具有多个折射层的反射片制造技术

一种具有多个折射层的反射片，包括玻璃层、金属层、第一折射层和第二折射层。金属层设置在玻璃层上，第一折射层设置在金属层上并且第二折射层设置在第一折射层上。在该反射片中，第一折射层的折射率小于第二折射层的折射率，从而能够提高反射片的反射率。从而能够提高反射片的反射率。从而能够提高反射片的反射率。

【技术实现步骤摘要】
具有多个折射层的反射片


[0001]本技术涉及反射片，特别是涉及一种具有多个折射层的反射片。

技术介绍

[0002]光学反射片是在光学领域广泛应用的光学元件之一，主要用于某些波段的反射作用，目前的光学反射片比较常用的是镀铝反射片、镀银反射片和全介质反射片。
[0003]常见的反射片是在玻璃基材上镀膜形成的。这种反射片通过在玻璃基材上溅射金属铝、银等反射材料后形成。但这种反射片存在以下不足：第一，金属反射材料层容易受到环境温湿度的影响而被腐蚀，从而影响反射片的反射效率；第二，在使用金属银材料作为反射层时，如果溅射较厚的金属银层会导致成本的大幅增加，而当金属银层的厚度不足时反射率又会大幅下降。如何在不增加成本的前提下提高反射片的反射率并对金属反射层进行保护是反射片设计中亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术是鉴于以上问题做出的。本技术提供一种具有多个折射层的反射片，该多个折射层可增强反射片的反射效率，同时对反射片中的金属层起到保护作用。
[0005]本使用新型的一种反射片包括：玻璃层；金属层，设置在所述玻璃层上；第一折射层，设置在所述金属层上；以及第二折射层，设置在所述第一折射层上；其中所述第一折射层的折射率小于所述第二折射层的折射率。
[0006]在一些实施例中，所述金属层是通过使用镀膜技术在所述玻璃层上形成的。
[0007]在一些实施例中，所述金属层的材料是铝或银。
[0008]在一些实施例中，所述金属层具有间隔排布的多个凹槽和凸脊。
[0009]在一些实施例中，所述第一折射层是通过将所述第一折射层的材料溅射到所述金属层上形成的；并且所述第二折射层是通过将所述第二折射层的材料溅射到所述第一折射层上形成的。
[0010]在一些实施例中，所述第一折射层的厚度大于所述第二折射层的厚度。
[0011]在一些实施例中，所述第一折射层的材料为二氧化硅，并且所述第二折射层的材料为氧化钛或氧化铅。
附图说明
[0012]图1示出了根据本技术的一实施例的反射片的结构示意图。
[0013]图2示出了根据本技术的另一实施例的反射片的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术中的附图，对本技术的实施例中的技术方案进行描述。应当理解的是，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，在不脱离本实用新
型的思想和范围的情况下，本领域技术人员做出的任意修改和组合都属于本技术的保护范围。
[0015]图1示出了根据本技术的一实施例的反射片100的结构示意图。
[0016]如图1所示，反射片100包括玻璃层110、金属层120、第一折射层130和第二折射层140。
[0017]玻璃层110为玻璃基片。优选地，玻璃层110的材料为硅铝酸盐玻璃，厚度为0.5mm。
[0018]玻璃层110上表面具有金属层120，金属层120的材料可以是铝(Al)或银(Ag)。金属层120是通过镀膜工艺在玻璃层110上形成的一层反射膜，镀膜的方式包括但不限于真空热蒸镀、电子束蒸镀、磁控溅射镀膜、等离子体化学气相沉积等。金属层120的厚度优选地在200nm
‑
240nm的范围内。
[0019]金属层120将透过第二折射层140和第一折射层130的光再反射回去，从而减少光损失，从而增加亮度。
[0020]金属层120可以是薄厚均匀的金属膜。可选地，金属层120上可具有间隔排布的多个凹槽和凸脊。多个凹槽和凸脊可通过光刻技术在金属层120上形成，光刻技术包括但不限于曝光显影技术。
