本实用新型专利技术公开了一种次高频电阻焊动态电阻追随控制装置，属于电阻追随控制装置技术领域，包括底板，所述底板的一侧设有双头电机驱动组件，且所述双头电机驱动组件的输出端套设有内螺纹调节筒，所述内螺纹调节筒的外侧铰接有十字升降架，且所述十字升降架的另一端铰接有卡位套管组件，将螺杆贯穿固定孔然后将底板固定在外壳内壁，然后启动双头电机驱动组件带动内螺纹调节筒运动，通过内螺纹调节筒带动十字升降架驱动卡位套管组件在第一限位滑杆外侧运动，进而推动控制器外壳伸出外壳的内侧，在进行维修电路板和控制的时候无需手深入至外壳的内部，使其更加便捷，降低危险性。降低危险性。降低危险性。
【技术实现步骤摘要】
一种次高频电阻焊动态电阻追随控制装置
[0001]本技术涉及一种电阻追随控制装置，特别是涉及一种次高频电阻焊动态电阻追随控制装置，属于电阻追随控制装置
技术介绍
[0002]现有技术中在针对次高频电阻焊控制装置的固定上皆是固定在外壳内底部处的，而这种固定方式存在一定的缺陷则是在进行更换内部控制板或者进行控制的时候需要手深入外壳内然后进行控制，不够便捷而且危险，另外控制器内采用的时候随温度变化的时候电阻变化比较弱，无法监控，而现有技术中电阻焊焊接过程中，随着温度的变化，接触电阻在变化，如果焊接材料表面存在氧化或者异物，那么就会对焊接质量产生影响，特别是当产生熔核飞溅的时候，将对焊接质量产生致命的影响，则对其进行监控是非常有必要的，此设计一种次高频电阻焊动态电阻追随控制装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的是为了提供一种次高频电阻焊动态电阻追随控制装置，将螺杆贯穿固定孔然后将底板固定在外壳内壁，然后启动双头电机驱动组件带动内螺纹调节筒运动，通过内螺纹调节筒带动十字升降架驱动卡位套管组件在第一限位滑杆外侧运动，进而推动控制器外壳伸出外壳的内侧，在进行维修电路板和控制的时候无需手深入至外壳的内部，使其更加便捷，降低危险性。
[0004]采用温度可变电阻和电流检测电路实现当焊件表面的氧化、异物，焊接过程中的夹层飞溅，焊接完成后熔核的特点，都可以通过焊件温度可变电阻的变化并采用电流检测电路检测，来进行监控当表面氧化有异物的时候，接触电阻较大，当产生飞溅的时候内阻会有突变。<br/>[0005]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0006]一种次高频电阻焊动态电阻追随控制装置，包括底板，所述底板的一侧设有双头电机驱动组件，且所述双头电机驱动组件的输出端套设有内螺纹调节筒，所述内螺纹调节筒的外侧铰接有十字升降架，且所述十字升降架的另一端铰接有卡位套管组件，且所述卡位套管组件的内侧套设有第一限位滑杆，所述第一限位滑杆的端部安装有侧固定板，所述侧固定板的外侧安装有控制器外壳，所述控制器外壳的内部设有温度可变电阻和电流检测电路，所述第一限位滑杆的外侧等间距开设有与所述卡位套管组件相互配合的卡位槽口。
[0007]优选的，所述双头电机驱动组件包括双头电机和调节螺杆，所述双头电机安装在所述底板外侧的中部处，且所述双头电机的输出端安装有调节螺杆，所述调节螺杆的外侧套设啮合有内螺纹调节筒。
[0008]优选的，所述卡位套管组件包括外套筒、斜锥卡杆、调节电机、通口、U型架、第二限位滑杆、调节弹簧和调节板，所述第一限位滑杆的外侧套设有外套筒，所述外套筒的外侧安装有U型架，所述U型架的内侧壁安装有调节弹簧，所述调节弹簧的端部安装有调节板，所述
调节板的外侧中部安装有调节电机，所述调节电机的输出端安装有斜锥卡杆，所述斜锥卡杆插入至所述卡位槽口的内侧。
[0009]优选的，所述U型架的内壁顶部与底部皆安装有第二限位滑杆，所述第二限位滑杆贯穿所述调节板，所述斜锥卡杆贯穿开设在所述外套筒外侧的通口。
[0010]优选的，所述控制器外壳的外侧铰接有铰接门，且所述铰接门的外侧边中部安装有开门手柄。
[0011]优选的，所述底板的顶部与底部皆安装有V型固定座，所述V型固定座上开设有固定孔。
[0012]本技术的有益技术效果：
[0013]本技术提供的一种次高频电阻焊动态电阻追随控制装置，将螺杆贯穿固定孔然后将底板固定在外壳内壁，然后启动双头电机驱动组件带动内螺纹调节筒运动，通过内螺纹调节筒带动十字升降架驱动卡位套管组件在第一限位滑杆外侧运动，进而推动控制器外壳伸出外壳的内侧，在进行维修电路板和控制的时候无需手深入至外壳的内部，使其更加便捷，降低危险性。
[0014]采用温度可变电阻和电流检测电路实现当焊件表面的氧化、异物，焊接过程中的夹层飞溅，焊接完成后熔核的特点，都可以通过焊件温度可变电阻的变化并采用电流检测电路检测，来进行监控当表面氧化有异物的时候，接触电阻较大，当产生飞溅的时候内阻会有突变。
附图说明
[0015]图1为按照本技术的一种次高频电阻焊动态电阻追随控制装置的一优选实施例的装置整体侧剖视图；
[0016]图2为按照本技术的一种次高频电阻焊动态电阻追随控制装置的一优选实施例的调节组件结构示意图；
[0017]图3为按照本技术的一种次高频电阻焊动态电阻追随控制装置的一优选实施例的滑动卡位杆组件结构示意图；
[0018]图4为按照本技术的一种次高频电阻焊动态电阻追随控制装置的一优选实施例的a处结构放大图。
[0019]图中：1
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控制器外壳，2
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铰接门，3
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开门手柄，4
