后，由排放风机排出，若是未合格，则再次导入过滤设备内，进行循环过滤处理，直到其达到排放标准后，由排放风机排出，即可完成整个酸雾吸收处理过程。
[0011]为了达到较好的收集效果，本专利技术的改进有，所述S1中抽风设备为耐酸耐腐蚀的抽风机。
[0012]为了达到较好的中和吸收效果，本专利技术的改进有，所述S3中喷淋液为浓度为25
‑
30％的氢氧化钠溶液、苏打溶液或氢氧化钾溶液，优选喷淋液为氢氧化钠溶液。
[0013]为了达到较好的中和吸收效果，本专利技术的改进有，所述S3中喷淋过程的温度控制
在20
‑
30℃。
[0014]为了减少喷淋液的浪费，本专利技术的改进有，所述S3中喷淋设备在喷淋过程，需要对喷淋出的喷淋液进行收集，然后进行循环喷淋使用。
[0015]为了判断是否合格，本专利技术的改进有，所述S4中检测PH值为6.9
‑
7.1为合格PH值。
[0016]为了达到较好的干燥脱水效果，本专利技术的改进有，所述S5中填充的干燥剂的种类为生石灰干燥剂、蒙脱石干燥剂活性矿物干燥剂和硅胶干燥剂中的一种。
[0017]为了有不同的脱水方法，本专利技术的改进有，所述S5中可以选择将酸雾导入浓硫酸中2
‑
3次，进行脱水处理。
[0018]为了达到较好的过滤效果，本专利技术的改进有，所述S6中过滤设备为石英砂活性炭过滤器。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于，
[0020]本专利技术中，通过对酸雾进行抽吸收集，然后将酸雾导入暂存室内进行存放，并对酸雾浓度进行检测，从而在对酸雾进行中和吸收时，能够根据酸雾的浓度，控制酸雾的排放速率，以便喷淋设备能够通过喷淋喷淋液，对酸雾进行中和吸收，并在中和吸收后，再次对酸雾进行检测，使未合格的酸雾能够再次进行喷淋中和，从而防止酸雾未能得到完全的中和吸收，然后对酸雾进行干燥脱水处理，处理后导入过滤设备内进行过滤处理，进一步去除酸雾中的烟雾颗粒，以及有害气体，使其循环直到能够进行排放后，再进行排放，从而有效的防止酸雾对环境产生污染，达到高环保处理效果。
附图说明
[0021]图1为本专利技术提出热镀锌用酸雾处理方法的流程图。
具体实施方式
[0022]为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]请参阅图1，本专利技术提供热镀锌用酸雾处理方法，包括以下步骤：
[0025]S1：在热镀锌过程中，通过抽风设备对镀锌池散发的酸雾进行抽吸收集，并通过抽风设备将酸雾导入暂存室内进行存放；
[0026]S2：通过PH检测仪，对暂存室内的酸雾的PH值进行检测，并通过酸雾浓度检测器检测出酸雾的浓度，然后按照酸雾的浓度的不同，将暂存室内的酸雾以合适的排放速度排放至喷淋设备中；
[0027]S3：通过喷淋设备喷淋喷淋液，对酸雾进行吸收处理；
[0028]S4；对经过喷淋处理后的酸雾进行再次检测，检测其PH值，判断酸雾的酸性物质是
否完全得到中和吸收，若是完全中和吸收后，对酸雾进行后续脱水处理，若是未完全得到中和吸收，再次导入喷淋设备内，进行喷淋处理；
[0029]S5：将酸雾导入填充有干燥剂的管道内进行脱水处理，脱水循环3
‑
4次；
[0030]S6：将脱水后的酸雾导入过滤设备内，进行过滤处理，过滤处理后，导入排放室内，进行检测处理，检测可以排放后，由排放风机排出，若是未合格，则再次导入过滤设备内，进行循环过滤处理，直到其达到排放标准后，由排放风机排出，即可完成整个酸雾吸收处理过程。
[0031]S1中抽风设备为耐酸耐腐蚀的抽风机，耐酸耐腐蚀的抽风机能够保证抽取过程的正常进行。
[0032]S3中喷淋液为浓度为25
‑
30％的氢氧化钠溶液、苏打溶液或氢氧化钾溶液，优选喷淋液为氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液在中和反应后，不会产生有害气体，能够达到较好的中和吸收效果，S3中喷淋过程的温度控制在20
‑
30℃，S3中喷淋设备在喷淋过程，需要对喷淋出的喷淋液进行收集，然后进行循环喷淋使用，能够有效的减少喷淋液的使用，降低喷淋液的浪费，使整个处理过程能够更加环保，S4中检测PH值为6.9
‑
7.1为合格PH值，使酸雾能够被完全中和，达到能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热镀锌用酸雾处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：在热镀锌过程中，通过抽风设备对镀锌池散发的酸雾进行抽吸收集，并通过抽风设备将酸雾导入暂存室内进行存放；S2：通过PH检测仪，对暂存室内的酸雾的PH值进行检测，并通过酸雾浓度检测器检测出酸雾的浓度，然后按照酸雾的浓度的不同，将暂存室内的酸雾以合适的排放速度排放至喷淋设备中；S3：通过喷淋设备喷淋喷淋液，对酸雾进行吸收处理；S4；对经过喷淋处理后的酸雾进行再次检测，检测其PH值，判断酸雾的酸性物质是否完全得到中和吸收，若是完全中和吸收后，对酸雾进行后续脱水处理，若是未完全得到中和吸收，再次导入喷淋设备内，进行喷淋处理；S5：将酸雾导入填充有干燥剂的管道内进行脱水处理，脱水循环3
‑
4次；S6：将脱水后的酸雾导入过滤设备内，进行过滤处理，过滤处理后，导入排放室内，进行检测处理，检测可以排放后，由排放风机排出，若是未合格，则再次导入过滤设备内，进行循环过滤处理，直到其达到排放标准后，由排放风机排出，即可完成整个酸雾吸收处理过程。2.根据权利要求1所述的热镀锌用酸雾处理方法，其特征在于：所述S1中抽风设备为耐酸耐腐蚀的抽...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐忠堂，于元明，潘明康，
申请(专利权)人：江苏中川通大科技有限公司，
类型：发明
国别省市：