一种高密度聚乙烯外护管与预制直埋保温管连续生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种高密度聚乙烯外护管与预制直埋保温管连续生产系统,该连续生产系统包括按照外护管、保温管生产流程依次排列的输送装置、推进装置、成型装置、真空定径装置、冷却装置、牵引装置以及输出装置，该成型装置上设置有至少两进料口，该进料口均连接有原料挤出机，该成型装置上还设置有多个混合料注料枪，该混合料注料枪均连接有混合料注入装置，采用具有双进料口的成型装置，配合双侧螺旋原料挤出机，形成双机对挤，使得原料供料快、供料均匀，提高了外护管的生产效果和生产质量，同时采用多个混合料注入装置经多个混合料注料枪同时供料配合外护管，钢管加工形成保温管，提高保温管的生产效率，同时使得保温层发泡更加均匀。加均匀。加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种高密度聚乙烯外护管与预制直埋保温管连续生产系统


[0001]本技术涉及管道加工设备领域，具体指的是一种高密度聚乙烯外护管与预制直埋保温管连续生产系统。

技术介绍

[0002]高密度聚乙烯外护管材是专门用于制造聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及保温管件的外保护材料。主要应用于城市集中供热和油田输油管道保温管制造。
[0003]保温管是高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋(管廊)保温管的简称。用于输送热水、蒸汽、石油和天然气等，在石油、化工、航天、军事、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热保温工程均有广泛应用。
[0004]高密度聚乙烯外护管单一原料加热挤出成型。由高密度聚乙烯原料(HDPE)混合黑色色母粒或炭黑颜料混拌均匀，同时添加塑料专用抗紫外线添加剂经塑料挤出机加热挤出螺旋机头成型，真空定径冷却制成。
[0005]保温管从内向外分为三层结构
[0006]第一层：工作钢管，简称钢管，根据客户要求一般设计选用无缝钢管、螺旋钢管或直缝钢管。钢管表面需经抛丸除锈工艺处理后，达到相关标准的要求。
[0007]第二层：聚氨酯保温层,简称保温层。保温层包覆在钢管层的外表面，生产时将聚氨酯双组份原料液压输送气动混合喷射钢管表面与高密度聚乙烯外护管内环形空间发泡制成。
[0008]第三层：高密度聚乙烯保护层，简称外护层或外护管；通常是具有一定壁厚的黑色或黄色聚乙烯塑料管材。其作用一是保护保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐、防水。
[0009]现有高密度聚乙烯外护管、保温管的生产，生产效率低、成本高，保温管中间的保温层发泡不均匀，容重高(必须高压发泡才能充满)，空洞多且不易监测和控制，且外护管、保温层以及钢管之间贴合不紧密。

