本实用新型专利技术公开了一种自动变径滚焊机焊接装置，涉及自动变径滚焊机技术领域。本实用新型专利技术包括变压器、减速电机、拖板架、第一拖板座以及钢丝导向架，第一拖板座顶部的一端螺栓固定有第二压盖，第一拖板座顶部的另一端螺栓固定有第一拖板压盖。本实用新型专利技术通过移动机构，能够有效的进行控制拖板架的移动，进而能够达到自动控制焊接距离的目的，通过摆动机构，能够控制外焊接摆动板与内焊接摆动板摆动幅度，通过传感器，能够对外焊接摆动板和内焊接摆动板摆动的频率进行检测，通过软水管，能够在本装置运作时来降低焊接过程中产生的热量，通过钢丝导向架与钢丝导向轮，使得钢丝与外导电板和外导向板的导向槽一致，使得钢丝焊接更加牢固。固。固。
【技术实现步骤摘要】
一种自动变径滚焊机焊接装置
[0001]本技术属于自动变径滚焊机
，特别是涉及一种自动变径滚焊机焊接装置。
技术介绍
[0002]滚焊机又称环缝焊，是用一对滚轮电极代替点焊的圆柱形电极，焊接的工件在滚盘之间移动，产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝将工件焊接起来的方法，一般采用交流脉冲电流或调幅电流，也可用三(单)相整流、中频、高频的直流电流，滚焊广泛应用于油桶、罐头罐、暖气片、飞机和汽车油箱、火箭、导弹中密封容器的薄板焊接。一般焊接厚度在单板3mm以内，然而，在现有的滚焊机中，不能够很好的自动控制焊接距离，导致需要控制焊接距离时，仍需要通过人工进行调整，同时不能够很好地控制摆动架摆动的频率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种自动变径滚焊机焊接装置，以解决了现有的问题：在现有的滚焊机中，不能够很好的自动控制焊接距离，导致需要控制焊接距离时，仍需要通过人工进行调整，同时不能够很好地控制摆动架摆动的频率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种自动变径滚焊机焊接装置，包括变压器、减速电机、拖板架、第一拖板座以及钢丝导向架，所述第一拖板座顶部的一端螺栓固定有第二压盖，所述第一拖板座顶部的另一端螺栓固定有第一拖板压盖，所述第一拖板座的顶部安装有用于拖板架进行横向移动的移动机构；
[0005]所述拖板架的一端焊接有固定支板，所述固定支板的一端设置有L形固定架，所述固定支板的一端还设置有横向柱，所述横向柱的一端固定有转动螺栓，所述L形固定架一端的内部转动连接有外焊接摆动板与内焊接摆动板，所述外焊接摆动板与内焊接摆动板均与转动螺栓为转动连接，所述固定支板的一端设置有用于控制外焊接摆动板与内焊接摆动板摆动幅度的摆动机构；
[0006]所述外焊接摆动板的一端安装有外焊接电极机构，所述内焊接摆动板的一端安装有内焊接电极机构，用于对钢丝进行焊接。
[0007]进一步地，所述移动机构包括减速电机，所述减速电机螺栓固定于第二压盖的一端，所述减速电机的输出端固定有联轴器，所述联轴器的一端设置有丝杆，所述拖板架的底部设置有螺母，所述螺母与丝杆为螺纹连接。
[0008]进一步地，所述丝杆贯穿第二压盖的内部且与第二压盖通过轴承转动连接，能够让丝杆在贯穿第二压盖的同时能够在第二压盖的内部进行旋转。
[0009]进一步地，所述第一拖板座的两侧还安装有用于限位拖板架移动的拖板座压板，所述拖板座压板与拖板架为滑动连接。
[0010]进一步地，所述摆动机构包括两个气缸，两个所述气缸均设置于固定支板的一端，两个所述气缸的输出端分别与外焊接摆动板与内焊接摆动板为转动连接；
[0011]所述外焊接摆动板与内焊接摆动板的内部设置有轴套，所述外焊接摆动板与轴套以及内焊接摆动板与轴套之间通过第一轴承进行转动连接；
[0012]所述轴套的内部固定有摆动轴，所述L形固定架与摆动轴为焊接连接，进而使得外焊接摆动板和内焊接摆动板能够在L形固定架的内部进行转动；
[0013]所述气缸与固定支板、气缸与内焊接摆动板、气缸与外焊接摆动板、转动螺栓与外焊接摆动板以及转动螺栓与内焊接摆动板均通过销钉转动连接。
[0014]进一步地，所述L形固定架的顶部还设置有传感器固定板，所述传感器固定板的顶部设置有传感器信号板，所述传感器信号板的一端与外焊接摆动板为固定连接，所述传感器固定板的一侧安装有传感器，所述传感器用于进行检测外焊接摆动板与内焊接摆动板的摆动频率。
[0015]进一步地，所述外焊接摆动板与内焊接摆动板的一端分别通过螺栓固定有绝缘套，所述绝缘套的一端固定有绝缘板，所述绝缘板的一端固定有带管导电铜板；
[0016]所述外焊接电极机构包括外导向板与外导电板，所述外导电板位于外导向板的顶部，且所述外导电板与外导向板均固定于外焊接摆动板一端带管导电铜板的表面；
[0017]所述内焊接电极机构包括内导向板与内导电板，所述内导向板位于内导电板的顶部，且所述内导向板与内导向板均固定于内焊接摆动板一端带管导电铜板的表面；
[0018]外焊接电极机构与外焊接摆动板之间通过绝缘板和绝缘套的连接，用于减少电流进入外焊接摆动板的内部；
[0019]内焊接电极机构与内焊接摆动板之间通过绝缘套与绝缘板的连接，用于减少电流进入内焊接摆动板的内部。
[0020]进一步地，所述拖板架的顶部固定有变压器，所述变压器的一端的两侧分别安装有外导电铜板与内导电铜板，所述外导电铜板与内导电铜板的一端均固定有导电铜皮，所述导电铜皮的一端固定有U型导电板，所述外焊接电极机构与内导电铜板以及内焊接电极机构与外导电铜板之间均通过导电铜皮与U型导电板进行连接。