[0021]第一折射层130设置在金属层120的上表面并完全覆盖金属层120。第二折射层140设置在第一折射层130的上表面并完全覆盖第一折射层130。第一折射层130的折射率小于第二折射层140的折射率。在一些实施例中，第一折射层130的材料为二氧化硅(SiO2)，并且第二折射层140的材料为氧化钛(TiO2)或氧化铅(Nb2O5)。
[0022]通过在金属层120依次设置低折射率的第一折射层130和较高折射率的第二折射层140，有助于金属层120将透过第二折射层140和第一折射层130的光再反射回去，从而减少光损失并增加亮度。
[0023]优选地，第一折射层130是通过将第一折射层130的材料溅射到金属层120上形成的；并且第二折射层140是通过将第二折射层140的材料溅射到第一折射层130上形成的。在一些实施例中，第一折射层130的厚度大于第二折射层140的厚度。例如，第一折射层130的厚度在70
‑
140nm的范围内，第二折射层140的厚度在50
‑
100nm的范围内。
[0024]通过将稳定性较强的第一折射层230和第二折射层240依次设置在金属层220上，有助于对金属层230形成具有保护作用的涂覆层，从而避免金属层230受到环境温湿度的影响而被腐蚀从而影响反射片的反射效率。此外，在具有稳定性较强的第一折射层230和第二折射层240的情况下，可以使用较薄的金属银材料作为反射层，即使在金属银层的厚度较薄的情况下，也能够保证较高的反射率，从而有助于降低生产反射片的成本。
[0025]图2示出了根据本技术的另一实施例的反射片200的结构示意图。
[0026]如图2所示，反射片200包括玻璃层210、金属层220、第一折射层230和第二折射层240。
[0027]玻璃层210为玻璃基片。优选地，玻璃层210的材料为硅铝酸盐玻璃，厚度为0.5mm。
[0028]玻璃层210上表面设置有金属层220，金属层220的材料可以是铝(Al)或银(Ag)。金属层220是通过镀膜工艺在玻璃层210上形成的一层反射膜，镀膜的方式包括但不限于真空热蒸镀、电子束蒸镀、磁控溅射镀膜、等离子体化学气相沉积等。金属层220的厚度优选地在200nm
‑
240nm的范围内。
[0029]金属层220将透过第二折射层240和第一折射层230的光再反射回去，从而减少光损失，从而增加亮度。
[0030]如图2所示，金属层220是间隔排布的多个凹槽和凸脊。多个凹槽和凸脊是通过光刻技术形成的，光刻技术包括但不限于曝光显影技术。
[0031]与图1不同的是，图2中的第一折射层230设置在金属层220的上表面并完全覆盖金属层220中的凸脊，并且第一折射层230不覆盖金属层220的各个凸脊之间的凹槽。第二折射层240设置在第一折射层230的上表面并完全覆盖第一折射层230中对应的凸脊，并且第二折射层240不覆盖第一折射层230形成的各个凸脊之间的凹槽。第一折射层230的折射率小于第二折射层240的折射率。在一些实施例中，第一折射层230的材料为二氧化硅(SiO2)，并且第二折射层240的材料为氧化钛(TiO2)或氧化铅(Nb2O5)。
[0032]通过在金属层220依次设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反射片，其特征在于：包括：玻璃层；金属层，设置在所述玻璃层上；第一折射层，设置在所述金属层上；以及第二折射层，设置在所述第一折射层上；其中所述第一折射层的折射率小于所述第二折射层的折射率。2.根据权利要求1所述的反射片，其特征在于：所述金属层是通过使用镀膜技术在所述玻璃层上形成的。3.根据权利要求1所述的反射片，其特征在于：所述金属层的材料是铝或银。4.根据权利要求1至3中任一项所述的反射片，其特征在于：所述金属层具有间...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云龙，王毅，
申请(专利权)人：镭亚电子苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：