本实用新型专利技术公开了一种玻璃表面平整度检测装置，涉及玻璃检测技术领域，为解决现有玻璃表面平整度检测装置，因为玻璃板表面细小的不平整较难检测，造成玻璃板高平整度良品率不足的问题。所述玻璃安装座的两侧均设置有检测台支撑架，每个所述检测台支撑架的上端均设置有升降杆，每个所述升降杆的上端均设置有驱动电机支撑杆，每个所述驱动电机支撑杆的上端均设置有驱动电机，每个所述驱动电机的输出端均设置有驱动齿轮，每个所述驱动电机支撑杆的内壁均设置有限位板，两个所述限位板之间设置有检测台，所述检测台的下端设置有激光安装板，所述激光安装板的后端设置有检测激光。所述激光安装板的后端设置有检测激光。所述激光安装板的后端设置有检测激光。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃表面平整度检测装置
[0001]本技术涉及玻璃检测
，具体为一种玻璃表面平整度检测装置。
技术介绍
[0002]在传统玻璃表面平整度检测装置中，如申请号：201922469553.2；名为：一种立式玻璃表面平整度检测机构。该装置包括：中控器，所述中控器顶部中间固定安装有操作屏，所述中控器底部四角处固定安装有吸盘，所述中控器底部中间通过控制杆活动连接有打样器，所述中控器四侧面固定开设有凹槽，所述中控器前后侧面通过承接轴活动连接有检测轴，所述中控器左右侧面通过基板活动连接有检测板。该立式玻璃表面平整度检测机构通过在中控器底部设置吸盘，使得整个机构能够牢牢的粘附在立式玻璃上，通过在中控器底部设置打样器，能够在检测前找到一个基准作为检测的参考，通过在中控器四侧面设置活动的检测板和检测轴，在伸缩板和伸缩轴的作用下增大检测范围，进而更加全面的对玻璃进行平整度检测。
[0003]但是，现有玻璃表面平整度检测装置，因为玻璃板表面细小的不平整较难检测，造成玻璃板高平整度良品率不足的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种玻璃表面平整度检测装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃表面平整度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有玻璃表面平整度检测装置，因为玻璃板表面细小的不平整较难检测，造成玻璃板高平整度良品率不足的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃表面平整度检测装置，包括玻璃安装座，所述玻璃安装座的两侧均设置有检测台支撑架，且检测台支撑架与玻璃安装座焊接连接，每个所述检测台支撑架的上端均设置有升降杆，且升降杆与检测台支撑架焊接连接，每个所述升降杆的上端均设置有驱动电机支撑杆，且驱动电机支撑杆与升降杆传动端焊接连接，每个所述驱动电机支撑杆的上端均设置有驱动电机，且驱动电机与驱动电机支撑杆螺栓固定连接，每个所述驱动电机的输出端均设置有驱动齿轮，且驱动齿轮与驱动电机传动连接，每个所述驱动电机支撑杆的内壁均设置有限位板，且限位板与驱动电机支撑杆螺栓固定连接，两个所述限位板之间设置有检测台，且检测台与限位板卡槽滑动连接，所述检测台的下端设置有激光安装板，且激光安装板与检测台焊接连接，所述激光安装板的后端设置有检测激光，且检测激光与激光安装板螺栓固定连接，所述驱动电机的输出端设置有驱动齿轮，且驱动齿轮与驱动电机传动连接。
[0006]优选的，所述检测台的内部设置有检测板滑动槽，且检测板滑动槽与检测台一体成型设置，所述检测板滑动槽的内壁设置有磁吸板，且磁吸板与检测板滑动槽内壁焊接连接。
[0007]优选的，所述检测板滑动槽的内部设置有磁吸滑动板，且磁吸滑动板与检测板滑
动槽卡槽滑动连接、与磁吸板磁吸连接。
[0008]优选的，所述磁吸滑动板的下端设置有检测板，且检测板与磁吸滑动板焊接连接，所述检测板的一侧设置有光敏电阻挡板，且光敏电阻挡板与检测板焊接固定连接。
[0009]优选的，所述玻璃安装座的内部设置有玻璃安装槽，且玻璃安装槽与玻璃安装座一体成型设置。
[0010]优选的，每个所述驱动齿轮的下方均设置有驱动齿板，且驱动齿板与检测台焊接连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过检测台、驱动电机、驱动齿轮、驱动齿板、检测激光、玻璃安装槽、光敏电阻挡板的设置，先将需要检测的玻璃板放置在玻璃安装槽是内部，之后调节升降杆高度后，检测激光对玻璃板进行照射，照射在玻璃板上的激光经过玻璃的折射反射至检测板上的光敏电阻挡板上，之后随着驱动电机驱动驱动齿轮转动带动驱动齿板下端的检测台平行移动，使得激光安装板依次照射玻璃板所有检测面，由于检测台抬升的高度，使得检测激光照射在玻璃板上的激光折射反射后在光敏电阻挡板出现的位移角度被放大，即便有微小的不平整，在装置照射映射在光敏电阻挡板上的位移也会扩大，激光被多组排列的光敏电阻挡板接收不同位置光照后将光信号转换成电信号以此来分析玻璃板的平整度，极大提高了对玻璃板的平整度检测的便捷性和精确度，解决了现有玻璃表面平整度检测装置，因为玻璃板表面细小的不平整较难检测，造成玻璃板高平整度良品率不足的问题。
