一种脱硫循环浆液泵出口密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种脱硫循环浆液泵出口密封装置，包括非金属膨胀节、连接管、纵向限位装置、插板及横向限位装置，纵向限位装置包括限位块、第一安装块、第一弹簧、第一螺钉、第一垫片；插板为金属板，在板体两侧设有带异型孔的把手，在两侧把手分别设置开口；横向限位装置包括限位板、第二安装块、第二弹簧、第二螺钉、第二垫片以及挡板。本实用新型专利技术提供的上述脱硫循环浆液泵出口密封装置解决维修循环浆液泵时有毒烟气倒灌的问题，通过设置纵向限位装置与横向限位装置对插板进行限位，降低作业人员在使用插板密封时的作业难度，提升密封效果，防止危害作业人员的健康。防止危害作业人员的健康。防止危害作业人员的健康。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫循环浆液泵出口密封装置


[0001]本技术涉及脱硫设备
，具体为一种脱硫循环浆液泵出口密封装置。

技术介绍

[0002]循环浆液泵作为脱硫系统中的重要设备，随着环保的要求越来越严格，循环浆液泵必须满足运行要求，确保全备用状态，机封泄漏是限制脱硫系统是否完全备用的主要因素，但由于脱硫系统设计循环浆液泵无出口门，更换时烟气倒灌，刺鼻的气味对工作人员身体有害，也无法进行长时间工作，导致循环浆液泵机械密封损坏运行期间更换难度很大，循环浆液泵检修必须在机组停机状态下进行检修。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种脱硫循环浆液泵出口密封装置。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种脱硫循环浆液泵出口密封装置，包括非金属膨胀节（1）、连接管（2）、横向限位装置（3）、纵向限位装置（4）及插板（5），非金属膨胀节（1）包括伸缩管(11)、多个伸缩螺栓（12）、第一法兰盘（13）、多个连接块（14）及第二法兰盘（15），伸缩管密封连接在第一法兰盘（13）与第二法兰盘（15）之间，伸缩螺栓（12）为一设有四个螺母的金属丝杆，连接块（14）为一金属块，连接块（14）设有圆孔，第一法兰盘（13）、第二法兰盘（15）外围均设有多个连接块（14），多个金属丝杆穿过连接块的圆孔将第一法兰盘（13）和第二法兰盘（15）用螺母连接；连接管(2)为一管径从上到下逐渐减小的钢管，连接管（2）顶端密封连接第三法兰盘（21），第一法兰盘（13）与第三法兰盘（21）用螺钉连接；横向限位装置（3）包括限位板（31）、第二安装块（32）、第二弹簧（33）、第二螺钉（34）、第二垫片（35）以及挡板（36）,限位板（31）包括作用板（31a）、第一弹簧固定柱（31c）及滑动块（31b），作用板（31a）为C形金属板，滑动块（31b）为矩形金属块，作用板（31a）一端与滑动块（31b）焊接，第一弹簧固定柱（31c）为金属圆柱，与作用板（31a）焊接，第二安装块（32）为一矩形金属块，通过焊接与第三法兰盘（21）一侧连接，第二安装块（32）设有第四凹槽（32b），第四凹槽（32b）长方向一端开口一端封闭，封闭端设有第二弹簧固定柱（32a），第二弹簧（33）为金属压缩弹簧，挡板（36）为矩形金属板。
[0005]纵向限位装置（4）包括限位块（41）、第一安装块（42）、第一弹簧（43）、第一垫片（44）及第一螺钉（45），限位块（41）为矩形金属块，竖直方向四条边倒圆角处理，在底端的几何中心设有圆柱形的第一凹槽（41b），第一凹槽（41b）顶端设有第一内螺纹孔（41a）,第一安装块（42）为矩形金属块，第一安装块（42）设有第二凹槽（42a），第二凹槽（42a）与限位块（41）存在0.5mm的均匀间隙，第二凹槽（42a）底端设有圆柱形第三凹槽（42b），第三凹槽（42b）底端设有第一通孔（42c），第一安装块（42）与第二安装块（32）对称设置并与第三法兰盘（21）焊接连接，第一弹簧（43）为金属压缩弹簧。
[0006]插板（5）为异形金属板，插板（5）两侧设有异型孔（53），在两侧异型孔的相对两端
设有第一开口（51）和第二开口（52）。
[0007]进一步地，第四凹槽（32b）为横截面呈倒T形的T形槽。
[0008]进一步地，T形槽的下方水平凹槽的长度大于滑动块（31b）长度。
[0009]进一步地，T形槽的下方水平凹槽的高度大于滑动块（31b）高度与插板（5）高度之和。
[0010]进一步地，第一开口（51）长度比作用板（31a）厚度长0.2mm。
[0011]进一步地，第二开口（52）长度比限位块（41）宽度长0.2mm。
[0012]进一步地，插板（5）材质为304不锈钢。
[0013]进一步地，在第四凹槽（32b）开口端两侧设有两个第二内螺纹孔（32c）。
[0014]进一步地，挡板（36）开设与两个第二内螺纹孔（32c）距离相同的圆孔。