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V型固定座，5
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固定孔，6
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底板，7
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十字升降架，8
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第一限位滑杆，9
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外套筒，10
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卡位槽口，11
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双头电机，12
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内螺纹调节筒，13
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调节螺杆，14
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侧固定板，15
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斜锥卡杆，16
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U型架，17
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调节电机，18
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第二限位滑杆，19
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调节弹簧，20
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通口，21
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调节板。
具体实施方式
[0020]为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0021]如图1
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图4所示，本实施例提供的一种次高频电阻焊动态电阻追随控制装置，包括底板6，底板6的一侧设有双头电机驱动组件，且双头电机驱动组件的输出端套设有内螺纹调节筒12，内螺纹调节筒12的外侧铰接有十字升降架7，且十字升降架7的另一端铰接有卡
位套管组件，且卡位套管组件的内侧套设有第一限位滑杆8，第一限位滑杆8的端部安装有侧固定板14，侧固定板14的外侧安装有控制器外壳1，控制器外壳1的内部设有温度可变电阻和电流检测电路，第一限位滑杆8的外侧等间距开设有与卡位套管组件相互配合的卡位槽口10。
[0022]总工作原理：将螺杆贯穿固定孔5然后将底板6固定在外壳内壁，然后启动双头电机驱动组件带动内螺纹调节筒12运动，通过内螺纹调节筒12带动十字升降架7驱动卡位套管组件在第一限位滑杆8外侧运动，进而推动控制器外壳1伸出外壳的内侧，在进行维修电路板和控制的时候无需手深入至外壳的内部，使其更加便捷，降低危险性。
[0023]采用温度可变电阻和电流检测电路实现当焊件表面的氧化、异物，焊接过程中的夹层飞溅，焊接完成后熔核的特点，都可以通过焊件温度可变电阻的变化并采用电流检测电路检测，来进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种次高频电阻焊动态电阻追随控制装置，其特征在于：包括底板(6)，所述底板(6)的一侧设有双头电机驱动组件，且所述双头电机驱动组件的输出端套设有内螺纹调节筒(12)，所述内螺纹调节筒(12)的外侧铰接有十字升降架(7)，且所述十字升降架(7)的另一端铰接有卡位套管组件，且所述卡位套管组件的内侧套设有第一限位滑杆(8)，所述第一限位滑杆(8)的端部安装有侧固定板(14)，所述侧固定板(14)的外侧安装有控制器外壳(1)，所述控制器外壳(1)的内部设有温度可变电阻和电流检测电路，所述第一限位滑杆(8)的外侧等间距开设有与所述卡位套管组件相互配合的卡位槽口(10)。2.根据权利要求1所述的一种次高频电阻焊动态电阻追随控制装置，其特征在于：所述双头电机驱动组件包括双头电机(11)和调节螺杆(13)，所述双头电机(11)安装在所述底板(6)外侧的中部处，且所述双头电机(11)的输出端安装有调节螺杆(13)，所述调节螺杆(13)的外侧套设啮合有内螺纹调节筒(12)。3.根据权利要求2所述的一种次高频电阻焊动态电阻追随控制装置，其特征在于：所述卡位套管组件包括外套筒(9)、斜锥卡杆(15)、调节电机(17)、通口(20)...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄辉，朱洪升，黄文强，孔义，
申请(专利权)人：中正智控江苏智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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