[0013]2、通过检测板滑动槽、磁吸板、磁吸滑动板的设置，由于不同的玻璃对光线的折射率反射率不同，使得在检测台抬高高度后检测激光发射的激光不一定能照射在光敏电阻挡板上，所以磁吸滑动板可在检测板滑动槽内部水平移动并磁吸在磁吸板上，使得不同高度下的光敏电阻挡板经过位置调整依旧可以接收到激光，提高装置的规格适用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体侧视结构示意图；
[0015]图2为本技术的前视结构示意图；
[0016]图3为本技术的A处局部放大图；
[0017]图中：1、玻璃安装座；2、玻璃安装槽；3、检测台支撑架；4、升降杆；5、驱动电机支撑杆；6、限位板；7、检测台；8、驱动电机；9、驱动齿轮；10、驱动齿板；11、激光安装板；12、检测激光；13、检测板滑动槽；14、磁吸板； 15、磁吸滑动板；16、检测板；17、光敏电阻挡板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种玻璃表面平整度检测装置，包括玻璃安装座1，玻璃安装座1的两侧均设置有检测台支撑架3，且检测台支撑架3与玻璃安装座1焊接连接，每个检测台支撑架3的上端均设置有升降杆4，且升降杆4与检测台支撑架3焊接连接，每个升降杆4的上端均设置有驱动电机支撑杆5，且驱动电机支撑杆5与升降杆4
传动端焊接连接，每个驱动电机支撑杆5的上端均设置有驱动电机8，且驱动电机8与驱动电机支撑杆5螺栓固定连接，每个驱动电机8的输出端均设置有驱动齿轮9，且驱动齿轮9与驱动电机8传动连接，每个驱动电机支撑杆5的内壁均设置有限位板6，且限位板 6与驱动电机支撑杆5螺栓固定连接，两个限位板6之间设置有检测台7，且检测台7与限位板6卡槽滑动连接，检测台7的下端设置有激光安装板11，且激光安装板11与检测台7焊接连接，激光安装板11的后端设置有检测激光12，且检测激光12与激光安装板11螺栓固定连接，驱动电机8的输出端设置有驱动齿轮9，且驱动齿轮9与驱动电机8传动连接。
[0020]进一步，检测台7的内部设置有检测板滑动槽13，且检测板滑动槽13与检测台7一体成型设置，检测板滑动槽13的内壁设置有磁吸板14，且磁吸板14 与检测板滑动槽13内壁焊接连接，检测板滑动槽13方便磁吸滑动板15在其内部进行位置调整，方便接收光信号。
[0021]进一步，检测板滑动槽13的内部设置有磁吸滑动板15，且磁吸滑动板15 与检测板滑动槽13卡槽滑动连接、与磁吸板14磁吸连接，磁吸滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃表面平整度检测装置，包括玻璃安装座(1)，其特征在于：所述玻璃安装座(1)的两侧均设置有检测台支撑架(3)，且检测台支撑架(3)与玻璃安装座(1)焊接连接，每个所述检测台支撑架(3)的上端均设置有升降杆(4)，且升降杆(4)与检测台支撑架(3)焊接连接，每个所述升降杆(4)的上端均设置有驱动电机支撑杆(5)，且驱动电机支撑杆(5)与升降杆(4)传动端焊接连接，每个所述驱动电机支撑杆(5)的上端均设置有驱动电机(8)，且驱动电机(8)与驱动电机支撑杆(5)螺栓固定连接，每个所述驱动电机支撑杆(5)的内壁均设置有限位板(6)，且限位板(6)与驱动电机支撑杆(5)螺栓固定连接，两个所述限位板(6)之间设置有检测台(7)，且检测台(7)与限位板(6)卡槽滑动连接，所述检测台(7)的下端设置有激光安装板(11)，且激光安装板(11)与检测台(7)焊接连接，所述激光安装板(11)的后端设置有检测激光(12)，且检测激光(12)与激光安装板(11)螺栓固定连接，所述驱动电机(8)的输出端设置有驱动齿轮(9)，且驱动齿轮(9)与驱动电机(8)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种玻璃表面平整度检测装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘永丽，
申请(专利权)人：苏州市金泰玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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