[0015]进一步地，伸缩管（11）材质为丁腈橡胶。
[0016]本技术提供的上述一种脱硫循环浆液泵出口密封装置，能在设备运行时进行快速密封，由于设置限位结构，保证密封的准确性，降低作业人员的工作人员的作业难度，保障了作业人员的人身安全。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0018]图1是本技术一种脱硫循环浆液泵出口密封装置结构示意图；
[0019]图2是图1的局部视图；
[0020]图3是纵向限位装置的俯视图；
[0021]图4是图3沿着A
‑
A线的剖视图；
[0022]图5是横向限位装置的俯视图；
[0023]图6是图5沿着B
‑
B线的剖视图；
[0024]图7是第二安装块的结构示意图；
[0025]图8是限位板的结构示意图；
[0026]图9是插板的俯视图；
[0027]图中：非金属膨胀节1；伸缩管11；伸缩螺栓12；第一法兰盘13；连接块14；第二法兰盘15；连接管2；第三法兰盘21；横向限位装置3；限位板31；作用板31a；滑动块32b；第一弹簧固定柱31c；第二安装块32；第二弹簧固定柱32a；第四凹槽32b；第二内螺纹孔32c；第二弹簧33；第二螺钉34；第二垫片35；挡板36；纵向限位装置4；限位块41；第一内螺纹孔41a；第一凹槽41b；第一安装块42；第二凹槽42a；第三凹槽42b；第一通孔42c；第一弹簧43；第一垫片44；第一螺钉45；插板5；第一开口51；第二开口52；异型孔53。
具体实施方式
[0028]现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0029]如图1至图9所示，本技术提供一种脱硫循环浆液泵出口密封装置，包括非金属膨胀节1、连接管2、横向限位装置3、纵向限位装置4及插板5。
[0030]非金属膨胀节1包括伸缩管11、多个伸缩螺栓12、第一法兰盘13、多个连接块14及第二法兰盘15，伸缩管11为密封连接在第一法兰盘13与第二法兰盘15之间的丁腈橡胶，伸缩螺栓12为一设有四个螺母的金属丝杆，连接块14为一金属块，连接块14设有圆孔，第一法兰盘13、第二法兰盘15外围均设有多个连接块14，多个金属丝杆穿过连接块的通孔将第一法兰盘13和第二法兰盘15用螺母连接；连接管2为一管径从上到下逐渐减小的钢管，顶端密封连接第三法兰盘21，第一法兰盘13与第三法兰盘21用螺钉连接。
[0031]横向限位装置3包括限位板31、第二安装块32、第二弹簧33、第二螺钉34、第二垫片35以及挡板36。限位板31包括作用板31a、第一弹簧固定柱31c及滑动块31b，作用板31a为C形金属板，滑动块31b为矩形金属本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫循环浆液泵出口密封装置，其特征在于：包括非金属膨胀节（1）、连接管（2）、横向限位装置（3）、纵向限位装置（4）及插板（5），非金属膨胀节（1）包括伸缩管(11)、多个伸缩螺栓（12）、第一法兰盘（13）、多个连接块（14）及第二法兰盘（15），伸缩管(11)密封连接在第一法兰盘（13）与第二法兰盘（15）之间，伸缩螺栓（12）为一设有四个螺母的金属丝杆，连接块（14）为一金属块，连接块（14）设有圆孔，第一法兰盘（13）、第二法兰盘（15）外围均设有多个连接块（14），多个金属丝杆穿过连接块的圆孔将第一法兰盘（13）和第二法兰盘（15）用螺母连接；连接管(2)为一管径从上到下逐渐减小的钢管，连接管（2）顶端密封连接第三法兰盘（21），第一法兰盘（13）与第三法兰盘（21）用螺钉连接；横向限位装置（3）包括限位板（31）、第二安装块（32）、第二弹簧（33）、第二螺钉（34）、第二垫片（35）以及挡板（36）,限位板（31）包括作用板（31a）、第一弹簧固定柱（31c）及滑动块（31b），作用板（31a）为C形金属板，滑动块（31b）为矩形金属块，作用板（31a）一端与滑动块（31b）焊接，第一弹簧固定柱（31c）为金属圆柱，与作用板（31a）焊接，第二安装块（32）为一矩形金属块，通过焊接与第三法兰盘（21）一侧连接，第二安装块（32）设有第四凹槽（32b），第四凹槽（32b）长方向一端开口一端封闭，封闭端设有第二弹簧固定柱（32a），第二弹簧（33）为金属压缩弹簧，挡板（36）为矩形金属板；纵向限位装置（4）包括限位块（41）、第一安装块（42）、第一弹簧（43）、第一垫片（44）及第一螺钉（45），限位块（41）为矩形金属块，竖直方向四条边倒圆角处理，在底端的几何中心设有圆柱形的第一凹槽（41b），第一凹槽（41b）顶端设有第一内螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱世见，张翔飞，谢典健，郭江南，
申请(专利权)人：华电潍坊发电有限公司，
类型：新型
国别省市：