技术实现思路

[0010]本技术的目的在于克服上述不足，提供一种高密度聚乙烯外护管与预制直埋保温管连续生产系统。
[0011]该连续生产系统包括按照外护管、保温管生产流程依次排列的输送装置、推进装置、成型装置、真空定径装置、冷却装置、牵引装置以及输出装置，该输送装置用于生产保温管的钢管输送，该推进装置用于将钢管推至成型装置，该成型装置用于保温管、外护管的成型，形成成型管，该真空定径装置用于成型管的真空定径，该冷却装置用于真空定径后的成型管进行冷却，该牵引装置用于成型管的牵引输送，该输出装置用于成型管的输送，该成型装置上设置有至少两进料口，该进料口均连接有原料挤出机，该原料挤出机可将外护管的原料加热烘干、搅拌后经进料口输送至成型装置内，在成型装置内形成外护管；该成型装置上还设置有多个混合料注料枪，该混合料注料枪均连接有混合料注入装置，该混合料注入
装置可将用于加工保温管的保温层的混合料经混合料注入枪注入成型装置后，与成型装置中的外护管、钢管一起发泡、固化、熟化加工成三位一体预制直埋保温管。
[0012]优选的，该输送装置上设置有可供钢管穿过的中频加热装置，该中频加热装置用于钢管外壁的预热。
[0013]优选的，该输送装置滚动设置有托管小车，该托管小车用于成型后的保温管内的钢管端部托运。
[0014]优选的，该输出装置上还设置有自动切割机，该自动切割机位于托管小车远离成型装置的一侧，用于成型后保温管或外护管的切割。
[0015]优选的，该输出装置上还设置有自动喷字机，该自动喷字机位于自动切割机远离托管小车的一侧，用于成型后保温管或外护管的自动喷字。
[0016]优选的，该成型装置上还设置有延伸至成型装置内的探棒监视装置，该探棒监视装置用于传输成型装置内的工作影像。
[0017]优选的，该混合料注入装置包括加热供料罐和配料搅拌罐以及与加热供料罐、配料搅拌罐连接的比例泵，该比例泵通过管路与混合料注料枪连接，可将加热供料罐内组分原料与配料搅拌罐内的组分原料，经混合料注料枪形成双组分混合原料注入成型装置内。
[0018]优选的，该真空定径装置包括真空定径管套、设置在真空定径管套内壁上的电晕线圈。
[0019]优选的，该中频加热装置包括可供钢管穿过的中频加热感应线圈、与中频加热感应线圈电性连接的中频电源控制柜。
[0020]优选的，该冷却装置包括冷却水槽、设置在冷却水槽上方的冷却水管，该喷淋管可对冷却水槽的成型管进行喷水冷却。
[0021]通过采用上述的技术方案，本技术的有益效果是：
[0022]1、采用具有双进料口的成型装置，配合双侧螺旋原料挤出机(两原料挤出机相对设置)，形成双机对挤，使得原料供料快、供料均匀，提高了外护管的生产效果和生产质量，同时采用多个混合料注入装置经多个混合料注料枪同时供料配合外护管，钢管加工形成三位一体的预制保温管，提高保温管的生产效率，同时使得保温层发泡密度更加均匀。
[0023]2、通过托管小车对成型后的保温管内的钢管端部进行托运，有效的防止保温管底部聚氨酯保温层发泡、固化定型期间不受钢管自重影响。
[0024]3、通过中频加热感应线圈对钢管外壁的预热以及通过真空定径管套内的电晕线圈的电晕处理，增加了保温管内外护管与保温层之间的附着力，提高外护管与保温层之间的紧密性，同时确保保温层成型密度均匀，实现了保温管三层一体的紧密结构。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术连续生产系统设备平面布置总示意图；
[0027]图2为本技术成型装置(螺旋机头)结构示意图；
[0028]图3为本技术真空定径装置结构示意图；
[0029]图4为本技术托管小车托管结构示意图；
[0030]图5为本技术监视探棒结构示意图。
[0031]主要附图标记说明：1输送装置，2推进装置，3成型装置，31进料口，4真空定径装置，41真空定径套管，42电晕线圈，5冷却装置，6牵引装置，7输出装置，8原料挤出机，9混合料注料枪，10中频加热装置，11托管小车，12自动切割机，13自动喷字机，14探棒监视装置，141无缝钢管，1411管接头，142高清摄像头，143玻璃保护管，144铁丝杆、145棉擦头，15混合料注入装置，151加热供料罐，152配料搅拌罐，153比例泵。
具体实施方式
[0032]以下将结合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本技术中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本技术的保护范围之内。
[0033]同时，在以下说明中，处于解释的目的而阐述了许多具体细节，以提供对本技术实施例的彻底理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高密度聚乙烯外护管与预制直埋保温管连续生产系统,其特征在于：该连续生产系统包括按照外护管、保温管生产流程依次排列的输送装置、推进装置、成型装置、真空定径装置、冷却装置、牵引装置以及输出装置，该输送装置用于生产保温管的钢管输送，该推进装置用于将钢管推至成型装置，该成型装置用于保温管、外护管的成型，形成成型管，该真空定径装置用于成型管的真空定径，该冷却装置用于真空定径后的成型管进行冷却，该牵引装置用于成型管的牵引输送，该输出装置用于成型管的输送，该成型装置上设置有至少两进料口，该进料口均连接有原料挤出机，该原料挤出机可将外护管的原料加热烘干、搅拌后经进料口输送至成型装置内，在成型装置内形成外护管；该成型装置上还设置有多个混合料注料枪，该混合料注料枪均连接有混合料注入装置，该混合料注入装置可将用于加工保温管的保温层的混合料经混合料注入枪注入成型装置后，与成型装置中的外护管、钢管一起发泡、固化、熟化加工成三位一体预制直埋保温管。2.根据权利要求1所述的高密度聚乙烯外护管与预制直埋保温管连续生产系统,其特征在于：该输送装置上设置有可供钢管穿过的中频加热装置，该中频加热装置用于钢管外壁的预热。3.根据权利要求1所述的高密度聚乙烯外护管与预制直埋保温管连续生产系统,其特征在于：该输出装置滚动设置有托管小车，该托管小车用于成型后的保温管内的钢管端部托运。4.根据权利要求3所述的高密度聚乙烯外护管与预制直埋保温管连续生产系统,其特征在于：该输出装置上还设置有自动切割机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张炜，刘耀华，韩彬，殷秀芝，
申请(专利权)人：张炜，
类型：新型
国别省市：