[0021]进一步地，所述带管导电铜板的顶部设置有软水管，所述软水管与带管导电铜板之间通过卡箍进行固定连接。
[0022]进一步地，所述钢丝导向架通过一横杆固定于拖板架的一端，所述钢丝导向架的一端均布安装有钢丝导向轮，用于在生产过程中引导钢丝的方向。
[0023]本技术具有以下有益效果：
[0024]1、本技术通过移动机构，能够有效的进行控制拖板架的移动，进而能够达到自动控制焊接距离的目的，通过摆动机构，能够控制外焊接摆动板与内焊接摆动板摆动幅度，通过传感器，能够对外焊接摆动板和内焊接摆动板摆动的频率进行检测。
[0025]2、本技术通过软水管，能够在本装置运作时来降低焊接过程中产生的热量，从而延长设备的使用寿命，通过钢丝导向架与钢丝导向轮，能够在生产过程中引导钢丝的方向，使得钢丝与外导电板和外导向板的导向槽一致，使得钢丝焊接更加牢固。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，
对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本技术整体的结构示意图；
[0028]图2为本技术整体的结构正视图；
[0029]图3为本技术图1中A处的局部放大图；
[0030]图4为本技术U型导电板与导电铜皮的连接结构示意图；
[0031]图5为本技术图4中B处的局部放大图；
[0032]图6为本技术摆动轴与轴套的连接结构示意图。
[0033]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0034]1、固定支板；2、L形固定架；3、变压器；4、外焊接摆动板；5、内焊接摆动板；6、摆动轴；7、轴套；8、传感器信号板；9、传感器固定板；10、绝缘板；11、绝缘套；12、带管导电铜板；13、内导电板；14、内导向板；15、外导向板；16、外导电板；17、U型导电板；18、导电铜皮；19、外导电铜板；20、内导电铜板；21、减速电机；22、钢丝导向架；23、钢丝导向轮；24、气缸；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动变径滚焊机焊接装置，包括变压器(3)、减速电机(21)、拖板架(28)、第一拖板座(25)以及钢丝导向架(22)，其特征在于：所述第一拖板座(25)顶部的一端螺栓固定有第二压盖(32)，所述第一拖板座(25)顶部的另一端螺栓固定有第一拖板压盖(27)，所述第一拖板座(25)的顶部安装有用于拖板架(28)进行横向移动的移动机构；所述拖板架(28)的一端焊接有固定支板(1)，所述固定支板(1)的一端设置有L形固定架(2)，所述固定支板(1)的一端还设置有横向柱，所述横向柱的一端固定有转动螺栓(33)，所述L形固定架(2)一端的内部转动连接有外焊接摆动板(4)与内焊接摆动板(5)，所述外焊接摆动板(4)与内焊接摆动板(5)均与转动螺栓(33)为转动连接，所述固定支板(1)的一端设置有用于控制外焊接摆动板(4)与内焊接摆动板(5)摆动幅度的摆动机构；所述外焊接摆动板(4)的一端安装有外焊接电极机构，所述内焊接摆动板(5)的一端安装有内焊接电极机构，用于对钢丝进行焊接。2.根据权利要求1所述的一种自动变径滚焊机焊接装置，其特征在于：所述移动机构包括减速电机(21)，所述减速电机(21)螺栓固定于第二压盖(32)的一端，所述减速电机(21)的输出端固定有联轴器(31)，所述联轴器(31)的一端设置有丝杆(29)，所述拖板架(28)的底部设置有螺母(30)，所述螺母(30)与丝杆(29)为螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种自动变径滚焊机焊接装置，其特征在于：所述丝杆(29)贯穿第二压盖(32)的内部且与第二压盖(32)通过轴承转动连接，能够让丝杆(29)在贯穿第二压盖(32)的同时能够在第二压盖(32)的内部进行旋转。4.根据权利要求2所述的一种自动变径滚焊机焊接装置，其特征在于：所述第一拖板座(25)的两侧还安装有用于限位拖板架(28)移动的拖板座压板(26)，所述拖板座压板(26)与拖板架(28)为滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种自动变径滚焊机焊接装置，其特征在于：所述摆动机构包括两个气缸(24)，两个所述气缸(24)均设置于固定支板(1)的一端，两个所述气缸(24)的输出端分别与外焊接摆动板(4)与内焊接摆动板(5)为转动连接；所述外焊接摆动板(4)与内焊接摆动板(5)的内部设置有轴套(7)，所述外焊接摆动板(4)与轴套(7)以及内焊接摆动板(5)与轴套(7)之间通过第一轴承(34)进行转动连接；所述轴套(7)的内部固定有摆动轴(6)，所述L形固定架(2)与摆动轴(6)为焊接连接；所述气缸(24)与固定支板(1)、气缸(24)与内焊接摆动板(5)、气缸(24)与外焊接摆动...
【专利技术属性】
技术研发人员：董正魁，张勇，张泽介，顾浩，张远，帅龙，李学宏，
申请(专利权)人：江苏华光双顺机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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